專利名稱：復合材料制件噴鋁新型前處理工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種復合材料制件噴鋁新型前處理工藝，用于復合材料制件火焰噴鋁前的表面處理。
背景技術：
復合材料制件利用表面鋁涂層與其它金屬基本相連接，可及時導走和釋放飛機復合材料制件表面的雷擊電荷，滿足飛機防雷擊、抗靜電的要求。為了增強噴鋁涂層與制件表面的結(jié)合力，通常采用自吸式噴砂的方式對制件待噴鋁表面進行前處理。自吸式噴槍沉重， 連接管路多而長，操作時笨重費力，及其不方便；噴砂時需要提供0. 4MPa的空氣壓力，操作者需穿著厚重的防護服等保護裝備，勞動強度極大；噴砂前還需將制件進行裝夾、固定，準備工作繁多，準備時間較長。該種前處理方式不僅勞動強度大，工作效率低，還易延誤零件的交付使用和生產(chǎn)的工期，裝夾固定部位也易形成粗化盲區(qū)，影響基本與鋁涂層的結(jié)合力。 同時，由于該種工藝的使用范圍較窄，設備的普及率也極低，一旦出現(xiàn)故障，維修周期長，給實際生產(chǎn)帶來了諸多不便。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種復合材料制件噴鋁新型前處理工藝，該方法可通過對制件待噴鋁表面進行有效處理以達到火焰噴鋁要求的表面狀態(tài)。該方法不僅可有效提高噴鋁的工作效率，大幅度降低操作者的勞動強度，達到縮短制件的生產(chǎn)周期，無需繁瑣的設備操作，簡化了制件的生產(chǎn)流程，而且該方法可以消除設備引進的資金投入，減少噴砂材料的大量消耗，為零件制造降低了成本。
為解決以上問題，本發(fā)明的具體技術方案如下一種復合材料制件噴鋁新型前處理工藝，包括以下步驟1)采用防靜電除油污劑對復合材料制件待噴鋁表面進行清洗，除去表面油污和雜質(zhì)， 然后用清潔、干燥的細平擦布將制件表面擦干，不得使溶劑自然干燥；2)使用100# 180 #砂紙對制件表面進行打磨處理，直至表面成羽毛狀為止，打磨粉末不得有黑色物質(zhì)，以免傷及制件表面纖維；3)用壓縮空氣或粘性擦布對制件表面進行清理，除去表面殘留的打磨粉末等雜質(zhì)，不得使用丙酮等有機溶劑清理制件表面；4)待制件表面清理干凈后，立即對制件進行火焰噴鋁。
采用該方法進行復合材料之間火焰噴鋁前的表面處理，可以解決了一直困擾之間噴鋁前處理的單一性問題，以及自吸式噴砂設備操作繁瑣、操作者勞動強度大的問題，大大提高了勞動效率。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明所具有的優(yōu)點和效果1、該工藝方法無需對制件進行裝夾固定，無需眾多繁瑣的設備操作，操作者無需穿戴厚重的防護服、防護帽等保護裝置，即簡化了產(chǎn)品制造工藝流程，又大大降低了勞動強度；32、該工藝方法可免除一次性設備的大資金投入，亦可減少噴砂材料的大量消耗，為產(chǎn)品制造節(jié)約了成本；3、該工藝方法處理流程簡單快捷、靈活方便，適用性強，大幅度提高了工作效率，縮短了產(chǎn)品制造周期；4、該工藝方法不會在待處理表面產(chǎn)生盲點或盲區(qū)，為后續(xù)噴鋁處理提供了有力的保障。
5、該工藝方法可避免損失之間表面纖維，不會造成產(chǎn)品超差等質(zhì)量問題。
具體實施方式
實施例
