專利名稱：酸催化雙組份水性木器漆、制備方法及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種雙組份水性木器漆、制備方法及其施工方法，具體涉及一種酸 催化雙組份水性木器漆、制備方法及其施工方法。
背景技術(shù)：
水性木器漆近幾年發(fā)展迅速，隨著樹脂合成技術(shù)的不斷發(fā)展使得水性木器漆的性 能也有所提高。按成膜機理的不同可以將現(xiàn)在市場上常見的水性木器漆分為兩大類單 組份水性木器漆和雙組份聚氨酯水性木器漆。如2005年3月2日公布的專利公開號為 CN1587331A、發(fā)明名稱為“水性單組分聚氨酯木器漆及其制造方法”的中國發(fā)明專利，其公 開了一種水性單組份聚氨酯木器漆，發(fā)明人突出了其所具有的開放效果和環(huán)保方面的優(yōu) 勢。如2005年2月23日公布的專利公開號為CN1583916A、發(fā)明名稱為“水性雙組份聚氨 酯木器漆及其制備方法”的中國發(fā)明專利申請，其公開了一種水性雙組份聚氨酯木器漆，發(fā) 明人改進了使用性能，使得可使用時間延長從而克服了傳統(tǒng)雙組份漆必須短時間用完的缺 陷，否則調(diào)好的油漆會發(fā)生膠化無法使用，從而造成浪費的現(xiàn)狀。單組份水性木器漆使用 方便直接由水稀釋即可刷涂或噴涂，但其機械性能和耐化學品性能較差。雙組份聚氨酯水 性木器漆由于水性樹脂和水性聚異氰酸酯的反應(yīng)使得漆膜性能有明顯提升，但由于其反應(yīng) 慢，待干時間長，大大影響了使用者的生產(chǎn)效率。同時由于漆膜中長時間含水，一部分水性 聚異氰酸酯會與水反應(yīng)而使得最終的漆膜性能下降。另外，由于水性聚異氰酸酯的合成技 術(shù)掌握在少數(shù)幾個跨國公司手中，其價格高昂，嚴重影響了雙組份水性木器漆在國內(nèi)的推 廣。本發(fā)明從成本、效率、性能等多方面對水性木器漆予以改進。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是提供一種酸催化雙組份水性木器漆。通過將油性木器漆中的 酸催化原理引入水性木器漆體系中，這種全新成膜機理的引入，改善現(xiàn)有水性木器漆膜耐 水、耐溶劑、耐化學品性能差，干燥慢、漆膜性能差、施工周期長，價格高昂等缺陷。酸催化雙組份水性木器漆，包括以下原材料甲組份水溶性樹脂水性氨基樹月消泡劑增稠劑基材潤濕劑水以及，乙組份酸水
4
15wt% 25wt% 旨 50wt% 60wt%
0. Iwt % 0. 5wt% 0. Iwt % 0. 3wt% 0. 3wt% Iwt % 20wt% 30wt%
20wt% 40wt% 60wt% 80wt%
其中，甲組份與乙組份的比例為10 0. 8 2。優(yōu)選地，所述的水溶性樹脂是指可提供羥基的C2 ClO的二元醇、多元醇或二元 醇、多元醇縮聚而成的聚醚?？刹捎萌鏒OW公司的V0RAN0L 220-028。優(yōu)選地，所述的水性氨基樹脂是指可用水稀釋的三聚氰胺甲醛樹脂。可采用如 Cymel 公司的 CYMEL 3745。優(yōu)選地，所述的增稠劑為締合型聚氨酯增稠劑，其化學組分為締合型聚氨酯，可采 用德國明凌公司的PUR40。優(yōu)選地，所述消泡劑優(yōu)選聚硅氧烷-聚醚共聚物，可采用TEGO公司的牌號為 TEG0810的產(chǎn)品。優(yōu)選地，所述基材潤濕劑優(yōu)選聚硅氧烷_聚醚共聚，可采用TEGO公司的牌號為 TEG0270的產(chǎn)品。優(yōu)選地，所述的水為純凈水或去離子水。優(yōu)選地，所述的乙組分中的酸選自有機或無機的中強酸、強酸，可采用工業(yè)級的磷酸。本發(fā)明的另一個目的是提供制備所述酸催化雙組份水性木器漆中的甲組份的方法。制備甲組份的方法，包括如下步驟(1)將水溶性樹脂和水性氨基樹脂低速攪拌均勻；(2)將消泡劑緩慢加入，中速分散，加入增稠劑，中高速分散15分鐘；(3)降低分散速度，加入基材潤濕劑和水，中速分散10分鐘，調(diào)整黏度65 70KU， 即得甲組份。本發(fā)明的另一個目的在于提供制備所述酸催化雙組份水性木器漆中的乙組份的方法。制備乙組份的方法，包括如下步驟將水加入缸中，在慢速攪拌狀態(tài)下逐漸加入酸，中速攪拌10分鐘，至攪拌均勻(需 溶解的要溶解完全)。本發(fā)明的另一個目的是在于提供所述酸催化雙組份水性木器漆的施工方法，包括 以下步驟(1)配制所述酸催化雙組份水性木器漆將甲組份和乙組份按10 0. 8 2重量 比例混合攪拌均勻，得到所述酸催化雙組份水性木器漆；(2)在素材上噴涂或者刷涂。