專利名稱：電子設(shè)備的密封用層疊片和使用其的電子設(shè)備的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電子設(shè)備的密封用層疊片和使用其的電子設(shè)備的制造方法。
技術(shù)背景
作為電子設(shè)備，已知色素增感太陽能電池、有機(jī)薄膜太陽能電池等光電轉(zhuǎn)換元件， 液晶顯示裝置、EL顯示裝置等顯示元件等。其中，作為光電轉(zhuǎn)換元件的色素增感太陽能電 池，由于價格低，能夠獲得高光電轉(zhuǎn)換效率而受到關(guān)注，關(guān)于色素增感太陽能電池進(jìn)行了各 種開發(fā)。
色素增感太陽能電池一般具有工作電極、對電極、擔(dān)載于工作電極的光增感色素、 將工作電極和對電極連結(jié)的密封部、在由工作電極、對電極和密封部包圍的空間(單元(力空間)配置的電解質(zhì)層。
在這樣的色素增感太陽能電池中，上述密封部可通過將密封材料溶解于溶劑中并 涂布于工作電極上使其干燥，從而固定于電極(例如工作電極)表面，但最近為了高效率地 進(jìn)行密封部在電極表面的固定，一般進(jìn)行將密封材料加工成為四方環(huán)狀，將其配置在電極 表面后，介由片加熱熔融，從而固定在電極表面(下述專利文獻(xiàn)1)。
專利文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)1 特開2005-213470號公報 發(fā)明內(nèi)容
但是，上述專利文獻(xiàn)1中記載的方法具有以下所示的課題。
S卩，密封材料薄并且為四方環(huán)狀。因此，密封材料難以保持自身形狀而容易變形。 因此，將密封材料配置在電極表面時，有時在密封材料扭曲的狀態(tài)下配置在電極表面上，或 者配置在從電極表面上的所希望的位置偏離的位置上。因此，為了不使密封材料扭曲或者 產(chǎn)生位置偏離，必須慎重地進(jìn)行配置操作，在操作效率方面有改善的余地。
此外，如果在扭曲的狀態(tài)下將密封材料加熱熔融而粘合到電極表面，得到的四方 環(huán)狀的密封部的寬度沿其周向不一致，其結(jié)果密封部的密封性能變得不足，光電轉(zhuǎn)換效率 也在制造后的早期降低。因此，制造收率不能說充分。而且密封材料在從電極表面上的所 希望的位置偏離的狀態(tài)下配置時，密封部的性能變得不充分，制造收率仍不能說充分。
此外，上述的課題不限于色素增感太陽能電池，在有機(jī)薄膜太陽能電池等其他的 光電轉(zhuǎn)換元件、液晶顯示裝置、EL顯示裝置等顯示元件中也同樣地產(chǎn)生。
本發(fā)明鑒于上述實際情況而完成，其目的在于提高在能夠改善電子設(shè)備的制造效 率的同時，能夠改善制造收率的電子設(shè)備的密封用層疊片和使用其的電子設(shè)備的制造方 法。
本發(fā)明人為了解決上述課題進(jìn)行了深入研究，結(jié)果考慮到將膜層疊于環(huán)狀的密封 材料。這是因為認(rèn)為通過將例如環(huán)狀的密封材料層疊于膜，將環(huán)狀的密封材料配置在電極 表面上時，環(huán)狀的密封材料的自身形狀得以保持，能夠解決上述課題。但是，通過本發(fā)明人的實驗發(fā)現(xiàn)，只單純地將環(huán)狀的密封材料與膜層疊，有時密封部的密封性能無法充分改善， 不能充分地改善電子設(shè)備的制造收率。因此，本發(fā)明人為了查清其原因進(jìn)一步反復(fù)深入研 究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)在密封部在電極表面的固定時，通過使用將包含規(guī)定的熱塑性樹脂的第一片 與具有比其高的熔點(diǎn)的第2片層疊，第2片對于第1片的25°C的剝離強(qiáng)度在規(guī)定范圍內(nèi)的 層疊片，能夠解決上述課題，從而完成了本發(fā)明。
S卩，本發(fā)明涉及電子設(shè)備的密封用層疊片，其特征在于，是將第1片和第2片層 疊的電子設(shè)備的密封用層疊片，上述第1片包含酸改性聚烯烴系熱塑性樹脂，上述第2片 具有比上述第1片高的熔點(diǎn)，上述第2片相對于上述第1片的25°C的剝離強(qiáng)度為0. 5 10.0[N/15mm]。
利用該密封用層疊片，能夠獲得以下效果。即，在電子設(shè)備的電極使用本發(fā)明的密 封用層疊片形成密封部時，首先例如使用模具將密封用層疊片的第1片加工成環(huán)狀的密封 部。在這種情況下，模具的刀刃貫通第1片而到達(dá)第2片的一部分，將第1片在厚度方向完 全切斷。然后，從第1片和第2片的一部分抽出插入的模具。此時，本發(fā)明的密封用層疊片， 由于第2片對于第1片的25°C的剝離強(qiáng)度為0. 5[N/15mm]以上，因此不會將第1片從第2 片剝離，能夠容易地抽出模具。因此，容易從第1片抽出模具的刀刃，第1片的加工操作變 得極其容易。進(jìn)而，從第2片剝離第1片的不要部分時，不僅容易將不要部分剝離，而且成 為密封部的第1片的必要部分適度地與第2片粘合，因此加工操作變得容易。
此外，如上所述得到了環(huán)狀的密封部后，將密封部層疊于第2片的層疊體配置在 電極表面。此時，如果只是環(huán)狀的密封部，則強(qiáng)度不足，難以穩(wěn)定地保持自身形狀，通過將密 封部層疊于第2片而得以補(bǔ)強(qiáng)。因此，能夠在穩(wěn)定地保持密封部的形狀的情況下將密封部 配置在電極表面。因此，與密封部沒有穩(wěn)定地保持其形狀的狀態(tài)下，例如扭曲的狀態(tài)下配置 在電極表面、在這種狀態(tài)下加熱熔融而粘合時相比，能夠使環(huán)狀的密封部沿其周向使寬度 大致恒定的狀態(tài)下配置于電極表面。
而且，在介由第2片將環(huán)狀的密封部加熱熔融時，第2片具有比第1片高的熔點(diǎn)， 因此第2片與密封部相比難以熔融。因此，能夠充分地抑制第2片對于第1片的剝離強(qiáng)度 的變化。
此外，將環(huán)狀的密封部加熱熔融后，從密封部剝離第2片時，能夠容易地從密封部 剝離第2片。更詳細(xì)地說，首先，密封部中含有的酸改性聚烯烴系熱塑性樹脂，分子中具有 羧基、或馬來酸酐基等極性基團(tuán)，因此容易與具有羥基的金屬氧化物、玻璃通過氫鍵粘合。 此外，酸改性聚烯烴系熱塑性樹脂與金屬氧化物粘合時，金屬氧化物中的金屬原子和極性 基團(tuán)之間也產(chǎn)生離子鍵，因此酸改性聚烯烴系熱塑性樹脂傾向于與金屬氧化物特別良好地 粘合。此外，在色素增感太陽能電池、有機(jī)薄膜太陽能電池、液晶顯示裝置、EL顯示裝置等電 子設(shè)備中使用的電極中，一般使用在由金屬、玻璃構(gòu)成的基材形成了由金屬催化劑構(gòu)成的 膜，在由玻璃構(gòu)成的基材形成了透明導(dǎo)電膜。在此，由金屬構(gòu)成的基材、由金屬催化劑構(gòu)成 的膜的表面被氧化而成為了金屬氧化物。即，基材的表面由金屬氧化物或玻璃構(gòu)成，膜的表 面也由金屬氧化物構(gòu)成。因此，酸改性聚烯烴系熱塑性樹脂在基材表面也容易附著于其上 的膜表面。即，酸改性聚烯烴系熱塑性樹脂容易附著于電極表面。因此，能夠通過加熱熔融 將密封部牢固地粘合于電極表面。因此，從密封部剝離第2片時，充分防止密封部從電極表 面的剝離。在這種情況下，如果第2片對于第1片的剝離強(qiáng)度過大，無法容易地將第2片從密封部剝離，有時密封部的一部分被第2片拉伸至在該一部分與電極表面之間形成間隙。 在這種情況下，無論密封部被切斷或者未被切斷，如上所述拉伸密封部的一部分的結(jié)果，有 時拉伸的部分的寬度變窄，拉伸的結(jié)果有時第1片自身部分地伸長而產(chǎn)生扭曲，在該部分 的密封性能降低。而對于本發(fā)明的層疊片，第2片對于第1片的剝離強(qiáng)度為10. 0N/15mm以 下，因此能夠容易將第2片從密封部剝離。因此，充分抑制密封部的一部分被第2片拉伸至 在該一部分與電極表面之間形成間隙，其結(jié)果充分抑制密封部的密封性能的降低。
這樣根據(jù)本發(fā)明的密封用層疊片，通過使用密封用層疊片將密封部固定于電極表 面，能夠高效率地將密封部固定于電極表面，同時能夠充分地提高密封部的密封性能，能夠 穩(wěn)定地制造特性的經(jīng)時降低得到充分抑制的電子設(shè)備。因此，根據(jù)本發(fā)明的密封用層疊片， 能夠改善電子設(shè)備的制造效率，同時能夠充分地改善制造收率。
此外，本發(fā)明的密封用層疊片中，優(yōu)選上述第2片具有比上述第1片大的彎曲強(qiáng)度。
在這種情況下，由于第1片層疊于具有比其大的彎曲強(qiáng)度的第2片，加工第1片形 成環(huán)狀的密封部，將該密封部配置于電極表面時，也進(jìn)一步抑制該密封部的自身形狀的變 形。
上述第1片中包含的上述酸改性聚烯烴系熱塑性樹脂優(yōu)選是酸改性聚乙烯系熱 塑性樹脂。
酸改性聚乙烯系熱塑性樹脂在酸改性聚烯烴系熱塑性樹脂中具有比較低的熔點(diǎn)， 因此在電極表面的利用熱熔融的粘合變得更容易。
上述酸改性聚乙烯系熱塑性樹脂優(yōu)選是離聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、馬來 酸酐改性聚乙烯。
在這種情況下，第1片和電極表面的粘合力變強(qiáng)，因此從第1片剝離第2片時，即 使第1片被第2片拉伸也難以伸長，能夠形成穩(wěn)定的密封部。
上述第2片優(yōu)選包含聚酯系樹脂和聚酰胺系樹脂的至少1種。
如果這樣第2片是聚酯系樹脂或聚酰胺系樹脂，即使加熱到第1片和第2片的熔 點(diǎn)以上，作為酸改性聚烯烴熱塑性樹脂的第1片和第2片在彼此的界面也難以相溶。再有， 所謂不相溶，是指異種的熱塑性樹脂在大幅度超過相互的熔點(diǎn)的溫度環(huán)境下，彼此的樹脂 在界面附近也不混合，通過截面的研磨、觀察能夠辨別界面的狀態(tài)。
上述第2片優(yōu)選包含聚對苯二甲酸丁二醇酯或聚萘二甲酸乙二醇酯。
上述第1片優(yōu)選由包含上述酸改性聚烯烴系熱塑性樹脂的多個層的層疊體構(gòu)成。
這種情況下，與第1片由包含酸改性聚烯烴系熱塑性樹脂的單一的層構(gòu)成時相 比，存在更充分地抑制密封部的密封性能的降低的傾向。
其中，上述第1片優(yōu)選由具有包含乙烯-甲基丙烯酸共聚物的層、和包含離聚物或 馬來酸酐改性聚乙烯的層的層疊體構(gòu)成。
這種情況下，能夠使電子設(shè)備的密封用層疊片的翹曲充分減小，將密封用層疊片 的密封部配置于電極表面時的對位變得容易，實現(xiàn)收率的提高。
此外，本發(fā)明的電子設(shè)備的密封用層疊片對于電子設(shè)備的密封特別有用，該電子 設(shè)備包含密封結(jié)構(gòu)體，該密封結(jié)構(gòu)體具有第1基材、與上述第1基材相對的第2基材、在上 述第1基材和上述第2基材之間設(shè)置的被密封部、和連結(jié)上述第1基材和上述第2基材而將上述被密封部密封的密封部。
此外，本發(fā)明的電子設(shè)備的密封用層疊片對于上述電子設(shè)備為色素增感太陽能電 池的情形、上述電子設(shè)備為有機(jī)薄膜太陽能電池、液晶顯示裝置或EL顯示裝置的情形特別 有用。
此外，本發(fā)明涉及電子設(shè)備的制造方法，其特征在于，包含準(zhǔn)備第1基材和第2基 材的準(zhǔn)備工序；在上述第1基材和上述第2基材的至少一方基材，使用上述的電子設(shè)備的密 封用層疊片固定環(huán)狀的密封部的密封部固定工序；在上述密封部的內(nèi)側(cè)形成被密封部的被 密封部形成工序；和用上述密封部、上述第1基材和上述第2基材密封上述被密封部的密封 工序，上述密封部固定工序包含對上述電子設(shè)備的密封用層疊片中的上述第1片進(jìn)行加 工制成環(huán)狀的上述密封部，得到加工層疊片的工序；在上述第1基材和上述第2基材的至少 一方基材，配置上述加工層疊片以使上述環(huán)狀的密封部與上述基材接觸的工序；介由上述 第2片將上述環(huán)狀的密封部加熱熔融的工序；和從上述密封部將上述第2片剝離的工序。
