專利名稱：一種高性能球狀單晶稀土拋光粉的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及新材料加工領(lǐng)域，特別是涉及一種高性能球狀單晶稀土拋光粉的制備方法。
背景技術(shù)：
目前稀土拋光粉的生產(chǎn)工藝主要采用固相燒結(jié)法，具體是將氯化稀土、硫酸稀土等轉(zhuǎn)換為氫氧稀土、碳酸稀土等中間體，再將其氟化，然后培燒、研磨、分選制得成品。該工藝生產(chǎn)周期長(zhǎng)，耗能大，生產(chǎn)的顆粒不均勻。拋光是表面加工技術(shù)的重要工序，而拋光粉則是拋光加工過(guò)程中的關(guān)鍵材料之一。目前用于液晶玻璃拋光的國(guó)產(chǎn)拋光粉，由于其存在的缺陷(不定型、粒度不均、拋光性能不穩(wěn)定等)急需尋找新的低成本、高品質(zhì)工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品，滿足液晶玻璃拋光的技術(shù)要求。本發(fā)明采用以富鈰氯化液為原料，HF為氟化劑，碳酸氫銨為沉淀劑，運(yùn)用獨(dú)特的添加穩(wěn)定劑沉淀技術(shù)，控制結(jié)晶過(guò)程；采用新的動(dòng)態(tài)焙燒技術(shù)與設(shè)備，控制晶體成長(zhǎng)；得到稀土拋光粉為球狀單晶型，粒度均勻，分布集中、流動(dòng)性好，硬度適中，直徑為50nm左右的單晶凝聚成0. 5-3 μ m的球狀粒子，拋光粉的拋光性能優(yōu)異。在生產(chǎn)工序上，采用一次打槳過(guò)篩技術(shù)，縮短工藝流程，降低生產(chǎn)成本，并提高產(chǎn)品產(chǎn)出率。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題是尋找一種高性能球狀單晶稀土拋光粉的制備方法， 以解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是—種高性能球狀單晶稀土拋光粉的制備方法，該方法包括以下步驟1)沉淀合成超細(xì)單晶型前驅(qū)體產(chǎn)品采用富鈰氯化液為原料，以HF為氟化劑，碳酸氫銨為沉淀劑，運(yùn)用獨(dú)特的添加穩(wěn)定劑沉淀技術(shù)，所述的富鈰氯化液為Ce02/ REO ^ 70%，沉淀過(guò)濾得前驅(qū)體產(chǎn)品；2)對(duì)步驟1)制得的前驅(qū)體產(chǎn)品焙燒采用新的動(dòng)態(tài)焙燒技術(shù)與設(shè)備，控制焙燒分解技術(shù)條件，通過(guò)動(dòng)態(tài)焙燒穩(wěn)定地控制晶體成長(zhǎng)，使產(chǎn)品粒度均勻、分布集中，得到Ce02結(jié)晶球狀立方晶系，直徑為50nm左右的單晶凝聚成0. 5-3 μ m的球狀粒子；3)用水對(duì)步驟幻制得的結(jié)晶一次打漿水洗過(guò)篩在生產(chǎn)工序上，采用一次打漿水洗過(guò)篩技術(shù)；過(guò)濾、濾餅烘干將產(chǎn)品與濾液分離，烘烤將產(chǎn)品水分去除；4)微粉分級(jí)將合格品選出，最后經(jīng)過(guò)成品檢驗(yàn)，成品包裝，制得稀土拋光粉。在本發(fā)明中，所用氟化劑為HF，現(xiàn)行工藝以H2S04和H2Si06為氟化劑。在本發(fā)明中，所用沉淀劑為碳酸氫銨，制得單晶型產(chǎn)品，現(xiàn)行工藝制單晶型產(chǎn)品用草酸為沉淀劑，制造成本大幅下降。在本發(fā)明中，運(yùn)用了獨(dú)特的添加穩(wěn)定劑沉淀技術(shù)，進(jìn)行沉淀合成超細(xì)單晶型前驅(qū)體產(chǎn)品。在本發(fā)明中，采用新的動(dòng)態(tài)焙燒技術(shù)與設(shè)備，產(chǎn)品保持晶型結(jié)構(gòu)團(tuán)聚，使產(chǎn)品在焙燒過(guò)程中不板結(jié)，并呈現(xiàn)很好的流動(dòng)性。在本發(fā)明中，只需采用一次打漿水洗，現(xiàn)有傳統(tǒng)工藝為二次打漿水洗過(guò)篩技術(shù)，縮短工藝流程，降低生產(chǎn)成本，并提高產(chǎn)品產(chǎn)出率。有益效果本發(fā)明中本發(fā)明的目的在于提供一種高性能球狀單晶稀土拋光粉的制備方法，其解決了背景技術(shù)中現(xiàn)有拋光粉存在不定型、粒度不均、拋光性能不穩(wěn)定等缺陷，縮短工藝流程，降低生產(chǎn)成本，并提高產(chǎn)品產(chǎn)出率。