專利名稱：用于密封條的涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂料及其制備方法，尤其涉及一種用于密封條的涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
汽車(chē)密封條是汽車(chē)的重要零部件之一，具有隔音、防塵和減震的功能，保持和維護(hù)汽車(chē)內(nèi)安靜、干凈的舒適環(huán)境。汽車(chē)密封條同時(shí)也是汽車(chē)裝飾的重要組成部分。現(xiàn)有汽車(chē)密封條主要溶劑性涂層和雙組份涂層作為密封條的耐磨涂層。具有以下缺點(diǎn)第一，由于溶劑型涂料含有揮發(fā)性溶劑，使用過(guò)程中有機(jī)溶劑(VOC )如甲苯、二甲苯等揮發(fā)，對(duì)汽車(chē)內(nèi)環(huán)境造成污染，危害人體健康。
第二，雙組份涂層配好料的存放時(shí)間短，涂布操作復(fù)雜，保質(zhì)期短。
第三，在汽車(chē)密封條涂覆涂層后，在后處理接角過(guò)程中，需在20(T23(TC條件下硫化2. 5分鐘，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。此時(shí)，涂層應(yīng)保持原有顏色不發(fā)生黃變、脫落，而現(xiàn)有溶劑型涂料因其固化劑異氰酸酯中異氰酸基未完全封閉導(dǎo)致涂層發(fā)生黃變；雙組份涂料涂層固化不均勻易發(fā)生脆裂脫落。
伴隨社會(huì)發(fā)展，人們環(huán)保意識(shí)逐漸增強(qiáng)。汽車(chē)作為人們?nèi)粘Ｉ畹拇焦ぞ?，其環(huán)保要求日益加強(qiáng)。汽車(chē)用涂料行業(yè)形成共識(shí)，水性涂料是今后發(fā)展的主要方向。而橡膠表面極性很低，表面涂料涂層非常困難，橡膠密封條在后處理工藝中，其涂層需有耐黃變性， 且使用中涂料應(yīng)具有一定的附著力、柔韌性、抗污染性。因此，有必要提供一種具有高溫耐黃變性、柔韌性、抗污性、環(huán)保性的水性涂料。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于密封條的涂料及其制備方法，該涂料具有柔韌性、耐黃變性和耐老化性。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題而采用的技術(shù)方案是提供一種用于密封條的涂料，其中所述涂料包括成膜物質(zhì)和溶劑，所述成膜物質(zhì)包含聚氨酯樹(shù)脂。
上述的用于密封條的涂料，其中，所述成膜物質(zhì)還包含丙烯酸樹(shù)脂。
上述的用于密封條的涂料，其中，所述成膜物質(zhì)還包含環(huán)氧樹(shù)脂。
上述的用于密封條的涂料，其中，所述成膜物質(zhì)還包含有機(jī)硅樹(shù)脂。
上述的用于密封條的涂料，其中，所述聚氨酯樹(shù)脂的質(zhì)量百分比含量為20 50%。
上述的用于密封條的涂料，其中，所述丙烯酸樹(shù)脂的質(zhì)量百分比含量為5 30%。
上述的用于密封條的涂料，其中，所述環(huán)氧樹(shù)脂的質(zhì)量百分比含量為5 30%。
上述的用于密封條的涂料，其中，所述有機(jī)硅樹(shù)脂的質(zhì)量百分比含量為5 30%。
上述的用于密封條的涂料，其中，所述溶劑為水，所述涂料還包含固化劑，所述固化劑為封閉型異氰酸酯。
上述的用于密封條的涂料，其中，所述封閉型異氰酸酯的質(zhì)量比百分含量為1 5%。
上述的用于密封條的涂料，其中，所述涂料還包含助劑。
上述的用于密封條的涂料，其中，所述助劑包含分散劑、潤(rùn)濕劑、增稠劑、消泡劑和紫外吸收劑。
上述的用于密封條的涂料，其中，所述助劑的質(zhì)量百分比含量分別為分散劑 0. 2.0%、潤(rùn)濕劑0. 0. 5%、增稠劑0. 1% 1%、消泡劑1% 5%和紫外吸收劑 0. 2%。
上述的用于密封條的涂料，其中，所述分散劑為帶有顏料吸附基團(tuán)的共聚物溶液或帶有顏料親和基團(tuán)的高分子量嵌段共聚物溶液。
上述的用于密封條的涂料，其中，所述潤(rùn)濕劑為聚醚改性聚二甲基硅氧烷或聚醚改性硅氧烷。
上述的用于密封條的涂料，其中，所述增稠劑為羧甲基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙基甲基纖維素、丙烯酸堿溶脹增稠劑或締合型聚氨酯增稠劑。
上述的用于密封條的涂料，其中，所述消泡劑為疏水固體與消泡聚硅氧烷混合物。
上述的用于密封條的涂料，其中，所述紫外吸收劑為聚醚改性帶丙烯基官能團(tuán)的聚二甲基硅氧烷。
上述的用于密封條的涂料，其中，所述涂料還包含填料。
上述的用于密封條的涂料，其中，所述填料為氣相白炭黑或沉淀白炭黑。