對于該制造方法，由于使用上述的電子設(shè)備的密封用層疊片，因此能夠改善電子 設(shè)備的制造效率，同時能夠充分改善制造收率。
上述電子設(shè)備的制造方法中，上述第1基材是具有多孔氧化物半導(dǎo)體層的第1電 極，上述第2基材是第2電極，上述被密封部是由電解質(zhì)構(gòu)成的電解質(zhì)層，上述電子設(shè)備是 色素增感太陽能電池，在上述密封部固定工序和上述被密封部配置工序之間具有使光增感 色素?fù)?dān)載于上述多孔氧化物半導(dǎo)體層的色素?fù)?dān)載工序，上述被密封部形成工序可以是在上 述密封部的內(nèi)側(cè)配置上述電解質(zhì)，形成上述電解質(zhì)層的電解質(zhì)層形成工序。即，上述電子設(shè) 備的制造方法能夠應(yīng)用于色素增感太陽能電池的制造。
再有，本發(fā)明中，所謂“彎曲強(qiáng)度”是在20°C的環(huán)境下制作IOmmX IOOmm的長方形 膜，從長邊的端部沿水平固定10mm，將剩余90mm自然沿垂直方向下垂，以此時的下垂長度 的倒數(shù)來定義的。更嚴(yán)格地說，由于因膜正反的卷曲的影響而產(chǎn)生差異，使用將一個表面朝 上計測的值與將另一面朝上時計測的值的平均值。即，對于例如75微米的聚對苯二甲酸乙 二醇酯(稱為膜75)和110.0微米的聚對苯二甲酸乙二醇酯(稱為膜110. 0)，由于膜75的 下垂長度為正面11mm、反面3mm，而膜110. 0為正面0mm、反面4mm，因此膜75的下垂長度約 為0. 14，膜110. 0的彎曲強(qiáng)度為0. 5，因此膜110. 0的彎曲強(qiáng)度大。
根據(jù)本發(fā)明，提供能夠改善電子設(shè)備的制造效率，同時能夠提高制造收率的電子 設(shè)備的密封用層疊片及使用其的電子設(shè)備的制造方法。
圖1是表示根據(jù)本發(fā)明涉及的電子設(shè)備的制造方法的第1實施方式得到的電子設(shè) 備的截面圖。
圖2是表示本發(fā)明涉及的電子設(shè)備的制造方法的第1實施方式中使用的第1電極 的截面圖。
圖3是表示本發(fā)明涉及的電子設(shè)備的制造方法的第1實施方式中使用的第2電極 的截面圖。
圖4是表示圖2的第1電極的平面圖。
圖5是表示本發(fā)明的制造方法中使用的密封用層疊片的第1實施方式的截面圖。
圖6是表示加工圖5的密封用層疊片的加工層疊片的平面圖。
圖7是表示本發(fā)明涉及的電子設(shè)備的制造方法的第1實施方式的一工序的截面 圖。
圖8是表示本發(fā)明涉及的電子設(shè)備的制造方法的第1實施方式的另一工序的截面 圖。
圖9是表示本發(fā)明涉及的電子設(shè)備的制造方法的第1實施方式的又一工序的截面 圖。
圖10是表示本發(fā)明涉及的電子設(shè)備的制造方法的第1實施方式的又一工序的截 面圖。
圖11是表示本發(fā)明的制造方法的第3實施方式中使用的密封用層疊片的截面圖。
圖12是表示根據(jù)本發(fā)明涉及的電子設(shè)備的制造方法的第4實施方式得到的電子 設(shè)備的截面圖。
圖13是表示根據(jù)本發(fā)明涉及的電子設(shè)備的制造方法的第5實施方式得到的電子 設(shè)備的截面圖。
圖14是表示根據(jù)本發(fā)明涉及的電子設(shè)備的制造方法的第6實施方式得到的電子 設(shè)備的截面圖。
圖15是表示本發(fā)明涉及的電子設(shè)備的制造方法的另一實施方式的一工序的截面 圖。
圖16是表示本發(fā)明涉及的電子設(shè)備的制造方法的又一實施方式的一工序的截面 圖。
圖17是表示本發(fā)明涉及的電子設(shè)備的制造方法的又一實施方式的一工序的截面 圖。
符號說明
1,101 工作電極(第1基材、第1電極)、2，102 對電極(第2基材、第2電極)、 3 電解質(zhì)(被密封部)、4A 第1片、4A1 第1層、4A2 第2層、4 密封部、5 第2片、13A、 13B 突出部、100、400、500、600 色素增感太陽能電池(電子設(shè)備)、400 =EL顯示裝置(電 子設(shè)備)、401 陽極(第1基材)、402 密封帽(第2基材)、403 =EL元件部(被密封部)、 500 液晶顯示裝置(電子設(shè)備)、501 第1電極(第1基材)、502 第2電極(第2基材)、 503 液晶層(被密封部)、600 有機(jī)薄膜太陽能電池(電子設(shè)備)、601 陽極(第1基材)、 602:密封帽(第2基材)、603:光電轉(zhuǎn)換部(被密封部)、C1 環(huán)狀部位、F、F3 密封用層疊 片、Fl 加工層疊片。
具體實施方式
以下對本發(fā)明的實施方式，參照附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
<第1實施方式>
首先，使用附圖對本發(fā)明涉及的電子設(shè)備的制造方法的實施方式進(jìn)行說明。首先， 在說明電子設(shè)備的制造方法前，對由該制造方法得到的電子設(shè)備進(jìn)行說明。
圖1為表示作為由本發(fā)明涉及的電子設(shè)備的制造方法的實施方式得到的電子設(shè) 備的色素增感太陽能電池的截面圖，圖2為表示圖1的工作電極的截面圖，圖3為表示圖1的對電極的截面圖。
如圖1所示，色素增感太陽能電池100具有作為第1基材的工作電極1、與工作電 極1相對配置的作為第2基材的對電極2。在工作電極1擔(dān)載有光增感色素。工作電極1 和對電極2由密封部4連結(jié)。此外，在由工作電極1和對電極2和密封部4包圍的單元空 間內(nèi)填充電解質(zhì)，由該電解質(zhì)形成了電解質(zhì)層3。這樣，色素增感太陽能電池100構(gòu)成了以 電解質(zhì)層3作為被密封部的密封結(jié)構(gòu)體。
如圖2所示，工作電極1具有透明基板6、在透明基板6的對電極2側(cè)設(shè)置的透明 導(dǎo)電層7和在透明導(dǎo)電膜7上設(shè)置的多孔氧化物半導(dǎo)體層8。光增感色素?fù)?dān)載于工作電極 1中的多孔氧化物半導(dǎo)體層8。此外，如圖3所示，對電極2具有對電極基板9、對電極基板 9中在工作電極1側(cè)設(shè)置并且促進(jìn)對電極2的表面的還原反應(yīng)的導(dǎo)電性的催化劑膜10。
密封部4將工作電極1和對電極2連結(jié)。密封部4固定于工作電極1的多孔氧化 物半導(dǎo)體層8A側(cè)的表面上，即透明導(dǎo)電膜7的表面上，同時固定于對電極2的催化劑膜10 的表面上。
其次，對上述色素增感太陽能電池100的制造方法，使用圖4 圖10進(jìn)行說明。 圖4是表示圖2的工作電極的平面圖，圖5是表示本實施方式中使用的密封用層疊片的截 面圖，圖6是表示加工圖5的密封用層疊片的加工層疊片的平面圖，圖7 圖10分別表示 本實施方式的制造方法的一工序的截面圖。
[準(zhǔn)備工序]
首先，準(zhǔn)備工作電極(第1電極)1和對電極(第2電極)2。
(工作電極)
工作電極1可如下所述得到。
首先，在透明基板6上形成透明導(dǎo)電膜7。作為透明導(dǎo)電膜7的形成方法，可使用 濺射法、蒸鍍法、噴霧熱分解法(SPD =Spray Pyrolysis Deposition)和CVD法等。這些中， 從裝置成本方面出發(fā)，優(yōu)選噴霧熱分解法。
構(gòu)成透明基板6的材料，可以是例如透明的材料，作為這樣的透明的材料，可以列 舉例如硼硅酸玻璃、鈉鈣玻璃、白板玻璃、石英玻璃等玻璃，聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、 聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚碳酸酯(PC)、聚醚砜(PEQ等。透明基板6的厚度可根據(jù)色 素增感太陽能電池100的尺寸適當(dāng)確定，并無特別限定，可以為例如50 μ m 10000 μ m的 范圍。
作為構(gòu)成透明導(dǎo)電膜7的材料，可以列舉例如錫添加氧化銦andium-Tin-Oxide ΙΤ0)、氧化錫(SnO2)、氟添加氧化錫(Fluorine-doped-Tin-Oxide :FT0)等導(dǎo)電性金屬氧化 物。透明導(dǎo)電膜7可以是單層，也可以由不同導(dǎo)電性金屬氧化物構(gòu)成的多層的層疊體構(gòu)成。 透明導(dǎo)電膜7由單層構(gòu)成時，由于具有高耐熱性和耐化學(xué)品性，透明導(dǎo)電膜7優(yōu)選由FTO構(gòu) 成。此外，作為透明導(dǎo)電膜7，如果使用由多個層構(gòu)成的層疊體，能夠反映各層的特性，因此 優(yōu)選。其中，優(yōu)選使用由ITO構(gòu)成的層和由FTO構(gòu)成的層的層疊體。這種情況下，能夠?qū)?現(xiàn)具有高導(dǎo)電性、耐熱性和耐化學(xué)品性的透明導(dǎo)電膜7。透明導(dǎo)電膜7的厚度可以為例如 0. 01 μ m 2 μ m0
其次，在透明導(dǎo)電膜7上印刷多孔氧化物半導(dǎo)體層形成用糊。半導(dǎo)體層形成用糊 除了上述的氧化物半導(dǎo)體粒子以外，還含有聚乙二醇等樹脂和萜品醇等溶劑。作為半導(dǎo)體層形成用糊的印刷方法，可以使用例如絲網(wǎng)印刷法、刮刀法、棒涂法等。
其次，將半導(dǎo)體層形成用糊煅燒，在透明導(dǎo)電膜7上形成多孔氧化物半導(dǎo)體層 8(參照圖2)。煅燒溫度因氧化物半導(dǎo)體粒子而異，通常為140°C 600°C，煅燒時間也因氧 化物半導(dǎo)體粒子而異，通常為1 5小時。
作為上述氧化物半導(dǎo)體粒子，可以列舉例如氧化鈦(TiO2)、氧化鋅(SiO)、氧化鎢 (WO3)、氧化鈮(Nb2O5)、鈦酸鍶(SrTiO3)、氧化錫(SnO2)、氧化銦(In3O3)、氧化鋯(ZrO2)、氧化 鉭(Tei2O5)、氧化鑭(Lei2O3)、氧化釔( )、氧化鈥(Ho2O3)、氧化鉍(Bi2O3)、氧化鈰(CeO2)、氧 化鋁(Al2O3)或由這些的2種以上構(gòu)成的氧化物半導(dǎo)體粒子。這些氧化物半導(dǎo)體粒子的平 均粒徑為1 lOOOnm，用色素覆蓋的氧化物半導(dǎo)體的表面積增大，即進(jìn)行光電轉(zhuǎn)換的場所 增大，能夠生成更多的電子，因此優(yōu)選。其中，優(yōu)選多孔氧化物半導(dǎo)體層8由將粒度分布不 同的氧化物半導(dǎo)體粒子層疊而成的層疊體構(gòu)成。這種情況下，在層疊體內(nèi)有可能反復(fù)產(chǎn)生 光的反射，在不使入射光向?qū)盈B體的外部逃逸的情況下，能夠高效率地將光轉(zhuǎn)換為電子。多 孔氧化物半導(dǎo)體層8的厚度可為例如0. 5 50 μ m。再有，多孔氧化物半導(dǎo)體層8也可由不 同材料構(gòu)成的多個半導(dǎo)體層的層疊體構(gòu)成。
(對電極)
另一方面，對電極2可如下所述得到。
S卩，首先準(zhǔn)備對電極基板9。此外，在對電極基板9上形成催化劑膜10。作為催化 劑膜10的形成方法，可使用濺射法、蒸鍍法等。其中，從膜的均一性方面出發(fā)，優(yōu)選濺射法。
