著色顆粒的制作方法

專利名稱：著色顆粒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及著色顆粒。
背景技術(shù)：
在將含有著色顆粒例如顏料的墨施涂于記錄介質(zhì)的情形中，如果使用細(xì)著色顆 粒，可抑制因著色顆粒導(dǎo)致的記錄介質(zhì)上的光散射。因此，隨著墨溶液中著色顆粒含量的增 加，可使記錄介質(zhì)上的圖像濃度增加。而且，可容易地將細(xì)著色顆粒致密地填入記錄介質(zhì)的 支持體和墨接受層的孔內(nèi)，以致在它們之間發(fā)生物理相互作用并且顯示良好的耐劃傷性。相關(guān)技術(shù)中的制備細(xì)著色顆粒的方法的實(shí)例包括通過使用分散裝置例如砂磨 機(jī)、輥磨機(jī)和球磨機(jī)的機(jī)械方法(參考日本專利公開No. 05-112732和日本專利公開 No.08-302229)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的方面提供含有染料和分散劑的著色顆粒，其中該著色顆粒的平均粒徑為 IOnm 80nm，該染料相對(duì)于水的由下述式(1)表示的溶解性指數(shù)相對(duì)于pH為6. 0 11. 0 的任何水為9. 20以上，并且該著色顆粒的染料含量和分散劑含量滿足由下述式(2)表示的 關(guān)系式(1)溶解性指數(shù)=log(1/(染料在水中的溶解度(mol/L))式(2)3/2≤(著色顆粒中的染料含量)/(著色顆粒中的分散劑含量)其中，該著色顆粒中的染料含量和該著色顆粒中的分散劑含量以質(zhì)量為基準(zhǔn)。由以下參考附圖對(duì)示例性實(shí)施方案的說明，本發(fā)明進(jìn)一步的特點(diǎn)將變得清楚。


圖1為示出根據(jù)本發(fā)明方面的著色顆粒的制造方法的圖。圖2為示出根據(jù)本發(fā)明方面的微乳液的粒徑分布的圖。
具體實(shí)施例方式關(guān)于降低細(xì)顆粒尺寸的機(jī)械方法，如日本專利公開No. 05-112732和08-302229中 所述，發(fā)生由過度分散導(dǎo)致的著色顆粒的再凝集。因此，細(xì)顆粒尺寸的降低極限為將粒徑降 低到約90nm。此外，從生產(chǎn)成本的觀點(diǎn)出發(fā)，通過這些方法試圖進(jìn)一步降低細(xì)顆粒尺寸可能 并不現(xiàn)實(shí)，因?yàn)樾枰罅康奶幚頃r(shí)間或處理電能。此外，細(xì)顆粒尺寸的機(jī)械降低具有單分散 性受損的問題。根據(jù)本發(fā)明的方面，能提供顯示良好單分散性的細(xì)著色顆粒。本發(fā)明的方面涉及含有染料和分散劑的著色顆粒，其中該著色顆粒的平均粒徑為IOnm 80nm，該染料的由下述式(1)表示的溶解性指數(shù)相對(duì)于pH為6. 0 11. 0的任何水 為9. 20以上，并且該著色顆粒中該染料含量和該分散劑含量滿足由下述式(2)表示的關(guān) 系式(1)溶解性指數(shù)=log(1/(染料在水中的溶解度(mol/L))式(2)3/2≤ (著色顆粒中的染料含量)/(著色顆粒中的分散劑含量)其中，該著色顆粒中的染料含量和該著色顆粒中的分散劑含量以質(zhì)量為基準(zhǔn)。根據(jù)本發(fā)明方面的著色顆粒在水中具有IOnm SOnm的平均粒徑。平均粒徑可以 為50nm以下。在使用該范圍的情形中，可抑制因著色顆粒導(dǎo)致的光散射并且在圖像在記 錄介質(zhì)上形成中可使圖像濃度增加。此外，發(fā)生與存在于墨接受層和支持體中的細(xì)孔的物 理相互作用，以致能提高耐劃傷性。另一方面，如果平均粒徑小于lOnm，圖像在記錄介質(zhì)上 形成中耐光性和耐氣體性傾向于變差。如果超過80nm，圖像在記錄介質(zhì)上形成中，因?yàn)楣?散射，傾向于使圖像濃度降低，并且傾向于使耐劃傷性降低。根據(jù)本發(fā)明的方面，該水中的 平均粒徑為通過動(dòng)態(tài)光散射法測定的值?；趧?dòng)態(tài)光散射法的粒徑測定裝置的實(shí)例包括 DLS8000 (由 OTSUKA ELECTRONICS CO.，LTD.生產(chǎn))。根據(jù)本發(fā)明的方面，著色顆粒的平均粒徑的變動(dòng)系數(shù)可以為60%以下。即，變動(dòng)系 數(shù)可以為50%以下，甚至為40%以下。在制備水基墨的情形中，如果該變動(dòng)系數(shù)超過60%， 則可能降低分散穩(wěn)定性，并且可能使儲(chǔ)存穩(wěn)定性和噴射穩(wěn)定性劣化。而且，在將圖像形成在 記錄介質(zhì)上的情形中，如果變動(dòng)系數(shù)超過60%，則使向墨接受層和支持體的孔內(nèi)的填充率 降低，與它們的相互作用不容易發(fā)生，并且傾向于使耐劃傷性劣化。