上述的用于密封條的涂料，其中，所述填料的質(zhì)量百分比含量為2 10%。
上述的用于密封條的涂料，其中，所述溶劑的質(zhì)量百分比含量為25 50%。
本發(fā)明還提供一種用于密封條的涂料的制備方法，其中所述制備方法依次包括如下步驟a)將聚氨酯樹(shù)脂、有機(jī)硅樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂、分散劑、紫外吸收劑加入到反應(yīng)釜中攪拌；b)加入異氰酸酯、增稠劑攪拌分散；c)加入消泡劑、潤(rùn)濕劑、填料、環(huán)氧樹(shù)脂攪拌； d)加入水?dāng)嚢琛?br>
上述的用于密封條的涂料的制備方法，其中，所述步驟a中所述的分散劑、紫外吸收劑伴隨攪拌線型加入。
上述的用于密封條的涂料的制備方法，其中，所述步驟b中的增稠劑伴隨攪拌緩慢加入。
上述的用于密封條的涂料的制備方法，其中，所述制備方法中加入的各物料的質(zhì)量百分含量為聚氨酯樹(shù)脂20 50%、有機(jī)硅樹(shù)脂5 30%、丙烯酸樹(shù)脂5 30%、環(huán)氧樹(shù)脂 5 30%、封閉型異氰酸酯1 5%、分散劑0. 1 2. 0%、潤(rùn)濕劑1 5%、增稠劑0. 1 1. 5%、 消泡劑1 5%、紫外吸收劑0. 1 2%、填料2 10%、水25 50%。
上述的用于密封條的涂料的制備方法，其中，所述分散劑為帶有顏料吸附基團(tuán)的共聚物溶液或帶有顏料親和基團(tuán)的高分子量嵌段共聚物溶液。
上述的用于密封條的涂料的制備方法，其中，所述潤(rùn)濕劑為聚醚改性聚二甲基硅氧烷或聚醚改性硅氧烷。
上述的用于密封條的涂料的制備方法，其中，所述增稠劑為羧甲基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙基甲基纖維素、丙烯酸堿溶脹增稠劑或締合型聚氨酯增稠劑。
上述的用于密封條的涂料的制備方法，其中，所述消泡劑為疏水固體與消泡聚硅氧烷混合物。
上述的用于密封條的涂料的制備方法，其中，所述紫外吸收劑為聚醚改性帶丙烯基官能團(tuán)的聚二甲基硅氧烷。
上述的用于密封條的涂料的制備方法，其中，所述填料為氣相白炭黑或沉淀白炭mT^ ο
本發(fā)明對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)有如下的有益效果本發(fā)明提供的用于密封條的涂料由于添加了聚氨酯樹(shù)脂，增強(qiáng)了涂層的柔韌性、耐老化性，另外，添加的丙烯酸樹(shù)脂，增強(qiáng)了涂層硬度、耐溶劑型、耐黃變性，添加的有機(jī)硅樹(shù)脂增強(qiáng)了涂層耐候性、耐熱性、柔韌性、抗污能力， 添加的環(huán)氧樹(shù)脂增強(qiáng)涂料于密封條表面的附著力及涂層耐候性，以水溶劑代替有機(jī)溶劑， 具有環(huán)保性。因此，本發(fā)明提供的水性涂料具有優(yōu)異的高溫耐黃變性以及柔韌性，抗污性、 環(huán)保性，具有運(yùn)輸方便，易于儲(chǔ)存，使用方便等特點(diǎn)。
圖1是本發(fā)明實(shí)施例制備方法的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
請(qǐng)參照?qǐng)D1，將聚氨酯樹(shù)脂146. 41g、有機(jī)硅樹(shù)脂52. 13g、丙烯酸樹(shù)脂83. 07g、分散劑4. 88g、紫外吸收劑2. 91g加入到反應(yīng)釜中，攪拌混料，攪拌轉(zhuǎn)速為lOOOr/min，攪拌混料 20分鐘，其中分散劑、紫外吸收劑需伴隨攪拌線型加入，分散劑可為帶有顏料吸附基團(tuán)的共聚物溶液或帶有顏料親和基團(tuán)的高分子量嵌段共聚物溶液，如ΒΠ(顏料專用分散劑。
然后，加入封閉型異氰酸酯4. 36g、增稠劑5g攪拌分散60分鐘。其中增稠劑伴隨攪拌緩慢加入，增稠劑可為羧甲基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙基甲基纖維素、丙烯酸堿溶脹增稠劑或締合型聚氨酯增稠劑。
接下來(lái)，加入消泡劑5. 82g、潤(rùn)濕劑8. 93g、氣相白炭黑6. 35g、環(huán)氧樹(shù)脂73. 73g，攪拌速度為1200r/min，分散時(shí)間為30min。潤(rùn)濕劑可為聚醚改性聚二甲基硅氧烷或聚醚改性硅氧烷。氣相白炭黑也可用沉淀白炭黑替代。
再接下來(lái)，加入水269g，攪拌速度為500r/min，調(diào)配時(shí)間為30min。
最后，用200目濾布過(guò)濾，分裝，制得涂料成品約500g。