對電極基板9由例如鈦、鎳、鉬、鉬、鎢等耐腐蝕性的金屬材料，ITO, FTO等導(dǎo)電性 氧化物，碳、導(dǎo)電性高分子構(gòu)成。對電極基板9的厚度可根據(jù)色素增感太陽能電池100的尺 寸來適當(dāng)確定，并無特別限定，可以為例如0. 005mm 0. 1mm。
催化劑膜10由鉬、碳系材料或?qū)щ娦愿叻肿拥葮?gòu)成。
[密封部固定工序]
其次，如圖4 圖8所示，在工作電極1中透明導(dǎo)電膜7的表面上的部位，即包圍 多孔氧化物半導(dǎo)體層8的環(huán)狀部位Cl，使用密封用層疊片F(xiàn)將密封部4固定。
首先，對密封用層疊片F(xiàn)詳細(xì)說明。如圖5所示，密封用層疊片F(xiàn)是將第1片4A和 第2片5層疊而成的。其中，第1片4A包含酸改性聚烯烴系熱塑性樹脂，第2片5包含具 有比第1片4A高的熔點(diǎn)的聚酯系樹脂或聚酰胺樹脂。此外，第2片5相對于第1片4A的 25°C的剝離強(qiáng)度為0. 5 10. 0[N/15mm]。
該密封用層疊片可通過使用層壓機(jī)、吹脹法、T型模頭法將第1片4A和第2片5層 疊而得到。
此外，為了使第2片5相對于第1片4A的25°C的剝離強(qiáng)度為0. 5 10. O [N/15mm]， 具體地，可如下所述制造密封用層疊片F(xiàn)。即采用層壓機(jī)將第1片4A和第2片5層疊時，首 先，將第1片4A和第2片5重合。再在第1片4A重疊對其容易剝離的第1剝離片，在第2 片5重疊對其容易剝離的第2剝離片。然后，將這些將4張片重疊的片組通入4臺2組的 輥A、B，用各組的輥A、B對片組加壓和加熱。然后，將第1剝離片和第2剝離片剝離，得到 密封用層疊片。此時，將各組的輥A、B的溫度和壓力設(shè)定為何種程度，因第1片4A和第2 片5的組合而異，不能一概而論，例如第1片4A為離聚物，第2片5為聚對苯二甲酸乙二醇 酯時，各組的輥A、B的溫度可以為例如90 100°C，壓力可以為例如3MPa。
另一方面，采用吹脹法將第1片4A和第2片5層疊時，從2臺擠出機(jī)分別擠出第1 片4A和第2片5，進(jìn)行層疊。在這種情況下，為了使第2片5相對于第1片4A的25°C的剝 離強(qiáng)度為0. 5 10. 0[N/15mm]，可以調(diào)節(jié)各擠出機(jī)的模頭的溫度和各擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)數(shù)。 此時，將各擠出機(jī)的模頭的溫度和螺桿轉(zhuǎn)數(shù)設(shè)定為何種程度，因第1片4A和第2片5的組 合而異，不能一概而論，例如第1片4A為離聚物，第2片5為聚對苯二甲酸丁二醇酯時，第 1片4A和第2片5的各擠出機(jī)的模頭的溫度分別為220 230°C、240 250°C，各擠出機(jī) 的螺桿轉(zhuǎn)數(shù)均可以為例如30rpm左右。
使用上述密封用層疊片F(xiàn)將密封部4固定時，首先，使用模具對上述密封用層疊片 F中第1片4A進(jìn)行加工，如圖6所示成為環(huán)狀的密封部4。具體地，將模具的刀刃插入第1 片4A，將切痕切成環(huán)狀后，將該環(huán)狀的切痕的內(nèi)側(cè)的不要部分從第2片5剝離除去。用模具 在第1片4A切出切痕時，模具的刀刃插入至到達(dá)第2片5。此時，可以在第2片5的一部分 切出切痕，本實施方式中，在第2片5的全部切出切痕而不將第2片5切斷。
這樣對層疊片中的第1片4A進(jìn)行加工形成環(huán)狀的密封部4，得到加工層疊片F(xiàn)l。 除了使用上述模具的方法以外，還可以使用例如刻字機(jī)(cutting plotter)等。
其次，如圖7所示，使上述加工層疊片F(xiàn)l對向配置于工作電極1以使環(huán)狀的密封 部4與環(huán)狀部位Cl接觸。即，配置上述加工層疊片F(xiàn)l以使多孔氧化物半導(dǎo)體層8被環(huán)狀 的密封部4包圍并且第2片5與多孔氧化物半導(dǎo)體層8對向。
此時，優(yōu)選如下所述將密封部4密合固定于工作電極1。即，首先，將工作電極1 收容到具有開口的減壓容器內(nèi)。此時，配置工作電極1以使多孔氧化物半導(dǎo)體層8朝向開 口側(cè)。接著，用第2片5封閉減壓空間的開口形成密閉空間，利用真空泵等將該密閉空間減 壓。由此，第2片5撓曲，密封部4與工作電極1的環(huán)狀部位Cl相接，得到層疊體。由此， 由第2片5和密封部4和工作電極1包圍的空間成為負(fù)壓狀態(tài)。因此，如果從減壓容器將 上述層疊體取出到大氣壓下，由于大氣壓，介由第2片5，將密封部4壓靠于工作電極1的環(huán) 狀部位Cl，將密封部4密合固定于工作電極1。
此時，為了利用工作電極1使密封部4充分密合，減壓容器優(yōu)選減壓到通常 IOOOhPa以下、優(yōu)選800hPa以下。
其次，介由第2片5將密封部4加熱熔融。這樣使密封部4與工作電極1的環(huán)狀 部位Cl粘合。此時，由密封部4和工作電極1和第2片5包圍的空間成為了負(fù)壓狀態(tài)的情 況下，由于密封部4密合于工作電極1，因此在該狀態(tài)下將密封部4加熱熔融，能夠使密封部 4對于工作電極1牢固地粘合。
不過，使密封部4加熱熔融時的溫度優(yōu)選為比第2片5的熔點(diǎn)低的溫度。在這種 情況下，防止第2片5的熔融，能夠充分地抑制第2片5變形而粘合于工作電極1的多孔氧 化物半導(dǎo)體層8或者第2片5對于密封部4的剝離強(qiáng)度由當(dāng)初的值變動。
其次，如圖8所示，從密封部4將第2片5剝離。這樣，將環(huán)狀的密封部4固定于 環(huán)狀部位Cl。
利用該密封用層疊片F(xiàn)，能夠獲得以下效果。即，首先將模具的刀刃插入密封用層 疊片F(xiàn)的第1片4A，將第1片4A完全切斷后，從第1片4A抽出時，對于密封用層疊片F(xiàn)，由 于第2片5對于第1片4A的25V的剝離強(qiáng)度為0. 5 [N/15mm]以上，第1片4A不會從第2 片5剝離，能夠容易地抽出模具。因此，容易從第1片4A抽出模具的刀刃，第1片4A的加工作業(yè)變得極其容易。此外，從第2片5剝離第1片4A的不要部分時，不僅容易剝離不要 部分，而且成為密封部4的第1片4A的必要部分適度地與第2片5粘合，因此加工作業(yè)變得容易。
此外，將加工層疊片F(xiàn)l配置于工作電極1的表面時，只憑借環(huán)狀的密封部4，強(qiáng)度 不足，難以穩(wěn)定地保持自身形狀，結(jié)果通過將密封部4層疊于第2片5而得以補(bǔ)強(qiáng)。因此， 能夠在穩(wěn)定地保持密封部4的形狀下使密封部4配置在工作電極1的表面。因此，與在密 封部4沒有穩(wěn)定保持其形狀的狀態(tài)下，例如扭曲的狀態(tài)下配置于工作電極1的表面，在這種 狀態(tài)下加熱熔融而粘合時相比，能夠?qū)h(huán)狀的密封部4在沿其周向使寬度大致一定的狀態(tài) 下配置于工作電極1的表面。
此外，介由第2片5將環(huán)狀的密封部4加熱熔融時，由于第2片5具有比第1片4A 高的熔點(diǎn)，因此第2片5比密封部4難熔融。因此，能夠充分地抑制第2片5對于第1片4A 的剝離強(qiáng)度的變化。
此外，將環(huán)狀的密封部4加熱熔融后，從密封部4剝離第2片5時，能夠容易地從 密封部4剝離第2片5。更詳細(xì)地說，首先，密封部4中所含的酸改性聚烯烴系熱塑性樹脂， 由于分子中具有羧基、或馬來酸酐基等極性基，因此容易通過氫鍵與金屬氧化物這樣具有 羥基的物質(zhì)粘合。此外，色素增感太陽能電池100中使用的工作電極1的透明導(dǎo)電膜7中 使用了導(dǎo)電性的金屬氧化物。因此，酸改性聚烯烴系熱塑性樹脂容易通過氫鍵與透明導(dǎo)電 膜7結(jié)合。因此，密封部4通過加熱熔融牢固地粘合于工作電極1的表面。因此，從密封部 4剝離第2片5時，充分防止密封部4從工作電極1的表面剝離。這種情況下，如果第2片 5對于第1片4A的剝離強(qiáng)度過大，則無法容易地從密封部4剝離第2片5，有時密封部4的 一部分被第2片5拉伸，甚至在該一部分與工作電極1的表面之間形成間隙。這種情況下， 無論將密封部4切斷或者不切斷，密封部4的一部分如上所述被拉伸，結(jié)果有時被拉伸的部 分的寬度變窄，拉伸的結(jié)果有時第1片自身部分伸長而產(chǎn)生扭曲，該部分的密封性能下降。 而對于本實施方式的密封用層疊片F(xiàn)，由于第2片5對于第1片4A的25V的剝離強(qiáng)度為 10. ON/15mm以下，因此能夠容易地從密封部4剝離第2片5。因此，充分抑制密封部4的一 部分被第2片5拉伸直至在該一部分和工作電極1的表面之間形成間隙，其結(jié)果，充分抑制 密封部4的密封性能的降低。進(jìn)而，如果剝離強(qiáng)度為5. 0N/15mm以下，能夠更容易地從密封 部4剝離第2片5，因此作業(yè)性優(yōu)異。
作為上述第1片4A中含有的酸改性聚烯烴系熱塑性樹脂，可以列舉例如酸改性聚 乙烯系熱塑性樹脂、酸改性丙烯系熱塑性樹脂等，其中優(yōu)選酸改性聚乙烯系熱塑性樹脂。如 果使用酸改性聚乙烯系熱塑性樹脂作為酸改性聚烯烴系熱塑性樹脂，與使用這以外的酸改 性聚烯烴系熱塑性樹脂時相比，由于熔點(diǎn)比較低，因此在電極表面的利用熱熔融的粘合變 得容易。其中，所謂聚乙烯系熱塑性樹脂，是指結(jié)構(gòu)單元中含有乙烯的熱塑性樹脂。
作為酸改性聚乙烯系熱塑性樹脂，可以列舉離聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、馬 來酸酐改性聚乙烯、乙烯-丙烯酸共聚物，其中，從與工作電極1的粘合性高方面出發(fā)，優(yōu)選 離聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、馬來酸酐改性聚乙烯。再有，所謂酸改性聚烯烴，意味著 使酸與聚烯烴無規(guī)共聚、交替共聚、嵌段共聚、接枝共聚的產(chǎn)物，或者用金屬離子將它們中 和的產(chǎn)物。此外，所謂酸改性聚乙烯，意味著使酸與聚乙烯無規(guī)共聚、交替共聚、嵌段共聚、 接枝共聚的產(chǎn)物，或者用金屬離子將它們中和的產(chǎn)物。如果列舉一例，乙烯甲基丙烯酸共聚物是使乙烯和甲基丙烯酸共聚的產(chǎn)物，因此成為酸改性聚乙烯，用金屬離子將乙烯甲基丙 烯酸共聚物中和的離聚物成為酸改性聚乙烯。
第2片5可以是具有比第1片4A高的熔點(diǎn)的聚酯系樹脂或聚酰胺系樹脂，作為第 2片5中含有的材料，可以列舉例如聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚甲 基萜烯、聚對苯二甲酸己烷二亞甲基酯、聚萘二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、PA6、 PA66等，其中優(yōu)選聚對苯二甲酸丁二醇酯或聚萘二甲酸乙二醇酯。
這種情況下，聚對苯二甲酸丁二醇酯和聚萘二甲酸乙二醇酯因熱引起的收縮小。 而且，聚對苯二甲酸丁二醇酯由于成型加工性優(yōu)異，作為第2片更優(yōu)選。因此，加工第1片 4A制成環(huán)狀的密封部4，接著將密封部4配置在工作電極1的表面后，介由第2片5加熱密 封部4使其熔融時，與第2片5的收縮相伴的密封部4的收縮也變小，能夠充分抑制密封部 4從所需的位置偏離。因此，充分防止例如密封部4與多孔氧化物半導(dǎo)體層8重合而粘合， 能夠更充分地提高色素增感太陽能電池100的制造收率。
第2片5的熔點(diǎn)和第1片4A的熔點(diǎn)之差，從不使第2片5和第1片4A彼此相溶 的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為50°C 200°C，更優(yōu)選為70V 200°C。