本發(fā)明通過(guò)不斷探索新型稀土拋光粉生產(chǎn)的途徑， 使稀土拋光粉產(chǎn)品在質(zhì)量上保持高品質(zhì)，在國(guó)內(nèi)稀土拋光粉生產(chǎn)行業(yè)中處于先進(jìn)水平，對(duì)促進(jìn)我國(guó)稀土拋光粉的生產(chǎn)應(yīng)用具有重要意義。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、工作流程、使用方法達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。1)沉淀合成超細(xì)單晶型前驅(qū)體產(chǎn)品采用富鈰氯化液為原料，以HF為氟化劑， 碳酸氫銨為沉淀劑，運(yùn)用獨(dú)特的添加穩(wěn)定劑沉淀技術(shù)，所述的富鈰氯化液為Ce02/RE0 = 80%，沉淀過(guò)濾得前驅(qū)體產(chǎn)品；2)對(duì)步驟1)制得的前驅(qū)體產(chǎn)品焙燒采用新的動(dòng)態(tài)焙燒技術(shù)與設(shè)備，控制焙燒分解技術(shù)條件，900°C恒溫焙燒6小時(shí)，通過(guò)動(dòng)態(tài)焙燒穩(wěn)定地控制晶體成長(zhǎng)，使產(chǎn)品粒度均勻、 分布集中，得到Ce02結(jié)晶球狀立方晶系，直徑為50nm的單晶凝聚成1 μ m的球狀粒子；3)用水對(duì)步驟幻制得的結(jié)晶一次打漿水洗過(guò)篩在生產(chǎn)工序上，采用一次打漿水洗過(guò)篩技術(shù)；過(guò)濾、濾餅烘干將產(chǎn)品與濾液分離，烘烤將產(chǎn)品水分去除；4)微粉分級(jí)將合格品選出，最后經(jīng)過(guò)成品檢驗(yàn)，成品包裝，制得稀土拋光粉，所制稀土拋光粉的含氟量為6%。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.一種高性能球狀單晶稀土拋光粉的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟1)沉淀合成超細(xì)單晶型前驅(qū)體產(chǎn)品采用富鈰氯化液為原料，以HF為氟化劑，碳酸氫銨為沉淀劑，運(yùn)用獨(dú)特的添加穩(wěn)定劑沉淀技術(shù)，所述的富鈰氯化液為Ce02/RE0 ^ 70%，沉淀過(guò)濾得前驅(qū)體產(chǎn)品；2)對(duì)步驟1)制得的前驅(qū)體產(chǎn)品焙燒采用新的動(dòng)態(tài)焙燒技術(shù)與設(shè)備，控制焙燒分解技術(shù)條件，通過(guò)動(dòng)態(tài)焙燒穩(wěn)定地控制晶體成長(zhǎng)，使產(chǎn)品粒度均勻、分布集中，得到Ce02結(jié)晶球狀立方晶系，直徑為50nm左右的單晶凝聚成0. 5-3 μ m的球狀粒子；3)用水對(duì)步驟幻制得的結(jié)晶一次打漿水洗過(guò)篩在生產(chǎn)工序上，采用一次打漿水洗過(guò)篩技術(shù)；過(guò)濾、濾餅烘干將產(chǎn)品與濾液分離，烘烤將產(chǎn)品水分去除；4)微粉分級(jí)將合格品選出，最后經(jīng)過(guò)成品檢驗(yàn)，成品包裝，制得稀土拋光粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能球狀單晶稀土拋光粉的制備方法，其特征在于， 所用氟化劑為HF。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高性能球狀單晶稀土拋光粉的制備方法，該方法包括以下步驟1)沉淀合成超細(xì)單晶型前驅(qū)體產(chǎn)品2)對(duì)步驟1)制得的前驅(qū)體產(chǎn)品焙燒3)用水對(duì)步驟2)制得的結(jié)晶一次打漿水洗過(guò)篩4)微粉分級(jí)將合格品選出，最后經(jīng)過(guò)成品檢驗(yàn)，成品包裝，制得稀土拋光粉。本發(fā)明中本發(fā)明的目的在于提供一種高性能球狀單晶稀土拋光粉的制備方法，提高產(chǎn)品產(chǎn)出率，對(duì)促進(jìn)我國(guó)稀土拋光粉的生產(chǎn)應(yīng)用具有重要意義。
文檔編號(hào)C09G1/02GK102250551SQ201010520160
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2010年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月26日
發(fā)明者劉名清, 劉春靈 申請(qǐng)人:贛州鑫隆康稀土有限公司