優(yōu)選地，所述施工方法還包括在步驟(1)配制得到所述酸催化雙組份水性木器漆 后，根據(jù)施工要求適當補加少量的水，調(diào)整施工粘度，所述酸催化雙組份水性木器漆與所述 補加的水的重量比為10 1 3。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是通過將油性木器漆中的酸催化原理引入 水性木器漆體系中，使得本發(fā)明所述酸催化雙組份水性木器漆具有良好的耐水、耐溶劑、耐 化學品性能，漆膜性能明顯提高；施工周期短，施工后表干、壓干時間有了較大的縮短，可在 常溫下快速固化，而膠化時間延長，可使用時間延長；并且由于不采用價格昂貴的傳統(tǒng)雙組 份水性聚氨酯木器漆所用的水性聚異氰酸酯固化劑，而采用的原材料價格低廉，從而得到的所述酸催化雙組份水性木器漆的生產(chǎn)成本得到大大的降低；由于傳統(tǒng)雙組份水性聚氨酯 木器漆所用的水性聚異氰酸酯固化劑易與水反應(yīng)而導致其交聯(lián)性能的發(fā)揮受到了嚴重影 響，而本發(fā)明未采用所述水性聚異氰酸酯固化劑，其交聯(lián)反應(yīng)更充分；同溶劑型木器漆相 比，還具有不含游離甲苯二異氫酸酯(TDI)，有機揮發(fā)物含量(VOC)超低，低味無毒等特點。
具體實施例方式以下結(jié)合具體實施例，進一步闡明本發(fā)明。應(yīng)理解的是，這些實施例僅用于說明本 發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。下列實施例中未注明具體條件的實驗方法，通常按照常 規(guī)條件，或按照制造廠商所建議的條件。實施例1酸催化雙組份水性木器漆，包括以下原材料甲組份V0RAN0L 220-028CYMEL 3745TEG0810PUR40TEG0270水以及，乙組份磷酸水甲組份具體制作過程是(1)將V0RAN0L 220-028和CYMEL 3745稱準加入缸內(nèi)，低速攪拌均勻；(2)將TEG0810緩慢加入，中速分散，并加入PUR40，中高速分散15分鐘；(3)降低分散速度，加入TEG0270和水，中速分散10分鐘，調(diào)整黏度65 70KU。乙組份具體制作過程是將水加入缸中，在慢速攪拌狀態(tài)下逐漸加入磷酸，中速攪 拌10分鐘，至攪拌均勻。施工方法首先通過將甲組份和乙組份以10 1的比例混合，攪拌均勻，配制酸催 化雙組份水性木器漆，然后噴涂使用。實施例2酸催化雙組份水性木器漆，包括以下原材料甲組份V0RAN0L 220-02815wt%
CYMEL 374555wt%
TEG08100. 3wt%
PUR400. 2wt%
TEG02700. 5wt%
水29wt%
20wt% 59wt% 0. 3wt% 0. 2wt% 0. 5wt% 20wt% 100wt%
30wt% 70wt%o
以及，乙組份磷酸水
25wt% 75wt%
100wt%甲組份具體制作過程是(1)將V0RAN0L 220-028和CYMEL 3745稱準加入缸內(nèi)，低速攪拌均勻；(2)將TEG0810緩慢加入，中速分散，并加入PUR40，中高速分散15分鐘；(3)降低分散速度，加入TEG0270和水，中速分散10分鐘，調(diào)整黏度65 70KU。乙組份具體制作過程是將水加入缸中，在慢速攪拌狀態(tài)下逐漸加入磷酸，中速攪 拌10分鐘，至攪拌均勻。施工方法首先通過將甲組份和乙組份以10 0. 8的比例混合，攪拌均勻，配制酸 催化雙組份水性木器漆，然后刷涂使用。實施例3酸催化雙組份水性木器漆，包括以下原材料甲組份V0RAN0L 220-02818wt%CYMEL 374552wt%TEG08100. 3wt%PUR400. 2wt%TEG02700. 5wt%水29wt%100wt%以及，乙組份磷酸30wt%水70wt %甲組份具體制作過程是(1)將V0RAN0L 220-028和CYMEL 3745稱準加入紅內(nèi)，低速攪拌均勻；(2)將TEG0810緩慢加入，中速分散，并加入PUR40，中高速分散15分鐘；(3)降低分散速度，加入TEG0270和水，中速分散10分鐘，調(diào)整黏度65 70KU。乙組份具體制作過程是將水加入缸中，在慢速攪拌狀態(tài)下逐漸加入磷酸，中速攪 拌10分鐘，至攪拌均勻。施工方法首先通過將甲組份和乙組份以10 2的比例混合，攪拌均勻，配制酸催 化雙組份水性木器漆，并根據(jù)施工要求適當補加少量的水，調(diào)整施工粘度，所述酸催化雙組 份水性木器漆與所述補加的水的重量比為10 1.5，然后噴涂使用。實施例4對實施例1的產(chǎn)品進行耐污以及干燥、性能測試實驗固含量80%GB/T1725_79(乙法)外觀澄清透明液體 GB1727-79耐污測試(10最好，1最差)，檢測結(jié)果如表1所示表1酸催化雙組份水性木器漆的耐污測試結(jié)果