此外，第2片5的彎曲強(qiáng)度優(yōu)選比第1片4A的彎曲強(qiáng)度大。在這種情況下，加工 層疊片F(xiàn)l中，密封部4的自身形狀通過第2片5而更充分地補(bǔ)強(qiáng)。為了使第2片5的彎曲 強(qiáng)度比第1片4A大，例如，通過使第2片5的厚度比第1片4A大，能夠容易地實現(xiàn)。此外， 通常已知在聚酯系樹脂或聚酰胺系樹脂中使用剛性比較高的聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚萘 二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯，或者使樹脂中內(nèi)包玻璃纖維、玻璃布、金屬網(wǎng)來 補(bǔ)強(qiáng)的方法，加入交聯(lián)材料而使樹脂中的交聯(lián)牢固的方法等，但增加上述的片厚度最容易。 此外，通過增加厚度，還具有對密封用層疊片進(jìn)行模具加工時模具的刀刃的進(jìn)入深度的管 理變得容易的優(yōu)點(diǎn)。
[色素?fù)?dān)載工序]
其次，使工作電極1的多孔氧化物半導(dǎo)體層8擔(dān)載光增感色素。因此，可以使工作 電極1浸漬于含有光增感色素的溶液中，使該色素吸附于多孔氧化物半導(dǎo)體層8后，用上述 溶液的溶劑成分將多余的色素洗掉，將其干燥，從而使多孔氧化物半導(dǎo)體層8吸附光增感 色素。不過，將含有光增感色素的溶液涂布于多孔氧化物半導(dǎo)體層8后，通過使其干燥，從 而使氧化物半導(dǎo)體多孔膜吸附光增感色素，也能夠使多孔氧化物半導(dǎo)體層8擔(dān)載光增感色素。
作為光增感色素，可以列舉例如具有包含聯(lián)吡啶結(jié)構(gòu)、三聯(lián)吡啶結(jié)構(gòu)等的配體的 釕絡(luò)合物、嚇啉、曙紅、若丹明、部花青等有機(jī)色素。
[電解質(zhì)層形成工序]
其次，如圖9所示，在工作電極1上、密封部4的內(nèi)側(cè)配置電解質(zhì)，形成電解質(zhì)層3。 電解質(zhì)層3可通過將電解質(zhì)注入工作電極1、密封部4的內(nèi)側(cè)，或者印刷而得到。
其中，電解質(zhì)為液體時，優(yōu)選將電解質(zhì)注入直至超過密封部4而溢到密封部4的外 側(cè)。在這種情況下，將電解質(zhì)充分地注入密封部4的內(nèi)側(cè)成為可能。此外，將密封部4和對 電極2粘合時，能夠從由工作電極1和對電極2和密封部4包圍的單元空間將空氣充分地 排除，能夠充分地提高光電轉(zhuǎn)換效率。
電解質(zhì)通常由電解液構(gòu)成，該電解液含有例如Γ/If等氧化還原對和有機(jī)溶劑。作為有機(jī)溶劑，可使用乙腈、甲氧基乙腈、甲氧基丙腈、丙腈、碳酸亞乙酯、碳酸亞丙酯、碳酸二 乙酯、Y-丁內(nèi)酯等。作為氧化還原對，除了例如1_/13_外，還可列舉溴/溴化物離子等的 對。色素增感太陽能電池loo使用包含作為氧化還原對的r/i3-這樣的揮發(fā)性溶質(zhì)和高溫 下容易揮發(fā)的乙腈、甲氧基乙腈、甲氧基丙腈這樣的有機(jī)溶劑的電解液作為電解質(zhì)時，特別 有效。這是因為這種情況下，由于色素增感太陽能電池100的周圍的環(huán)境溫度的變化，單 元空間的內(nèi)壓的變化變得特別大，容易從密封部4和對電極2的界面以及密封部4和工作 電極1的界面泄漏電解質(zhì)。再有，上述揮發(fā)性溶劑中可加入凝膠化劑。此外，電解質(zhì)可以由 離子液體和揮發(fā)性成分的混合物組成的離子液體電解質(zhì)構(gòu)成。這是因為在這種情況下，由 于色素增感太陽能電池100的周圍的環(huán)境溫度的變化，單元空間的內(nèi)壓的變化增大。作為 離子液體，可使用例如吡啶錙鹽、咪唑,錯鹽、三唑錯鹽等已知的碘鹽，即在室溫附近處于熔 融狀態(tài)的常溫熔融鹽。作為這樣的常溫熔融鹽，優(yōu)選使用例如1-乙基-3-甲基咪唑錯雙 (三氟甲基磺酰基)亞胺。此外，作為揮發(fā)性成分，可以列舉上述的有機(jī)溶劑，1-甲基-3-甲 基咪唑錫化物、LiI、I2、4-叔丁基吡啶等。此外，作為電解質(zhì)3，可以使用在上述離子液體 電解質(zhì)中混煉Si02、TiO2、碳納米管等納米粒子而成為了凝膠態(tài)的準(zhǔn)固體電解質(zhì)，即納米復(fù) 合離子凝膠電解質(zhì)，還可以使用聚偏氟乙烯、聚氧乙烯衍生物、氨基酸衍生物等有機(jī)系凝膠 化劑進(jìn)行凝膠化的離子液體電解質(zhì)。
[密封工序]
其次，在大氣壓下，如圖10所示，使工作電極1和對電極2相對。然后，在大氣壓 下，邊對密封部4加壓邊使其熔融，使密封部4和對電極2粘合。即，利用工作電極1和對電 極2和密封部4將電解質(zhì)層3密封。這樣，在工作電極1和對電極2之間形成密封部4(參 照圖1)。
此時，密封部4的加壓通常在0. IMPa IOMPa下進(jìn)行，優(yōu)選在1 8MPa下進(jìn)行， 更優(yōu)選在3 8MPa下進(jìn)行。
此外，使密封部4熔融時的溫度，可以是形成密封部4的熱塑性樹脂的熔點(diǎn)以上。 如果上述溫度小于熱塑性樹脂的熔點(diǎn)，形成密封部4的熱塑性樹脂不熔融，因此不能使密 封部4和對電極2粘合而形成密封部4。
不過，使密封部4熔融時的溫度優(yōu)選為(熱塑性樹脂的熔點(diǎn)+200°C )以下。如果 上述溫度超過(熱塑性樹脂的熔點(diǎn)+200°C )，密封部4中含有的熱塑性樹脂有可能由于熱 而分解。
這樣得到色素增感太陽能電池100。
根據(jù)上述色素增感太陽能電池100的制造方法，通過使用密封用層疊片F(xiàn)將密封 部4固定在工作電極1的表面，能夠高效地將密封部4固定在工作電極1的表面，同時還能 夠充分提高密封部4的密封性能，能夠穩(wěn)定地制造光電轉(zhuǎn)換效率的經(jīng)時降低得以充分抑制 的色素增感太陽能電池100。因此，根據(jù)色素增感太陽能電池100的制造方法，能夠改善色 素增感太陽能電池100的制造效率，同時還能夠充分地改善制造收率。
此外，在色素增感太陽能電池100的制造方法中，在形成電解質(zhì)層3之前固定密封 部4。因此，將密封部4固定于工作電極1的環(huán)狀部位Cl時，電解質(zhì)中的揮發(fā)成分附著于該 環(huán)狀部位Cl，其表面的潤濕性沒有降低。因此，將熱塑性樹脂牢固地粘合于環(huán)狀部位Cl，將 密封部4牢固地固定于環(huán)狀部位Cl。
這樣，在色素增感太陽能電池100的制造方法中，將密封部4牢固地固定于工作電 極1的環(huán)狀部位Cl。因此，在得到的色素增感太陽能電池100中，電解質(zhì)中的揮發(fā)成分的泄 漏得到充分抑制。因此，這也能有助于色素增感太陽能電池100的制造收率的改善。
此外，本實施方案中，在電解質(zhì)形成工序中，電解質(zhì)層3形成于工作電極1上、密封 部4的內(nèi)側(cè)。因此，電解質(zhì)充分地進(jìn)入到多孔氧化物半導(dǎo)體層8的多孔的細(xì)部后，形成密封 部4。因此，充分抑制多孔氧化物半導(dǎo)體層8中的空氣成為氣泡而出現(xiàn)，能夠更充分地提高 光電轉(zhuǎn)換效率。
〈第2實施方案〉
其次，對本發(fā)明涉及的色素增感太陽能電池的制造方法的第2實施方式，參照附 圖進(jìn)行說明。
本實施方式的制造方法，在減壓空間內(nèi)進(jìn)行上述的密封部4的粘合方面，與在大 氣壓下進(jìn)行密封部4的粘合的第1實施方式的制造方法不同。
這種情況下，將得到的色素增感太陽能電池100取出到大氣中時，能夠使電解質(zhì) 層3對于外部氣體成為負(fù)壓狀態(tài)。因此，色素增感太陽能電池100通過從外部受大氣壓，維 持工作電極1和對電極2對于密封部4施加擠壓力的狀態(tài)。其結(jié)果能夠更充分地抑制電解 質(zhì)層3中的揮發(fā)成分的泄漏。
上述的減壓空間例如可如下所述形成。
S卩，首先，在具有開口的減壓用容器內(nèi)，從其開口收容設(shè)置有密封部4的工作電極 1。接著，向密封部4的內(nèi)側(cè)注入電解質(zhì)形成電解質(zhì)層3。然后，進(jìn)而將對電極2收容到減壓 用容器內(nèi)，在減壓用容器內(nèi)使工作電極1和對電極2相對，使密封部4和對電極2重合。其 次，用例如PET等樹脂構(gòu)成的可撓性片塞住減壓用容器的開口，在減壓用容器內(nèi)形成密閉 空間。然后，通過減壓用容器中形成的排氣孔(未圖示)，用例如真空泵對密閉空間進(jìn)行減 壓。這樣形成減壓空間。
如果這樣形成減壓空間，用上述可撓性片擠壓對電極2。與其相伴，用工作電極1 和對電極2夾持密封部4進(jìn)行加壓。此時，加熱減壓用容器，邊對密封部4進(jìn)行加壓邊使其 熔融，將密封部4和對電極2粘合。
此時，減壓空間的壓力通常為501 以上且小于1013hPa的范圍，優(yōu)選為501 800hPa,更優(yōu)選為 300Pa 800hPa。
特別地，電解質(zhì)中含有的有機(jī)溶劑為揮發(fā)性溶劑時，減壓空間內(nèi)的壓力優(yōu)選為 700Pa IOOOhPa,更優(yōu)選為7001 800Μ^。如果壓力在上述范圍內(nèi)，與壓力在上述范圍 外的情況相比，在密封部4的內(nèi)側(cè)形成電解質(zhì)層3時，有機(jī)溶劑的揮發(fā)進(jìn)一步得到抑制，同 時得到的色素增感太陽能電池100中，工作電極1、對電極2和密封部4被相互牢固地固定， 難以發(fā)生電解質(zhì)層3的泄漏。
此外，電解質(zhì)包含離子液體時，由于離子液體不揮發(fā)，不必如電解質(zhì)包含揮發(fā)性 溶劑時那樣考慮電解質(zhì)的揮發(fā)而提高減壓空間的壓力。因此，減壓空間內(nèi)的壓力可以為 500Pa 700hPa。
此外，電解質(zhì)包含凝膠電解質(zhì)時，凝膠化的前體的主成分為揮發(fā)系的情形與離子 液體系的情形不同，前體的主成分為揮發(fā)系的情況下，優(yōu)選為600 SOOhI^，為離子液體系 的情況下，優(yōu)選為500 700hl^。因此，電解質(zhì)層3包含凝膠電解質(zhì)的情況下，減壓空間內(nèi)的壓力優(yōu)選為500 800hPa。
此外，如上所述，在減壓空間內(nèi)進(jìn)行密封部4與對電極2的粘合時，優(yōu)選工作電極 1和對電極2中至少一方具有可撓性。
這種情況下，與工作電極1和對電極2均不具有可撓性的情形相比，從減壓空間取 出而配置在大氣壓下時，工作電極1和對電極2中具有可撓性的電極因大氣壓而撓曲，能夠 夾持工作電極1和對電極21的間隔。其結(jié)果，與工作電極1和對電極2均不具有可撓性的 情形相比，光電轉(zhuǎn)換效率更高效率地進(jìn)行，光電轉(zhuǎn)換效率進(jìn)一步提高。
再有，對于由工作電極1或?qū)﹄姌O2構(gòu)成的電極，所謂“具有可撓性”，是指在20°C 的環(huán)境下以張力IN將50mmX 200mm的片狀電極的長邊側(cè)的兩緣部(各自寬5mm)水平固定， 在電極的中央放置20g重的載荷時電極的撓曲的最大變形率超過20%的情形。其中，所謂 最大變形率，是指基于下述式
最大變形率(％) = 100X (最大位移量/片狀電極的厚度)
算出的值。因此，例如厚度0. 04mm的片狀電極通過如上所述外加載荷而撓曲，最 大變形量為0. Olmm時，最大變形率為25%，該片狀電極具有可撓性。
〈第3實施方式〉
其次，對本發(fā)明涉及的電子設(shè)備的制造方法的第3實施方式，參照附圖進(jìn)行說明。
本實施方式的制造方法，在密封用層疊片中的第1片由包含酸改性聚烯烴系熱塑 性樹脂的多個層的層疊體構(gòu)成方面，與第1或第2實施方式的制造方法不同。