選取規(guī)格為300mmX 300mm，厚度為2 4mm的復合材料樣件20個，并進行復合材料制件噴鋁新型前處理工藝，包括以下步驟1)采用GLX-40防靜電除油污劑對復合材料制件待噴鋁表面進行清洗，除去表面油污和雜質(zhì)，然后用清潔、干燥的細平擦布將制件表面擦干，不得使溶劑自然干燥；2)使用100#、120 #、150 #、180 #氧化鋁砂紙分別對樣件表面進行打磨處理，直至表面成羽毛狀為止，打磨粉末中剛一出現(xiàn)黑色物質(zhì)時立即停止打磨，以免傷及制件表面纖維；3)用壓縮空氣或粘性擦布對制件表面進行清理，除去表面殘留的打磨粉末等雜質(zhì)，不得使用丙酮等有機溶劑清理制件表面；4)待制件表面清理干凈后，立即對制件進行火焰噴鋁，采用METC014E型火焰噴涂設備，選用直徑3. Omm的純鋁絲，按一定的壓力值和流量值給噴槍供給氧氣、乙炔和壓縮空氣，調(diào)節(jié)鋁絲進給速度，使噴嘴處的火焰均勻致密，然后再樣件表面進行均勻的噴涂2層， 縱橫交叉各噴涂1次為1層；其中火焰噴涂鋁工藝參數(shù)為噴涂距離為200mm、噴槍移動速度為500mm/s、噴涂角度90°、空氣壓力為0. 6Mpa、氧氣壓力0. 31Mpa、乙炔壓力0. 15Mpa。
對比試驗選取同實施例樣件相同的制造和固化成型工藝的對比樣件，其規(guī)格尺寸也相同。對樣件進行裝夾、固定，采用46目棕鋼玉砂進行噴砂粗化處理，噴砂壓力選用0. 4Mpa，噴砂槍選用自吸式。然后以下步驟同實施例中的第3步和第4步驟。
將上述實施例和對比試驗中的樣件利用PLC-3型表層電阻測量儀測量樣件表面鋁層電阻值，具體數(shù)值見表2。
表2不同工藝參數(shù)制備鋁涂層的厚度與導電性
權利要求
1. 一種復合材料制件噴鋁新型前處理工藝，其特征在于包括以下步驟1)采用防靜電除油污劑對復合材料制件待噴鋁表面進行清洗，除去表面油污和雜質(zhì)， 然后用清潔、干燥的細平擦布將制件表面擦干，不得使溶劑自然干燥；2)使用100# 180 #砂紙對制件表面進行打磨處理，直至表面成羽毛狀為止，打磨粉末不得有黑色物質(zhì)，以免傷及制件表面纖維；3)用壓縮空氣或粘性擦布對制件表面進行清理，除去表面殘留的打磨粉末等雜質(zhì)，不得使用丙酮等有機溶劑清理制件表面；4)待制件表面清理干凈后，立即對制件進行火焰噴鋁。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復合材料制件噴鋁新型前處理工藝，包括以下步驟1)采用防靜電除油污劑對復合材料制件待噴鋁表面進行清洗，除去表面油污和雜質(zhì)，然后用清潔、干燥的細平擦布將制件表面擦干，不得使溶劑自然干燥；2)使用100﹟～180﹟砂紙對制件表面進行打磨處理，直至表面成羽毛狀為止，打磨粉末不得有黑色物質(zhì)，以免傷及制件表面纖維；3)用壓縮空氣或粘性擦布對制件表面進行清理，除去表面殘留的打磨粉末等雜質(zhì)，不得使用丙酮等有機溶劑清理制件表面；4)待制件表面清理干凈后，立即對制件進行火焰噴鋁。該方法可通過對制件待噴鋁表面進行有效處理以達到火焰噴鋁要求的表面狀態(tài)。該方法不僅可有效提高噴鋁的工作效率。
文檔編號B05D3/12GK102500526SQ20111034133
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月2日 優(yōu)先權日2011年11月2日
發(fā)明者劉春儒 申請人:沈陽飛機工業(yè)(集團)有限公司