權(quán)利要求
酸催化雙組份水性木器漆，其特征在于，包括以下原材料甲組份水溶性樹脂15wt％～25wt％水性氨基樹脂 50wt％～60wt％消泡劑0.1wt％～0.5wt％增稠劑0.1wt％～0.3wt％基材潤濕劑0.3wt％～1wt％水20wt％～30wt％以及，乙組份酸20wt％～40wt％水60wt％～80wt％，其中，甲組份與乙組份的比例為10∶0.8～2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸催化雙組份水性木器漆，其特征在于，所述的水溶性樹脂 是具有羥基的C2 ClO的二元醇、多元醇或二元醇、多元醇縮聚而成的聚醚。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸催化雙組份水性木器漆，其特征在于，所述的水性氨基樹 脂是指可用水稀釋的三聚氰胺甲醛樹脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸催化雙組份水性木器漆，其特征在于，所述消泡劑為聚硅 氧烷-聚醚共聚物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸催化雙組份水性木器漆，其特征在于，所說的增稠劑為締合型聚氨酯增稠劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸催化雙組份水性木器漆，其特征在于，所述基材潤濕劑為 聚硅氧烷-聚醚共聚物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸催化雙組份水性木器漆，其特征在于，所述的水為純凈水 或去離子水。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的酸催化雙組份水性木器漆，其特征在于所述酸為水溶性的有 機或無機中強酸、強酸。
9.制備如權(quán)利要求1所述酸催化雙組份水性木器漆中的甲組份的方法，其特征在于， 包括如下步驟(1)將水溶性樹脂和水性氨基樹脂低速攪拌均勻；(2)將消泡劑緩慢加入，中速分散，加入增稠劑，中高速分散15分鐘；(3)降低分散速度，加入基材潤濕劑和水，中速分散10分鐘，調(diào)整黏度65 70KU，即得 甲組份。
10.制備如權(quán)利要求1所述酸催化雙組份水性木器漆中的乙組份的方法，其特征在于， 包括如下步驟將水加入缸中，在慢速攪拌狀態(tài)下逐漸加入酸，中速攪拌10分鐘，至攪拌均 勻至溶解完全。
11.一種酸催化雙組份水性木器漆的施工方法，其特征在于，包括以下步驟(1)配制所述酸催化雙組份水性木器漆將權(quán)利要求1所述的甲組份和乙組份按 10 0.8 2重量比例混合攪拌均勻，得到所述酸催化雙組份水性木器漆；(2)在素材上噴涂或者刷涂。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的施工方法，其特征在于，所述施工方法包括在步驟(1)配制 得到所述酸催化雙組份水性木器漆后，根據(jù)施工要求適當補加少量的水，調(diào)整施工粘度，所 述酸催化雙組份水性木器漆與所述補加的水的重量比為10 1 3。
全文摘要
本發(fā)明提供一種酸催化雙組份水性木器漆，包括以下原材料甲組份為水溶性樹脂、水性氨基樹脂、消泡劑、增稠劑、基材潤濕劑、水，以及乙組份酸、水，其中，甲組份與乙組份的比例為10∶0.8～2。本發(fā)明還提供制備所述酸催化雙組份水性木器漆中的甲組份、乙組份的方法，以及提供酸催化雙組份水性木器漆的施工方法。本發(fā)明所述酸催化雙組份水性木器漆具有常溫快速固化、漆膜硬度高、耐水、耐酸堿、耐醇、耐黃變性能優(yōu)異等特點，且成本更低、交聯(lián)反應(yīng)更充分，同溶劑型木器漆相比又具有不含游離TDI，超低VOC，低味無毒等特點。
文檔編號C09D161/28GK101967334SQ20101050484
公開日2011年2月9日 申請日期2010年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月12日
發(fā)明者劉志剛, 劉貝貝, 周瓊輝, 郝雁飛 申請人:上海富臣化工有限公司