這種情況下，與第1片由包含酸改性聚烯烴系熱塑性樹脂的單一層構(gòu)成的情形相 比，存在更充分地抑制密封部的密封性能的降低的傾向。
圖11是表示本實施方式的制造方法中使用的密封用層疊片的一例的截面圖。如 圖11所示，在密封用層疊片F(xiàn)3中，第1片4A具有包含酸改性聚烯烴系熱塑性樹脂的第1 層4A1和包含酸改性聚烯烴系熱塑性樹脂的第2層4A2。第1層4A1和第2層4A2彼此粘 合。將第2層4A2粘合于第2片5，第1層4A1相對于第2層4A2設(shè)置在第2片5的相反 側(cè)。其中，第1層4A1的酸改性聚烯烴系熱塑性樹脂和第2層4A2的酸改性聚烯烴系熱塑 性樹脂彼此不同。作為酸改性聚烯烴系熱塑性樹脂，可以使用與第1實施方式的酸改性聚 烯烴系熱塑性樹脂相同的物質(zhì)。
該密封用層疊片F(xiàn)3，通過使用層壓機(jī)、吹脹法、T型模頭法將第1層4A1層和第2 層4A2和第2片5層疊而得到。
此外，為了使第2片5相對于第1片4A的25°C的剝離強(qiáng)度為0. 5 10. 0 [N/15mm]， 具體地，可如下所述制造密封用層疊片F(xiàn)3。即，利用層壓機(jī)將用于形成第1層4A1的片(以 下稱為“第1層形成用片”)和用于形成第2層4A2的片(以下稱為“第2層形成用片”)和 第2片5層疊時，首先，使第1層形成用片和第2層形成用片和第2片5重合。進(jìn)而，在第1 層形成用片使對其容易剝離的第1剝離片重合，在第2片5使對其容易剝離的第2剝離片 重合。然后，將重合了這5張片的片組通入4臺2組的輥A、B，用各組的輥A、B對片組進(jìn)行 加壓和加熱。然后，將第1剝離片和第2剝離片剝離，得到密封用層疊片F(xiàn)3。此時，將各組 的輥A、B的溫度和壓力設(shè)定為何種程度，因第1層形成用片和第2層形成用片層和第2片 5的組合而異，不能一概而論，例如第1層形成用片為離聚物，第2層形成用片為乙烯-甲 基丙烯酸共聚物，第2片5為聚對苯二甲酸丁二醇酯時，各組的輥A、B的溫度可以為例如90 100°C，壓力可以為例如3MPa。
另一方面，采用吹脹法將第1層形成用片和第2層形成用片和第2片5層疊時，從 3臺擠出機(jī)分別擠出第1層形成用片、第2層形成用片和第2片5，進(jìn)行層疊。在這種情況 下，為了使第2片5相對于第2層形成用片的25°C的剝離強(qiáng)度為0. 5 10. 0 [N/15mm]，可 以調(diào)節(jié)各擠出機(jī)的模頭的溫度和各擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)數(shù)。此時，將各擠出機(jī)的模頭的溫度和 螺桿轉(zhuǎn)數(shù)設(shè)定為何種程度，因第1層形成用片和第2層形成用片和第2片5的組合而異，不 能一概而論，例如第1層形成用片為離聚物，第2層形成用片為乙烯-甲基丙烯酸共聚物， 第2片5為聚對苯二甲酸丁二醇酯時，第1層形成用片、第2層形成用片和第2片5的各擠 出機(jī)的模頭的溫度分別為220 230°C、190 220°C、240 250°C，各擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)數(shù)均 可以為例如30rpm左右。
第2片5的熔點(diǎn)和第1片4A的第2層4A2的熔點(diǎn)的差，從不使第2片5與第2層 4A2彼此相溶的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為50°C 200°C，更優(yōu)選為70°C 200°C。
其中，第1層4A1優(yōu)選是包含乙烯-甲基丙烯酸共聚物的層，第2層4A2優(yōu)選是包 含離聚物或馬來酸酐改性聚乙烯的層。其中，第1層4A1可以是包含離聚物或馬來酸酐改 性聚乙烯的層，第2層4A2可以是包含乙烯-甲基丙烯酸共聚物的層。這種情況下，能夠使 色素增感太陽能電池100的密封用層疊片的翹曲充分減小。第1層4A1對于第2層4A2的 25°C的剝離強(qiáng)度優(yōu)選比第1片4A對于第2片5的25°C的剝離強(qiáng)度大。
〈第4實施方式〉
其次，對本發(fā)明涉及的電子設(shè)備的制造方法的第4實施方式，參照圖12進(jìn)行說明。
圖12是表示由本發(fā)明涉及的電子設(shè)備的制造方法的第4實施方式得到的電子設(shè)備。
本實施方式在制造的電子設(shè)備是EL顯示裝置方面與第1 第3實施方式不同。 即，如圖12所示，本實施方式在以下方面與第1 第3實施方式不同作為電子設(shè)備的EL 顯示裝置400的第1基材替代工作電極1而成為陽極401，第2基材替代對電極2而成為密 封蓋402，被密封部替代電解質(zhì)層3而成為EL元件部403。其中，EL顯示裝置400成為以 EL元件部403為被密封部的密封結(jié)構(gòu)體。
此外，陽極401具備透明基板6和在其上設(shè)置的透明導(dǎo)電膜7，EL元件部403具備 發(fā)光部(未圖示)和相對于發(fā)光部設(shè)置在陽極401的相反側(cè)的陰極(未圖示)。其中，發(fā)光 部可以由無機(jī)材料構(gòu)成，也可以由有機(jī)材料構(gòu)成。
作為密封蓋402，可使用例如水蒸汽阻隔性高的塑料基板、玻璃基板等。
本實施方式中使用的EL顯示裝置400，如上所述，使用在透明基板6上形成透明導(dǎo) 電膜7而成的陽極401，制造EL顯示裝置400時，使用上述密封用層疊片F(xiàn)或F3形成密封 部4。這種情況下，通過使用密封用層疊片F(xiàn)或F3將密封部4固定在陽極401的表面，能夠 高效率地將密封部4固定在陽極401的表面，同時還能夠充分提高密封部4的密封性能，能 夠穩(wěn)定地制造發(fā)光效率的經(jīng)時降低得到充分抑制的EL顯示元件400。因此，根據(jù)EL顯示裝 置400的制造方法，能夠改善EL顯示裝置400的制造效率，同時還能夠充分提高制造收率。
這樣，在EL顯示裝置400的制造方法中，將密封部4牢固地固定于陽極401的環(huán) 狀部位Cl。因此，得到的EL顯示裝置400中，空氣從外部的侵入得到充分抑制。因此，這也 能夠有助于EL顯示裝置400的制造收率的提高。
〈第5實施方式〉
其次，對于本發(fā)明涉及的電子設(shè)備的制造方法的第5實施方式，參照圖13進(jìn)行說 明。
圖13是表示由本發(fā)明涉及的電子設(shè)備的制造方法的第5實施方式得到的電子設(shè) 備的截面圖。
本實施方式在制造的電子設(shè)備為液晶顯示裝置方面與第1 第3實施方式不同。 即，本實施方式在以下方面與第1 第3實施方式不同作為電子設(shè)備的液晶顯示裝置500 的第1基材替代工作電極1而成為第1電極501，第2基材替代對電極2而成為第2電極 502，被密封部替代電解質(zhì)層3而成為由液晶物質(zhì)構(gòu)成的液晶層503。其中，液晶顯示裝置 500成為以液晶層503為被密封部的密封結(jié)構(gòu)體。
此外，第1電極501和第2電極502均具有透明基板6、在其上設(shè)置的透明導(dǎo)電膜 7。
本實施方式中使用的液晶顯示元件500，如上所述，使用在透明基板6上形成透明 導(dǎo)電膜7而成的第1電極501，制造液晶顯示裝置500時，使用上述密封用層疊片F(xiàn)或F3形 成密封部4。這種情況下，通過使用密封用層疊片F(xiàn)或F3將密封部4固定在第1電極501 的表面，能夠高效率地將密封部4固定在第1電極501的表面，同時還能夠充分提高密封部 4的密封性能，能夠穩(wěn)定地制造顯示特性的經(jīng)時降低得到充分抑制的液晶顯示裝置500。因 此，根據(jù)液晶顯示裝置500的制造方法，能夠改善液晶顯示裝置500的制造效率，同時還能 夠充分提高制造收率。
此外，液晶顯示裝置500的制造方法中，在形成液晶層503前將密封部4固定。因 此，將密封部4固定于電極501的環(huán)狀部位Cl時，在其環(huán)狀部位Cl沒有附著液晶物質(zhì)中的 揮發(fā)成分，其表面的潤濕性沒有降低。因此，將熱塑性樹脂牢固地粘合于環(huán)狀部位Cl，將密 封部4牢固地固定于環(huán)狀部位Cl。
這樣，在液晶顯示裝置500的制造方法中，將密封部4牢固地固定于第1電極501 的環(huán)狀部位Cl。因此，得到的液晶顯示裝置500中，空氣從外部的侵入、液晶物質(zhì)的揮發(fā)導(dǎo) 致的泄漏得到充分抑制。因此，這也能有助于液晶顯示裝置500的制造收率的提高。
〈第6實施方式〉
其次，對于本發(fā)明涉及的電子設(shè)備的制造方法的第6實施方式，參照圖14進(jìn)行說 明。
圖14是表示由本發(fā)明涉及的電子設(shè)備的制造方法的第6實施方式得到的電子設(shè) 備的截面圖。
本實施方式在制造的電子設(shè)備為有機(jī)薄膜太陽能電池方面與第1 第3實施方式 不同。即，如圖14所示，本實施方式在以下方面與第1 第3實施方式不同作為電子設(shè)備 的有機(jī)薄膜太陽能電池600的第1基材替代工作電極1而成為陽極601，第2基材替代對 電極2而成為密封蓋602，被密封部替代電解質(zhì)層3而成為由有機(jī)薄膜構(gòu)成的光電轉(zhuǎn)換部 603。其中，有機(jī)薄膜太陽能電池600成為以由有機(jī)薄膜構(gòu)成的光電轉(zhuǎn)換部603為被密封部 的密封結(jié)構(gòu)體。
此外，陽極601具有透明基板6和在其上設(shè)置的透明導(dǎo)電膜7，光電轉(zhuǎn)換部603具 有有機(jī)薄膜。作為密封蓋602，可使用與第4實施方式的密封蓋402同樣的密封蓋。
本實施方式中使用的有機(jī)薄膜太陽能電池600，如上所述，使用在透明基板6上形 成透明導(dǎo)電膜7而成的陽極601，制造有機(jī)薄膜太陽能電池600時，使用上述密封用層疊片 F或F3形成密封部4。這種情況下，通過使用密封用層疊片F(xiàn)或F3將密封部4固定在陽極 601的表面，能夠高效率地將密封部4固定在陽極601的表面，同時能夠充分地提高密封部 4的密封性能，能夠穩(wěn)定地制造光電轉(zhuǎn)換效率的經(jīng)時降低得到充分抑制的有機(jī)薄膜太陽能 電池600。因此，根據(jù)有機(jī)薄膜太陽能電池600的制造方法，能夠改善有機(jī)薄膜太陽能電池 600的制造效率，同時能夠充分地提高制造收率。
這樣，有機(jī)薄膜太陽能電池600的制造方法中，將密封部4牢固地固定于陽極601 的環(huán)狀部位Cl。因此，得到的有機(jī)薄膜太陽能電池600中，空氣從外部的侵入得到充分抑 制。因此，這也能有助于有機(jī)薄膜太陽能電池600的制造收率的提高。
本發(fā)明并不限于上述第1 第6實施方案。例如，上述第1 第6實施方案中，只 加工第1片4A而成為環(huán)狀的密封部4，但也可以不僅是第1片4A，也可以將第2片5加工 成環(huán)狀。這種情況下，不用說模具的刀刃的抽出變得容易，不需要將第1片4A的不要部分 從第2片5剝離，因此對于密封用層疊片F(xiàn)的加工作業(yè)變得更為容易。再有，得到的加工層 疊片F(xiàn)l作為整體成為環(huán)狀，這種情況下，環(huán)狀的密封部4由第2片5補(bǔ)強(qiáng)，因此自身形狀得 以保持。
此外，在上述第1 第6實施方式中，將密封部4只固定于第1基材，但也可以不 僅是第1基材，還將密封部4固定于第2基材。這種情況下，被密封部的密封通過使固定于 第1基材側(cè)的密封部4與固定于第2基材側(cè)的密封部4相互粘合而進(jìn)行。這種情況下，被 密封部的密封通過第1基材1、第2基材和密封部4而進(jìn)行。