上述方法制得的涂料由于由于添加了聚氨酯樹(shù)脂，增強(qiáng)了涂層的柔韌性、耐老化性，添加的丙烯酸樹(shù)脂，增強(qiáng)了涂層硬度、耐溶劑型、耐黃變性，添加的有機(jī)硅樹(shù)脂增強(qiáng)了涂層耐候性、耐熱性、柔韌性、抗污能力，添加的環(huán)氧樹(shù)脂增強(qiáng)涂料于密封條表面的附著力及涂層耐候性，以水溶劑代替有機(jī)溶劑，具有環(huán)保性。因此，本發(fā)明實(shí)施例提供的水性涂料具有優(yōu)異的高溫耐黃變性以及柔韌性，抗污性、環(huán)保性，具有運(yùn)輸方便，易于儲(chǔ)存，使用方便等特點(diǎn)。
雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭示如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的修改和完善，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)以權(quán)利要求書(shū)所界定的為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種用于密封條的涂料，其特征在于，所述涂料包括成膜物質(zhì)和溶劑，所述成膜物質(zhì)包含聚氨酯樹(shù)脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于密封條的涂料，其特征在于，所述成膜物質(zhì)還包含丙烯酸樹(shù)脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于密封條的涂料，其特征在于，所述成膜物質(zhì)還包含環(huán)氧樹(shù)脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于密封條的涂料，其特征在于，所述成膜物質(zhì)還包含有機(jī)硅樹(shù)脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于密封條的涂料，其特征在于，所述聚氨酯樹(shù)脂的質(zhì)量百分比含量為20 50%。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于密封條的涂料，其特征在于，所述丙烯酸樹(shù)脂的質(zhì)量百分比含量為5 30%。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于密封條的涂料，其特征在于，所述環(huán)氧樹(shù)脂的質(zhì)量百分比含量為5 30%。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于密封條的涂料，其特征在于，所述有機(jī)硅樹(shù)脂的質(zhì)量百分比含量為5 30%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于密封條的涂料，其特征在于，所述溶劑為水，所述涂料還包含固化劑，所述固化劑為封閉型異氰酸酯。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于密封條的涂料，其特征在于，所述封閉型異氰酸酯的質(zhì)量比百分含量為1 5%。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于密封條的涂料，其特征在于，所述涂料還包含助劑。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的用于密封條的涂料，其特征在于，所述助劑包含分散劑、潤(rùn)濕劑、增稠劑、消泡劑和紫外吸收劑。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的用于密封條的涂料，其特征在于，所述助劑的質(zhì)量百分比含量分別為分散劑0. 2. 0%、潤(rùn)濕劑0. 0. 5%、增稠劑0. 1°/Γ %、消泡劑1°/Γ5%和紫外吸收劑0. 2%。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的用于密封條的涂料，其特征在于，所述分散劑為帶有顏料吸附基團(tuán)的共聚物溶液或帶有顏料親和基團(tuán)的高分子量嵌段共聚物溶液。
15.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的用于密封條的涂料，其特征在于，所述潤(rùn)濕劑為聚醚改性聚二甲基硅氧烷或聚醚改性硅氧烷。
16.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的用于密封條的涂料，其特征在于，所述增稠劑為羧甲基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙基甲基纖維素、丙烯酸堿溶脹增稠劑或締合型聚氨酯增稠劑。
