專利名稱：耐高溫潔凈型自粘保護膜的配方的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種保護膜的配方，具體涉及一種耐高溫潔凈型自粘保護膜的配方。
背景技術(shù)：
部分商品在運輸、貯存、加工或組裝過程中，往往需要對材料及零部件表面加以保護防止有害氣體、微生物的腐蝕粉塵污染，或是避免因機械劃傷產(chǎn)生刮痕等等，常用的方法之一是在被保護的物體表面貼上一層保護膜，在運輸、貯存、加工或組裝等完成之后，再把保護膜揭去，達到保護材料表面的作用。市場上常見的保護膜產(chǎn)品有PP (聚丙烯)膜、PVC (聚氯乙烯)膜、PE (聚乙烯)膜、EVA (乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)膜等等，已被廣泛用于鋁塑復(fù)合板、鏡鋼板、裝飾板、有機玻璃、大理石材和顯示屏等的表面保護。例如，在日常生活中，人們常常會接觸或使用到塑料日用器具，目前市場上的許多通過熱成型的塑料日用器具，大部份均使用PMMA (聚甲基丙烯酸甲酯，即有機玻璃)作為材質(zhì)。在成型時，先將PMMA片材加熱至軟化溫度，然后通過模壓或吸塑成型得到所需的用品或器件的形狀。在成型過程中，通常就需要在使用的PMMA片材的表面覆蓋一層起保護作用的膜材，以防在運輸或下游工序的過程中損傷其表面，影響最終成品的外觀。針對該類起到表面保護作用的膜材而言，耐高溫、潔凈和粘度好是必須的應(yīng)用特征。保護膜按生產(chǎn)工藝主要分為涂膠(涂布)型保護膜和共擠保護膜。涂膠(涂布)型保護膜由于采用了一些具有較低玻璃化轉(zhuǎn)變溫度及較低分子量的材料，在撕掉保護膜后往往在保護膜上的粘結(jié)樹脂會殘留在被保護物體表面，且生產(chǎn)過程使用了有機溶劑，不環(huán)保， 污染大，安全系數(shù)低，而共擠保護膜的生產(chǎn)工藝則相對較為環(huán)保，過程污染小，保護膜撕掉后殘留的粘結(jié)樹脂少。如前所述，耐高溫、潔凈和粘度好是表面保護膜材所必須具備的應(yīng)用特征，雖然現(xiàn)有的共擠保護膜的生產(chǎn)工藝較為環(huán)保且已得到廣泛使用，但仍存在一些不足，例如，現(xiàn)有的三層共擠吹塑膜，其耐高溫性能較差，其粘性強度隨著溫度高低而變化，高溫時粘貼牢固， 但有時會過于牢固嚴重時難以撕除，影響被保護物體表面，而在低溫時粘性變差，甚至還會脫落，無法起到保護表面的作用，這些不足影響了保護膜，特別是自粘型保護膜的發(fā)展。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種耐高溫潔凈型自粘保護膜的配方，在采用三層共擠膜的吹膜工藝生產(chǎn)保護膜時，采用該配方可以生產(chǎn)出耐高溫、潔凈和粘度好的自粘型保護膜。為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是耐高溫潔凈型自粘保護膜的配方是由下列組分按照重量百分比組成
(1)粘層50% 85%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和15% 50%的聚乙烯；
(2)中間層75% 90%的高密度聚乙烯和10% 25%的低密度聚乙烯；
(3)背材層80% 90%的高密度聚乙烯和10% 20%的低密度聚乙烯。本發(fā)明的耐高溫潔凈型自粘保護膜的配方用于以三層共擠膜的吹膜工藝生產(chǎn)耐高溫潔凈型自粘保護膜。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是
(1)本發(fā)明配方是根據(jù)上吹法工藝生產(chǎn)的特點而設(shè)計，針對性強；
(2)由于乙烯-醋酸乙烯酯共聚物在分子鏈中含有乙酸乙烯單體，其柔韌性、抗沖擊性、填料相溶性和熱密封性能好，在本發(fā)明配方中，以乙烯-醋酸乙烯酯共聚物作為粘層中提供粘性的材料；
(3)本發(fā)明配方結(jié)合了高密度聚乙烯高熔點的特征，將高密度聚乙烯作為耐高溫抗體， 增強最終保護膜產(chǎn)品的耐高溫性能；
(4)本發(fā)明配方利用低密度聚乙烯的良好加工性能，將低密度聚乙烯作為配方中加工性和粘度的調(diào)節(jié)劑。
具體實施例方式下面通過實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明，這些實施例僅用來說明本發(fā)明，并不限制本發(fā)明的范圍。實施例1 以三層共擠膜的吹膜工藝生產(chǎn)耐高溫潔凈型自粘保護膜時，采用下列生產(chǎn)配方
(1)粘層50%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和15%的聚乙烯；
(2)中間層75%的高密度聚乙烯和10%的低密度聚乙烯；
(3)背材層80%的高密度聚乙烯和10%的低密度聚乙烯。實施例2 以三層共擠膜的吹膜工藝生產(chǎn)耐高溫潔凈型自粘保護膜時，采用下列生產(chǎn)配方
(1)粘層85%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和50%的聚乙烯；
(2)中間層90%的高密度聚乙烯和25%的低密度聚乙烯；
(3)背材層90%的高密度聚乙烯和20%的低密度聚乙烯。實施例3 以三層共擠膜的吹膜工藝生產(chǎn)耐高溫潔凈型自粘保護膜時，采用下列生產(chǎn)配方
(1)粘層65%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和35%的聚乙烯；
(2)中間層80%的高密度聚乙烯和20%的低密度聚乙烯；
(3)背材層85%的高密度聚乙烯和15%的低密度聚乙烯。實施例4:以三層共擠膜的吹膜工藝生產(chǎn)耐高溫潔凈型自粘保護膜時，采用下列生產(chǎn)配方
(1)粘層75%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和25%的聚乙烯；
(2)中間層85%的高密度聚乙烯和15%的低密度聚乙烯；
(3)背材層擬％的高密度聚乙烯和18%的低密度聚乙烯。
權(quán)利要求
1.一種耐高溫潔凈型自粘保護膜的配方，其特征在于由下列組分按重量百分比組成1)粘層50% 85%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和15% 50%的聚乙烯；2)中間層75% 90%的高密度聚乙烯和10% 25%的低密度聚乙烯；3)背材層80% 90%的高密度聚乙烯和10% 20%的低密度聚乙烯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫潔凈型自粘保護膜的配方，其特征在于所述配方用于以三層共擠膜的吹膜工藝生產(chǎn)耐高溫潔凈型自粘保護膜。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種耐高溫潔凈型自粘保護膜的配方，由下列組分按重量百分比組成粘層50%~85%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和15%~50%的聚乙烯；中間層75%~90%的高密度聚乙烯和10%~25%的低密度聚乙烯；背材層80%~90%的高密度聚乙烯和10%~20%的低密度聚乙烯。本發(fā)明配方針對上吹法工藝，以乙烯-醋酸乙烯酯共聚物作為粘層中提供粘性的材料，并結(jié)合了高密度聚乙烯高熔點的特征，還充分利用了低密度聚乙烯的良好加工性能，采用該配方生產(chǎn)的自粘型保護膜具有耐高溫、潔凈和粘度好的特點。
文檔編號C09J123/08GK102337090SQ201110204709
公開日2012年2月1日 申請日期2011年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月21日
發(fā)明者戴濤 申請人:佛山新長盛塑料薄膜有限公司