此外，上述第1 第3實施方式中，將密封部4只固定于工作電極1，但也可以如 圖15所示將密封部4固定于對電極2上。這種情況下，在該密封部4的內(nèi)側(cè)形成電解質(zhì)層3。其中，構(gòu)成對電極2的對電極基材9由鈦等能夠形成鈍態(tài)的材料構(gòu)成時，優(yōu)選催化劑膜 10由Pt等金屬催化劑構(gòu)成，在該催化劑膜10上固定密封部4。這種情況下，對電極基材9 的表面被氧化而成為金屬氧化物，能夠牢固地將密封部4粘合，催化劑膜10的表面的潤濕 性與對電極基材9的表面的潤濕性相比變得良好，對于對電極2能夠更牢固地粘合密封部4。再有，催化劑膜10由碳或?qū)щ娦愿叻肿拥确墙饘俅呋瘎?gòu)成時，與催化劑膜10的表面 的潤濕性相比，對電極基材9的表面的潤濕性變得更良好，因此優(yōu)選將密封部4直接固定于 對電極基材9的表面。因此，催化劑膜10可以例如只在固定密封部4的預(yù)定的環(huán)狀部位的 內(nèi)側(cè)形成。
此外，上述第1 第6實施方式中，第1基材具有透明基板6和透明導(dǎo)電膜7，將密 封部4固定在透明導(dǎo)電膜7上，透明基板6由玻璃構(gòu)成時，可以將透明導(dǎo)電膜7只形成在固 定密封部4的預(yù)定的環(huán)狀部位Cl的內(nèi)側(cè)，將密封部4直接固定于透明基板6上。這種情況 下，密封部4通過與玻璃的氫鍵，變得更加容易粘合。此外，透明基板6由例如酸改性聚烯 烴系熱塑性樹脂和比較難粘合的PET膜或PEN膜構(gòu)成的情況下，可如上述第1 第6實施 方式那樣，將密封部4固定到透明導(dǎo)電膜7上。
此外，上述第1 第3實施方式中，可以代替工作電極1，如圖16所示，使用還具有 由無機(jī)材料構(gòu)成的突出部13A以在透明導(dǎo)電膜7上突出的工作電極101。該突出部13A是 形成密封部4的部位，成為環(huán)狀部位Cl。19
這種情況下，由無機(jī)材料構(gòu)成的突出部13A以在透明導(dǎo)電膜7上突出的方式設(shè)置， 因此起到與密封部4 一起密封電解質(zhì)層3的功能。并且，由于突出部13A由無機(jī)材料構(gòu)成， 具有比由熱塑性樹脂構(gòu)成的密封部4高的密封能力。因此，與工作電極1不具有突出部13A 的情況相比，能夠充分地抑制電解質(zhì)的泄漏。
此外，上述實施方式中，如圖17所示，還可以使用以在催化劑膜10上突出的方式 還具有由無機(jī)材料構(gòu)成的突出部13B的對電極102。該突出部1 為形成密封部4的部位。
這種情況下，由無機(jī)材料構(gòu)成的突出部13B以在催化劑膜10上突出的方式設(shè)置， 因此起到與密封部4 一起密封電解質(zhì)層3的功能。并且，由于突出部13B由無機(jī)材料構(gòu)成， 因而具有比由熱塑性樹脂構(gòu)成的密封部4高的密封能力。因此，與對電極2不具有突出部 13B的情況相比，能夠更充分地抑制電解質(zhì)的泄漏。
作為構(gòu)成突出部13A、13B的無機(jī)材料，可以使用例如非鉛系的透明的低熔點(diǎn)玻璃 料等無機(jī)絕緣材料，銀等金屬材料。特別地，優(yōu)選一般在工作電極1上形成的配線部兼作突 出部13A。其中，配線部由銀等金屬材料形成的金屬配線、和被覆金屬配線的低熔點(diǎn)玻璃料 等無機(jī)絕緣材料構(gòu)成的配線保護(hù)層構(gòu)成。
此外，上述第1 第6實施方式中，作為應(yīng)用本發(fā)明的密封用層疊片的電子設(shè)備， 可以列舉色素增感太陽能電池、EL顯示裝置、液晶顯示裝置、有機(jī)薄膜太陽能電池，應(yīng)用本 發(fā)明的密封用層疊片的電子設(shè)備并不限于上述的電子設(shè)備，可以是例如2次電池、閃爍器 面板。實施例
以下列舉實施例對本發(fā)明的內(nèi)容更具體地說明，但本發(fā)明并不受下述實施例限 定。再有，下述表1 表4中，輥A、B的溫度以“輥A的溫度/輥B的溫度”的方式表示。 即，“/”的左側(cè)表示輥A的溫度，“/”的右側(cè)表示輥B的溫度。
(實施例1)
首先，準(zhǔn)備IOcmX IOcmX 4mm的FTO基板。接著，在FTO基板上采用刮刀法涂布氧 化鈦糊(Solaronix社制、Ti Nanoixide T/sp)以使其厚度為10 μ m后，在150°C下煅燒3 小時，在FTO基板上形成多孔氧化物半導(dǎo)體層，得到5cmX5cm的工作電極。
其次，將該工作電極在溶解了 0. 2mM的作為光增感色素的N719色素的脫水乙醇液 中浸漬一晝夜，使工作電極擔(dān)載光增感色素。
另一方面，準(zhǔn)備與工作電極中使用的FTO基板相同的FTO基板，將其作為對電極基 板。然后，在對電極基板上，采用濺射法形成厚度IOnm的鉬催化劑膜，得到對電極。
這樣準(zhǔn)備工作電極和對電極。
其次，如下所述準(zhǔn)備密封用層疊片。即，首先，準(zhǔn)備由作為離聚物的HIMILAN(商品 名、三井杜邦化學(xué)社制、熔點(diǎn)98°C )構(gòu)成的厚度30 μ m的第1片。
另一方面，準(zhǔn)備由作為聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)的N0VADURAN(商品名、三菱 工程塑料社制、熔點(diǎn)2M°C)構(gòu)成的厚度75 μ m的第2片。
然后，使用層壓機(jī)將它們貼合，得到密封用的層疊片。具體地，如下所述得到了密 封用的層疊片。
艮卩，首先，除了第1片、第2片以外，準(zhǔn)備厚度100μ m的PTFE片2片。然后，以PTFE片、第2片、第1片和PTFE片的順序?qū)⑦@些的片組重合。然后，將這些片組通入4臺2組的 輥A、B，用各組的輥A、B將片組加壓和加熱并進(jìn)行貼合。然后，將PTFE片2片剝離，得到密 封用層疊片。此時，各組的輥A、B的溫度如表1所示，均為100°C，壓力均為3MPa。
然后，使用刻字機(jī)(GRAPHTEC制FC2250)加工如上所述得到的密封用層疊片的第 1片，得到寬Imm的四方環(huán)狀的密封部。此時，調(diào)整切割中使用的刀刃的深度和刀刃的擠壓 力以不將第2片完全切斷。
其次，使這樣得到的加工層疊片與工作電極對向以使密封部與包圍工作電極的多 孔氧化物半導(dǎo)體層的環(huán)狀的部位接觸。
此時，將工作電極收容到具有開口的減壓容器內(nèi)，進(jìn)行配置以使多孔氧化物半導(dǎo) 體層朝向開口側(cè)。接著，用第2片將減壓空間的開口封閉，形成密閉空間，用真空泵將該密 閉空間減壓到500Μ^。
然后，介由第2片，在200°C下將密封部加熱5分鐘使其熔融，從而粘合于環(huán)狀部 位，接著從密封部剝離第2片。這樣將密封部固定在FTO基板上的環(huán)狀部位。
其次，將固定了密封部的工作電極以FTO基板的多孔氧化物半導(dǎo)體層側(cè)的表面成 為水平的方式配置，在密封部的內(nèi)側(cè)注入揮發(fā)系電解質(zhì)，該揮發(fā)系電解質(zhì)以由甲氧基乙腈 組成的揮發(fā)性溶劑為主溶劑，含有0. IM的碘化鋰、0. 05M的碘和0. 5M的4-叔丁基吡啶，形 成電解質(zhì)層。
其次，將電解質(zhì)層注入固定了密封部的工作電極后，將其收容到減壓容器內(nèi)。然 后，利用真空泵將減壓容器內(nèi)的密閉空間減壓到500hl^。然后，在這樣的減壓環(huán)境下，使密 封部和對電極重合。此時，使對電極的鉬催化劑膜與密封部接觸。
然后，加熱與密封部同樣大小的黃銅制的金屬框，邊將該金屬框加壓到3MPa邊在 200°C下進(jìn)行局部加熱使其熔融，使密封部也粘合于對電極。從減壓容器中將這樣得到的結(jié) 構(gòu)體取出，放置在大氣壓環(huán)境下。這樣得到色素增感太陽能電池。
(實施例2)
除了將構(gòu)成第1片的熱塑性樹脂由作為離聚物的HIMILAN變?yōu)樽鳛橐蚁?甲基丙 烯酸共聚物的NUCREL (三井杜邦化學(xué)社制、熔點(diǎn)98°C )，使輥A、B的溫度以及第2片對于 第1片的25°C的剝離強(qiáng)度(以下簡稱為“剝離強(qiáng)度”)如表1所示以外，與實施例1同樣地 制作色素增感太陽能電池。
(實施例3)
除了將構(gòu)成第1片的熱塑性樹脂由作為離聚物的HIMILAN變?yōu)樽鳛轳R來酸酐改性 聚乙烯的BYNEL(商品名、杜邦社制、熔點(diǎn)127°C )，使輥A、B的溫度以及剝離強(qiáng)度如表1所 示以外，與實施例1同樣地制作色素增感太陽能電池。
(實施例4)
除了將構(gòu)成第1片的熱塑性樹脂由作為離聚物的HIMILAN變?yōu)樽鳛楦男跃垡蚁┑?05L04(商品名、東曹株氏會社制、熔點(diǎn)108°C )，使輥A、B的溫度以及剝離強(qiáng)度如表1所示 以外，與實施例1同樣地制作色素增感太陽能電池。
(實施例5)
除了將構(gòu)成第2片的熱塑性樹脂由PBT變?yōu)榫蹖Ρ蕉姿嵋叶减?PET)，使輥 A、B的溫度以及剝離強(qiáng)度如表1所示以外，與實施例1同樣地制作色素增感太陽能電池。
(實施例6)
除了將構(gòu)成第2片的熱塑性樹脂由PBT變?yōu)镻ET，使輥A、B的溫度以及剝離強(qiáng)度 如表1所示以外，與實施例2同樣地制作色素增感太陽能電池。
(實施例7)
除了將構(gòu)成第2片的熱塑性樹脂由PBT變?yōu)镻ET，使輥A、B的溫度以及剝離強(qiáng)度 如表1所示以外，與實施例3同樣地制作色素增感太陽能電池。
(實施例8)
除了將構(gòu)成第2片的熱塑性樹脂由PBT變?yōu)镻ET，使輥A、B的溫度以及剝離強(qiáng)度 如表1所示以外，與實施例4同樣地制作色素增感太陽能電池。
(實施例9)
除了將構(gòu)成第2片的熱塑性樹脂由PBT變?yōu)槟猃?，使輥A、B的溫度以及剝離強(qiáng) 度如表1所示以外，與實施例1同樣地制作色素增感太陽能電池。
(實施例10)
除了將構(gòu)成第2片的熱塑性樹脂由PBT變?yōu)槟猃?，使輥A、B的溫度以及剝離強(qiáng) 度如表1所示以外，與實施例2同樣地制作色素增感太陽能電池。
(實施例11)
除了將構(gòu)成第2片的熱塑性樹脂由PBT變?yōu)槟猃?，使輥A、B的溫度以及剝離強(qiáng) 度如表1所示以外，與實施例3同樣地制作色素增感太陽能電池。
(實施例12)
除了將構(gòu)成第2片的熱塑性樹脂由PBT變?yōu)槟猃?，使輥A、B的溫度以及剝離強(qiáng) 度如表1所示以外，與實施例4同樣地制作色素增感太陽能電池。
(實施例13)
除了將構(gòu)成第2片的熱塑性樹脂由PBT變?yōu)榫圯炼姿嵋叶减?PEN)，使輥A、 B的溫度以及剝離強(qiáng)度如表1所示以外，與實施例1同樣地制作色素增感太陽能電池。
(實施例14)
除了將構(gòu)成第2片的熱塑性樹脂由PBT變?yōu)镻EN，使輥A、B的溫度以及剝離強(qiáng)度 如表1所示以外，與實施例2同樣地制作色素增感太陽能電池。
(實施例15)
除了將構(gòu)成第2片的熱塑性樹脂由PBT變?yōu)镻EN，使輥A、B的溫度以及剝離強(qiáng)度 如表1所示以外，與實施例3同樣地制作色素增感太陽能電池。
(實施例16)
除了將構(gòu)成第2片的熱塑性樹脂由PBT變?yōu)镻EN，使輥A、B的溫度以及剝離強(qiáng)度 如表1所示以外，與實施例4同樣地制作色素增感太陽能電池。
(實施例17)
除了使輥A、B的溫度以及剝離強(qiáng)度如表1所示以外，與實施例1同樣地制作色素 增感太陽能電池。
(實施例18)
除了使輥A、B的溫度以及剝離強(qiáng)度如表1所示以外，與實施例2同樣地制作色素 增感太陽能電池。
(實施例19)