17.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的用于密封條的涂料，其特征在于，所述消泡劑為疏水固體與消泡聚硅氧烷混合物。
18.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的用于密封條的涂料，其特征在于，所述紫外吸收劑為聚醚改性帶丙烯基官能團(tuán)的聚二甲基硅氧烷。
19.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于密封條的涂料，其特征在于，所述涂料還包含填料。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的用于密封條的涂料，其特征在于，所述填料為氣相白炭黑或沉淀白炭黑。
21.根據(jù)權(quán)利要求19或20所述的用于密封條的涂料，其特征在于，所述填料的質(zhì)量百分比含量為2 10%。
22.根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的用于密封條的涂料，其特征在于，所述溶劑的質(zhì)量百分比含量為25 50%。
23.一種用于密封條的涂料的制備方法，其特征在于，所述制備方法依次包括如下步驟a)將聚氨酯樹(shù)脂、有機(jī)硅樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂、分散劑、紫外吸收劑加入到反應(yīng)釜中攪拌；b)加入異氰酸酯、增稠劑攪拌分散；c)加入消泡劑、潤(rùn)濕劑、填料、環(huán)氧樹(shù)脂攪拌；d)加入水?dāng)嚢琛?br>
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的用于密封條的涂料的制備方法，其特征在于，所述步驟a中所述的分散劑、紫外吸收劑伴隨攪拌線型加入。
25.根據(jù)權(quán)利要求23所述的用于密封條的涂料的制備方法，其特征在于，所述步驟b中的增稠劑伴隨攪拌緩慢加入。
26.根據(jù)權(quán)利要求23所述的用于密封條的涂料的制備方法，其特征在于，所述制備方法中加入的各物料的質(zhì)量百分含量為聚氨酯樹(shù)脂20 50%、有機(jī)硅樹(shù)脂5 30%、丙烯酸樹(shù)脂5 30%、環(huán)氧樹(shù)脂5 30%、封閉型異氰酸酯1 5%、分散劑0. 1 2. 0%、潤(rùn)濕劑1 5%、增稠劑0. 1 1. 5%、消泡劑1 5%、紫外吸收劑0. 1 2%、填料2 10%、水25 50%。
27.根據(jù)權(quán)利要求23J4或沈所述的用于密封條的涂料的制備方法，其特征在于，所述分散劑為帶有顏料吸附基團(tuán)的共聚物溶液或帶有顏料親和基團(tuán)的高分子量嵌段共聚物溶液。
28.根據(jù)權(quán)利要求23或沈所述的用于密封條的涂料的制備方法，其特征在于，所述潤(rùn)濕劑為聚醚改性聚二甲基硅氧烷或聚醚改性硅氧烷。
29.根據(jù)權(quán)利要求23、25或沈所述的用于密封條的涂料的制備方法，其特征在于，所述增稠劑為羧甲基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙基甲基纖維素、丙烯酸堿溶脹增稠劑或締合型聚氨酯增稠劑。
30.根據(jù)權(quán)利要求23或沈所述的用于密封條的涂料，其特征在于，所述消泡劑為疏水固體與消泡聚硅氧烷混合物。
31.根據(jù)權(quán)利要求23、對(duì)或沈所述的用于密封條的涂料，其特征在于，所述紫外吸收劑為聚醚改性帶丙烯基官能團(tuán)的聚二甲基硅氧烷。
32.根據(jù)權(quán)利要求23或沈所述的用于密封條的涂料的制備方法，其特征在于，所述填料為氣相白炭黑或沉淀白炭黑。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于密封條的涂料及其制備方法，其中所述涂料包括成膜物質(zhì)和溶劑，所述成膜物質(zhì)包含聚氨酯樹(shù)脂，本發(fā)明提供的用于密封條的涂料增強(qiáng)了涂層的柔韌性、耐老化性，另外，添加的丙烯酸樹(shù)脂，增強(qiáng)了涂層硬度、耐溶劑型、耐黃變性，添加的有機(jī)硅樹(shù)脂增強(qiáng)了涂層耐候性、耐熱性、柔韌性、抗污能力，添加的環(huán)氧樹(shù)脂增強(qiáng)涂料于密封條表面的附著力及涂層耐候性，以水溶劑代替有機(jī)溶劑，具有環(huán)保性。
文檔編號(hào)C09D183/00GK102504687SQ201110381259
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月26日
發(fā)明者顧真貴 申請(qǐng)人:上海三恩化工有限公司