除了使輥A、B的溫度以及剝離強(qiáng)度如表1所示以外，與實施例3同樣地制作色素 增感太陽能電池。
(實施例20)
除了使輥A、B的溫度以及剝離強(qiáng)度如表1所示以外，與實施例4同樣地制作色素 增感太陽能電池。
(比較例1)
除了代替密封用層疊片，只將表2的第1片加工得到的四方環(huán)狀的密封部配置于 工作電極表面，使該密封部與工作電極表面粘合時，介由表2所示的覆蓋膜將密封部加熱 熔融，從而進(jìn)行密封部在工作電極表面的固定以外，與實施例1同樣地制作色素增感太陽 能電池。
S卩，首先，與實施例1同樣地準(zhǔn)備由作為離聚物的HIMILAN構(gòu)成的厚度30 μ m的第 1片。
然后，如上所述，使用刻字機(jī)(GRAPHTEC制FC2250)加工第1片，得到寬Imm的四 方環(huán)狀的密封部。
其次，使這樣得到的四方環(huán)狀的密封部與工作電極對向以使密封部與包圍工作電 極的多孔氧化物半導(dǎo)體層的環(huán)狀的部位接觸。
然后，將該工作電極收容到具有開口的減壓容器內(nèi)，進(jìn)行配置以使多孔氧化物半 導(dǎo)體層朝向開口側(cè)。
此時，準(zhǔn)備由作為聚對苯二甲酸丁二醇酯的N0VADURAN(商品名、三菱工程塑料社 制、熔點(diǎn)2M°C)構(gòu)成的厚度75μπι的覆蓋膜，用該覆蓋膜封閉減壓空間的開口，形成密閉 空間，用真空泵將該密閉空間減壓到500hl^。
然后，介由覆蓋膜，在200°C下將密封部加熱5分鐘使其熔融，從而粘合于環(huán)狀部 位，接著從密封部剝離第2片。這樣將密封部固定在FTO基板上的環(huán)狀部位。
(比較例2 4)
除了代替密封用層疊片，只將表2的第1片加工得到的四方環(huán)狀的密封部配置于 工作電極表面，使該密封部與工作電極表面粘合時，介由表2所示的覆蓋膜將密封部加熱 熔融，從而進(jìn)行密封部在工作電極表面的固定以外，與實施例2 4同樣地制作色素增感太 陽能電池。
(比較例5)
除了將構(gòu)成第2片的熱塑性樹脂由PBT變?yōu)镻ET，使輥A、B的溫度以及剝離強(qiáng)度 如表2所示以外，與實施例1同樣地制作色素增感太陽能電池。
(比較例6)
除了將構(gòu)成第2片的熱塑性樹脂由PBT變?yōu)镻ET，使輥A、B的溫度以及剝離強(qiáng)度 如表2所示以外，與實施例3同樣地制作色素增感太陽能電池。
(比較例7)
除了使輥A、B的溫度以及剝離強(qiáng)度如表2所示以外，與實施例1同樣地制作色素 增感太陽能電池。
(比較例8)
除了使輥A、B的溫度以及剝離強(qiáng)度如表2所示以外，與實施例3同樣地制作色素 增感太陽能電池。
(實施例21)
首先，準(zhǔn)備IOcmX IOcmX 4mm的FTO基板。接著，在FTO基板上采用刮刀法涂布氧 化鈦糊(Solaronix社制、Ti Nanoixide T/sp)以使其厚度為10 μ m后，在150°C下煅燒3 小時，在FTO基板上形成多孔氧化物半導(dǎo)體層，得到5cmX5cm的工作電極。
其次，將該工作電極在溶解了 0. 2mM的作為光增感色素的N719色素的脫水乙醇液 中浸漬一晝夜，使工作電極擔(dān)載光增感色素。
另一方面，準(zhǔn)備與工作電極中使用的FTO基板相同的FTO基板，將其作為對電極基 板。然后，在對電極基板上，采用濺射法形成厚度IOnm的鉬催化劑膜，得到對電極。
這樣準(zhǔn)備工作電極和對電極。
其次，如下所述準(zhǔn)備密封用層疊片。即，首先，準(zhǔn)備由作為離聚物的HIMILAN構(gòu)成 的厚度30 μ m的第1層形成用片。此外，準(zhǔn)備由作為乙烯-甲基丙烯酸共聚物的NUCREL構(gòu) 成的厚度30 μ m的第2層形成用片。
另一方面，準(zhǔn)備由作為聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)的N0VADURAN構(gòu)成的厚度 75 μ m的第2片。
然后，使用層壓機(jī)將它們貼合，得到密封用的層疊片。具體地，如下所述得到了密 封用的層疊片。
S卩，首先，除了第1層形成用片、第2層形成用片、第2片以外，準(zhǔn)備厚度100 μ m的 PTFE片2片。然后，以PTFE片、第2片、第2層形成用片、第1層形成用片和PTFE片的順 序?qū)⑦@些的片組重合。然后，將這些片組通入4臺2組的輥A、B，用各組的輥A、B將片組加 壓和加熱并進(jìn)行貼合。然后，將PTFE片2片剝離，得到密封用層疊片。此時，各組的輥A、B 的溫度如表3所示，均為100°C，壓力均為3MPa。
然后，如上所述得到了密封用層疊片。該密封用層疊片由第1片和第2片的層疊 體構(gòu)成，第1片從第2片側(cè)依次由第2層和第1層構(gòu)成。使用刻字機(jī)(GRAPHTEC制FC2250) 加工該密封用層疊片的第1片，得到寬Imm的四方環(huán)狀的密封部。此時，調(diào)整切割中使用的 刀刃的深度和刀刃的擠壓力以不將第2片完全切斷。
其次，使這樣得到的加工層疊片與工作電極對向以使密封部與包圍工作電極的多 孔氧化物半導(dǎo)體層的環(huán)狀的部位接觸。
此時，將工作電極收容到具有開口的減壓容器內(nèi)，進(jìn)行配置以使多孔氧化物半導(dǎo) 體層朝向開口側(cè)。接著，用第2片將減壓空間的開口封閉，形成密閉空間，用真空泵將該密 閉空間減壓到500Μ^。
然后，介由第2片，在200°C下將密封部加熱5分鐘使其熔融，從而粘合于環(huán)狀部 位，接著從密封部剝離第2片。這樣將密封部固定在FTO基板上的環(huán)狀部位。
其次，將固定了密封部的工作電極以FTO基板的多孔氧化物半導(dǎo)體層側(cè)的表面成 為水平的方式配置，在密封部的內(nèi)側(cè)注入揮發(fā)系電解質(zhì)，該揮發(fā)系電解質(zhì)以由甲氧基乙腈 組成的揮發(fā)性溶劑為主溶劑，含有0. IM的碘化鋰、0. 05M的碘和0. 5M的4-叔丁基吡啶，形 成電解質(zhì)層。
其次，將電解質(zhì)層注入固定了密封部的工作電極后，將其收容到減壓容器內(nèi)。然后，利用真空泵將減壓容器內(nèi)的密閉空間減壓到500hl^。然后，在這樣的減壓環(huán)境下，使密 封部和對電極重合。此時，使對電極的鉬催化劑膜與密封部接觸。
然后，加熱與密封部同樣大小的黃銅制的金屬框，邊以對該金屬框加壓邊在 200°C下進(jìn)行局部加熱使其熔融，使密封部也粘合于對電極。從減壓容器中將這樣得到的結(jié) 構(gòu)體取出，放置在大氣壓環(huán)境下。這樣得到色素增感太陽能電池。
(實施例22)
除了將第1層形成用片由作為離聚物的HIMILAN變?yōu)樽鳛橐蚁?甲基丙烯酸共聚 物的NUCREL，將第2層形成用片由作為乙烯-甲基丙烯酸共聚物的NUCREL變?yōu)樽鳛殡x聚物 的HIMILAN，使輥A、B的溫度以及剝離強(qiáng)度如表3所示以外，與實施例21同樣地制作色素 增感太陽能電池。
(實施例23)
除了將第1層形成用片由作為離聚物的HIMILAN變?yōu)樽鳛轳R來酸酐改性聚乙烯的 BYNEL，使輥A、B的溫度以及剝離強(qiáng)度如表3所示以外，與實施例21同樣地制作色素增感太 陽能電池。
(實施例
除了將第1層形成用片由作為離聚物的HIMILAN變?yōu)樽鳛楦男跃垡蚁┑?5L04， 將第2層形成用片由作為乙烯-甲基丙烯酸共聚物的NUCREL變?yōu)樽鳛殡x聚物的HIMILAN， 使輥A、B的溫度以及剝離強(qiáng)度如表3所示以外，與實施例21同樣地制作色素增感太陽能電 池。
(實施例25)
除了將構(gòu)成第2片的熱塑性樹脂由PBT變?yōu)镻ET，使輥A、B的溫度以及剝離強(qiáng)度 如表3所示以外，與實施例21同樣地制作色素增感太陽能電池。
(實施例沈)
除了將第2層形成用片由作為離聚物的HIMILAN變?yōu)樽鳛轳R來酸酐改性聚乙烯的 BYNEL，將構(gòu)成第2片的熱塑性樹脂由PBT變?yōu)镻ET，使輥A、B的溫度以及剝離強(qiáng)度如表3所 示以外，與實施例22同樣地制作色素增感太陽能電池。
(實施例27)
除了將構(gòu)成第2片的熱塑性樹脂由PBT變?yōu)镻ET，使輥A、B的溫度以及剝離強(qiáng)度 如表3所示以外，與實施例23同樣地制作色素增感太陽能電池。
(實施例觀)
除了將構(gòu)成第2片的熱塑性樹脂由PBT變?yōu)镻ET，使輥A、B的溫度以及剝離強(qiáng)度 如表3所示以外，與實施例M同樣地制作色素增感太陽能電池。
(實施例四)
除了使用刻字機(jī)將密封用層疊片的第1片加工成四方環(huán)狀的密封部時，使寬度由 Imm變?yōu)?mm以外，與實施例21同樣地制作色素增感太陽能電池。
(實施例3O)
除了使用刻字機(jī)將密封用層疊片的第1片加工成四方環(huán)狀的密封部時，使寬度由 Imm變?yōu)?mm以外，與實施例22同樣地制作色素增感太陽能電池。
(實施例3I)
除了使用刻字機(jī)將密封用層疊片的第1片加工成四方環(huán)狀的密封部時，使寬度由 Imm變?yōu)?mm以外，與實施例23同樣地制作色素增感太陽能電池。
(實施例幻)
除了使用刻字機(jī)將密封用層疊片的第1片加工成四方環(huán)狀的密封部時，使寬度由 Imm變?yōu)?mm以外，與實施例M同樣地制作色素增感太陽能電池。
(實施例幻)
除了使用刻字機(jī)將密封用層疊片的第1片加工成四方環(huán)狀的密封部時，使寬度由 Imm變?yōu)?mm以外，與實施例25同樣地制作色素增感太陽能電池。
(實施例；34)
除了使用刻字機(jī)將密封用層疊片的第1片加工成四方環(huán)狀的密封部時，使寬度由 Imm變?yōu)?mm以外，與實施例沈同樣地制作色素增感太陽能電池。
(實施例邪)
除了使用刻字機(jī)將密封用層疊片的第1片加工成四方環(huán)狀的密封部時，使寬度由 Imm變?yōu)?mm以外，與實施例27同樣地制作色素增感太陽能電池。
(實施例加)
除了使用刻字機(jī)將密封用層疊片的第1片加工成四方環(huán)狀的密封部時，使寬度由 Imm變?yōu)?mm以外，與實施例28同樣地制作色素增感太陽能電池。
(實施例37)
除了使輥A、B的溫度以及剝離強(qiáng)度如表3所示以外，與實施例21同樣地制作色素 增感太陽能電池。
(實施例勸)
除了使輥A、B的溫度以及剝離強(qiáng)度如表3所示以外，與實施例23同樣地制作色素 增感太陽能電池。
(實施例洲)
除了使輥A、B的溫度以及剝離強(qiáng)度如表3所示以外，與實施例25同樣地制作色素 增感太陽能電池。
(實施例40)
除了將構(gòu)成第2片的熱塑性樹脂由PBT變?yōu)镻ET，使輥A、B的溫度以及剝離強(qiáng)度 如表3所示以外，與實施例23同樣地制作色素增感太陽能電池。
(實施例41)
除了將構(gòu)成第2片的熱塑性樹脂由PBT變?yōu)樽鳛榧谆煜┚酆衔锏腡PX(三井化 學(xué)社制TPX)，使輥Α、Β的溫度以及剝離強(qiáng)度如表3所示以外，與實施例21同樣地制作色素 增感太陽能電池。
(實施例42)
除了將構(gòu)成第2片的熱塑性樹脂由PBT變?yōu)樽鳛榫郾┑腜P(PRIME POLYMER公 司制raiME P0LYPR0)，使輥A、B的溫度以及剝離強(qiáng)度如表3所示以外，與實施例21同樣地 制作色素增感太陽能電池。
(比較例9)
除了代替密封用層疊片，將表4的第1層形成用片和第2層形成用片分別加工為寬Imm的四方環(huán)狀，依次重疊于工作電極表面而作為密封部配置，使該密封部粘合于工作 電極表面時，介由表4所示的覆蓋膜進(jìn)行加熱熔融，從而進(jìn)行密封部在工作電極表面的固 定以外，與實施例21同樣地制作色素增感太陽能電池。
S卩，首先，與實施例21同樣地準(zhǔn)備由作為離聚物的HIMILAN構(gòu)成的厚度30μπι的 第1層形成用片。此外，準(zhǔn)備由作為乙烯-甲基丙烯酸共聚物的NUCREL構(gòu)成的厚度30 μ m 的第2層形成用片。
然后，如上所述，使用刻字機(jī)(GRAPHTEC制FC2250)將第1層形成用片加工為寬 Imm的四方環(huán)狀。同樣地，使用刻字機(jī)將上述第2層形成用片加工為寬Imm的四方環(huán)狀。
其次，使這樣得到的四方環(huán)狀的第1層形成用片和第2層形成用片依次重疊配置 于包圍工作電極的多孔氧化物半導(dǎo)體層的環(huán)狀的部位。
然后，將該工作電極收容到具有開口的減壓容器內(nèi)，進(jìn)行配置以使多孔氧化物半 導(dǎo)體層朝向開口側(cè)。
此時，準(zhǔn)備由作為聚對苯二甲酸丁二醇酯的N0VADURAN構(gòu)成的厚度7 5 μ m的覆 蓋膜，用該覆蓋膜封閉減壓空間的開口，形成密閉空間，用真空泵將該密閉空間減壓到 500hPao
然后，介由覆蓋膜，在200°C下將密封部加熱5分鐘使其熔融，從而粘合于環(huán)狀部 位，接著從密封部剝離覆蓋膜。這樣將密封部固定在FTO基板上的環(huán)狀部位。
(比較例10)
除了將第1層形成用片由作為離聚物的HIMILAN變?yōu)樽鳛橐蚁?甲基丙烯酸共聚 物的NUCREL，將第2層形成用片由作為乙烯-甲基丙烯酸共聚物的NUCREL變?yōu)樽鳛殡x聚物 的HIMILAN以外，與比較例9同樣地制作色素增感太陽能電池。
(比較例11)
除了將第1層形成用片由作為離聚物的HIMILAN變?yōu)樽鳛轳R來酸酐改性聚乙烯的 BYNEL以外，與比較例9同樣地制作色素增感太陽能電池。
(比較例12)
除了將第1層形成用片由作為乙烯-甲基丙烯酸共聚物的NUCREL變?yōu)樽鳛楦男?聚乙烯的05L04以外，與比較例10同樣地制作色素增感太陽能電池。
(比較例13)
除了將構(gòu)成覆蓋膜的熱塑性樹脂由PBT變?yōu)镻ET以外，與比較例9同樣地制作色 素增感太陽能電池。
(比較例14)
除了將構(gòu)成覆蓋膜的熱塑性樹脂由PBT變?yōu)镻ET以外，與比較例10同樣地制作色 素增感太陽能電池。
(比較例15)
除了將構(gòu)成覆蓋膜的熱塑性樹脂由PBT變?yōu)镻ET以外，與比較例11同樣地制作色 素增感太陽能電池。
(比較例16)
除了將構(gòu)成覆蓋膜的熱塑性樹脂由PBT變?yōu)镻ET以外，與比較例12同樣地制作色 素增感太陽能電池。
(比較例17)
除了使用刻字機(jī)將第1層形成用片和第2層形成用片加工成四方環(huán)狀的密封部 時，使寬度由Imm變?yōu)?mm以外，與比較例9同樣地制作色素增感太陽能電池。
(比較例18)
除了使用刻字機(jī)將第1層形成用片和第2層形成用片加工成四方環(huán)狀的密封部 時，使寬度由Imm變?yōu)?mm以外，與比較例13同樣地制作色素增感太陽能電池。
(比較例19)
除了使用刻字機(jī)將第1層形成用片和第2層形成用片加工成四方環(huán)狀的密封部 時，使寬度由Imm變?yōu)?mm以外，與比較例14同樣地制作色素增感太陽能電池。
(比較例20)
除了使用刻字機(jī)將第1層形成用片和第2層形成用片加工成四方環(huán)狀的密封部 時，使寬度由Imm變?yōu)?mm以外，與比較例15同樣地制作色素增感太陽能電池。
(比較例21)
除了將構(gòu)成第2片的熱塑性樹脂由PBT變?yōu)镻P (PRIME POLYMER公司制PRIME P0LYPR0)，使輥A、B的溫度以及剝離強(qiáng)度如表4所示以外，與實施例21同樣地制作色素增 感太陽能電池。
(比較例22)
除了將構(gòu)成第2片的熱塑性樹脂由PBT變?yōu)镻P (PRIME POLYMER公司制PRIME P0LYPR0)，使輥A、B的溫度以及剝離強(qiáng)度如表4所示以外，與實施例23同樣地制作色素增 感太陽能電池。
(比較例23)
除了將構(gòu)成第2片的熱塑性樹脂由PBT變?yōu)镻P (PRIME POLYMER公司制PRIME P0LYPR0)，使輥A、B的溫度以及剝離強(qiáng)度如表4所示以外，與實施例21同樣地制作色素增 感太陽能電池。
(比較例
除了將構(gòu)成第2片的熱塑性樹脂由PBT變?yōu)镻P (PRIME POLYMER公司制PRIME P0LYPR0)，使輥A、B的溫度以及剝離強(qiáng)度如表4所示以外，與實施例23同樣地制作色素增 感太陽能電池。
[特性評價]
分別制作10個實施例1 42和比較例1 M中得到的色素增感太陽能電池，在 85°C,85% RH的條件下靜置1000小時，測定光電轉(zhuǎn)換效率的降低率。此時，將光電轉(zhuǎn)換效率 的降低率超過50%的色素增感太陽能電池作為合格品，將光電轉(zhuǎn)換效率的降低率為50% 以下的色素增感太陽能電池作為不合格品，通過測定合格品的個數(shù)，算出合格品的比例。將 結(jié)果示于表1 4。
此外，對于實施例21 42和比較例9 24，對于密封用層疊片的翹曲也進(jìn)行評 價。翹曲是將密封用層疊片的表面加工成為200mmX200mm的正方形狀，根據(jù)自然在水平面 上靜置時的平面與密封用層疊片的角部的距離，如下所述進(jìn)行評價。將結(jié)果示于表3和表 4。其中，平面和密封用層疊片的角部的距離是指密封用層疊片的4個角部中與平面的距離 最大的角部與平面的距離。
A 小于 IOmm
B :10mm 以上且小于 30mm
C :30mm 以上
如表1 4所示，對于實施例1 42的色素增感太陽能電池，合格品的比例為 70 100%，而對于比較例1 M的色素增感太陽能電池，合格品的比例為0 60%。
此外，對于實施例1 42的色素增感太陽能電池，通過使用密封用層疊片，利用切 割機(jī)的第1片的加工作業(yè)變得容易，在保持密封部的自身形狀的情況下也能夠容易地配置 于工作電極表面，因此能夠充分提高制造效率。
由此可知，根據(jù)本發(fā)明的密封用層疊片和使用了該密封用層疊片的電子設(shè)備的制 造方法，確認(rèn)能夠提高電子設(shè)備的制造效率和電子設(shè)備的制造收率。
[表 1]
權(quán)利要求
1.一種電子設(shè)備的密封用層疊片，其特征在于，是第1片和第2片層疊的電子設(shè)備的密 封用層疊片，其中，所述第1片包含酸改性聚烯烴系熱塑性樹脂， 所述第2片具有比所述第1片高的熔點(diǎn)，所述第2片相對于所述第1片的25°C的剝離強(qiáng)度為0. 5 10. 0[N/15mm]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子設(shè)備的密封用層疊片，其中，所述第2片具有比所述第1 片大的彎曲強(qiáng)度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電子設(shè)備的密封用層疊片，其中，所述第1片所包含的所 述酸改性聚烯烴系熱塑性樹脂是酸改性聚乙烯系熱塑性樹脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電子設(shè)備的密封用層疊片，其中，所述酸改性聚乙烯系熱塑 性樹脂是離聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、馬來酸酐改性聚乙烯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項所述的電子設(shè)備的密封用層疊片，其中，所述第2片包 含聚酯系樹脂和聚酰胺系樹脂的至少1種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項所述的電子設(shè)備的密封用層疊片，其中，所述第2片包 含聚對苯二甲酸丁二醇酯或聚萘二甲酸乙二醇酯。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6中任一項所述的電子設(shè)備的密封用層疊片，其中，所述第1片由 包含所述酸改性聚烯烴系熱塑性樹脂的多個層的層疊體構(gòu)成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電子設(shè)備的密封用層疊片，其中，所述第1片由具有包含乙 烯-甲基丙烯酸共聚物的層、和包含離聚物或馬來酸酐改性聚乙烯的層的層疊體構(gòu)成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1 8中任一項所述的電子設(shè)備的密封用層疊片，其中，所述電子設(shè)備 具有第1基材，與所述第1基材相對的第2基材，在所述第1基材和所述第2基材之間設(shè)置的被密封部，和連結(jié)所述第1基材和所述第2基材而將所述被密封部密封的密封部。
10.根據(jù)權(quán)利要求1 8任一項所述的電子設(shè)備的密封用層疊片，其中，所述電子設(shè)備 是色素增感太陽能電池。
11.根據(jù)權(quán)利要求1 8中任一項所述的電子設(shè)備的密封用層疊片，其中，所述電子設(shè) 備是有機(jī)薄膜太陽能電池、液晶顯示裝置或EL顯示裝置。
12.一種電子設(shè)備的制造方法，其特征在于，包含 準(zhǔn)備第1基材和第2基材的準(zhǔn)備工序，在所述第1基材和所述第2基材的至少一方基材，使用權(quán)利要求1 10中任一項所述 的電子設(shè)備的密封用層疊片固定環(huán)狀的密封部的密封部固定工序， 在所述密封部的內(nèi)側(cè)形成被密封部的被密封部形成工序，和 用所述密封部、所述第1基材和所述第2基材密封所述被密封部的密封工序； 所述密封部固定工序包含將所述電子設(shè)備的密封用層疊片中的所述第1片進(jìn)行加工制成所述環(huán)狀的密封部，得 到加工層疊片的工序，在所述第1基材和所述第2基材的至少一方基材，配置所述加工層疊片以使所述環(huán)狀的密封部與所述基材接觸的工序，介由所述第2片將所述環(huán)狀的密封部加熱而使其熔融的工序，和從所述密封部將所述第2片剝離的工序。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的電子設(shè)備的制造方法，其中，所述第1基材是具有多孔氧化物半導(dǎo)體層的第1電極，所述第2基材是第2電極，所述被密封部是由電解質(zhì)構(gòu)成的電解質(zhì)層，所述電子設(shè)備是色素增感太陽能電池，在所述密封部固定工序和所述被密封部配置工 序之間具有使光增感色素?fù)?dān)載于所述多孔氧化物半導(dǎo)體層的色素?fù)?dān)載工序，所述被密封部形成工序是在所述密封部的內(nèi)側(cè)配置所述電解質(zhì)而形成所述電解質(zhì)層 的電解質(zhì)層形成工序。
全文摘要
本發(fā)明涉及電子設(shè)備的密封用層疊片，是將第1片和第2片5層疊的電子設(shè)備的密封用層疊片，第1片包含酸改性聚烯烴系熱塑性樹脂，第2片5具有比第1片高的熔點(diǎn)，第2片5相對于第1片的25℃的剝離強(qiáng)度為0.5～10.0[N/15mm]。根據(jù)本發(fā)明，能夠改善電子設(shè)備的制造收率。
文檔編號C09J7/02GK102047498SQ201080001747
公開日2011年5月4日 申請日期2010年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月28日
發(fā)明者岡田顯一, 土井克浩, 臼井弘紀(jì) 申請人:株式會社藤倉