由著色顆粒的平均粒徑及其標(biāo)準(zhǔn)偏差，基于下述式(3)計(jì)算根據(jù)本發(fā)明的方面的 著色顆粒的平均粒徑的變動(dòng)系數(shù)。變動(dòng)系數(shù)的計(jì)算可應(yīng)用于干態(tài)和水中的平均粒徑中的每 一種。式(3)變動(dòng)系數(shù)(％ )=((著色顆粒的粒徑的標(biāo)準(zhǔn)偏差)/(著色顆粒的平均粒 徑))X100此外，根據(jù)本發(fā)明的方面，著色顆粒中的染料含量和分散劑含量滿足由式(2)表 示的關(guān)系。在一種情形中，(著色顆粒中的染料含量)/(著色顆粒中的分散劑含量)為 7/3 9/1。如果該比例小于3/2，在將著色顆粒施涂于記錄介質(zhì)的情形中，記錄圖像的圖像 濃度傾向于變得不足。這是因?yàn)榛旧喜粚?duì)顯色作貢獻(xiàn)的分散劑相對(duì)于染料過多地存在。 如果該比例超過9/1，在制備水基墨的情形中，有時(shí)不能確保充分的分散穩(wěn)定性。根據(jù)本發(fā)明的方面，著色顆粒的平均長徑比是指基于由上述著色顆粒的分散質(zhì)即 染料形成的著色劑顆粒的數(shù)目的平均長徑比(長軸/短軸)。根據(jù)本發(fā)明方面的著色顆粒 的平均長徑比可為1. 0 1. 2，以這樣的方式提高球形度。這樣的著色顆粒在用作水基墨 的情形中顯示良好的流動(dòng)性，因此在噴射特性方面具有優(yōu)勢。通過基于用掃描電子顯微鏡 (SEM)或透射電子顯微鏡(TEM)觀察的圖像測定著色劑顆粒的1000個(gè)以上的長軸和短軸并 以數(shù)均基準(zhǔn)來計(jì)算其平均值，可得到根據(jù)本發(fā)明方面的平均長徑比。根據(jù)本發(fā)明方面的著色顆粒中所含的染料的特征在于相對(duì)于pH為6. 0 11. 0的水的由式(1)表示的溶解性指數(shù)為9. 20以上。關(guān)于由式(1)表示的溶解性指數(shù)，隨著該值 變小，染料在水中的溶解性變高，且隨著該值變大，在水中的溶解性變低。染料在水中的溶 解性指數(shù)可取決于水的PH而變化。在根據(jù)本發(fā)明方面的著色顆粒的制備過程中，如果將 分散質(zhì)中的染料溶解在分散介質(zhì)(第二液體)中，以非常少的量溶解在水中的染料對(duì)著色 顆粒的分散穩(wěn)定性具有影響，以致變得難以得到顯示良好單分散性的細(xì)著色顆粒。根據(jù)本 發(fā)明方面的第二液體為水且其pH最寬在6. 0 11. 0范圍內(nèi)。因此，當(dāng)水的pH在6. 0 11. 0范圍內(nèi)時(shí)染料的溶解性指數(shù)總是為9. 20以上。S卩，由于染料的溶解性指數(shù)相對(duì)于pH 為6. 0 11. 0的任何水為9. 20以上，所以能穩(wěn)定地形成著色顆粒。通過用以往已知的實(shí)驗(yàn)方法測定染料在pH為6. 0 11. 0的水中的溶解度(mol/ L)并將得到的值代入式(1)中，可計(jì)算根據(jù)本發(fā)明方面的溶解性指數(shù)。通過將染料在水中 的溶解度(mol/L)代入式⑴中，可以計(jì)算根據(jù)本發(fā)明方面的溶解性指數(shù)，其中通過AOT/ Structure Design Suite (由Fujitsu Limited生產(chǎn))計(jì)算該溶解度。本發(fā)明人查明這樣 算出的溶解性指數(shù)與實(shí)驗(yàn)結(jié)果的一致性良好。在這方面上，關(guān)于金屬絡(luò)合物著色劑、成鹽染 料等，有必要通過ACD/Structure Design Suite計(jì)算將金屬和鹽除去的狀態(tài)下的溶解度并 基于得到的值計(jì)算溶解性指數(shù)。只要滿足上述內(nèi)容，根據(jù)本發(fā)明方面的染料的實(shí)例包括分散染料、金屬絡(luò)合物染 料、酸性染料、直接染料、反應(yīng)性染料和長鏈胺的成鹽染料、和基于水可溶性染料和長鏈堿 的成鹽而顯示油溶性的染料。此外，根據(jù)本發(fā)明方面的著色顆?？梢院凶鳛橹鷦┑淖贤饩€吸收劑、防腐劑和 其它添加物。接下來，將說明根據(jù)本發(fā)明方面的著色顆粒的制造方法。根據(jù)本發(fā)明方面的著色 顆粒的制造方法包括如下步驟將其中混合有第一液體和染料的混合溶液與第二液體乳化 以得到含有分散質(zhì)的微乳液(下文稱為乳化步驟)，和將該第一液體從該分散質(zhì)除去(下文 稱為除去步驟)。上述染料相對(duì)于水的由下述式(1)表示的溶解性指數(shù)相對(duì)于PH為6.0 11. 0的任何水為9. 20以上，并且該著色顆粒中的染料含量和分散劑含量滿足由下述式(2) 表示的關(guān)系。式(1)溶解性指數(shù)=log(1/(染料在水中的溶解度(mol/L))式(2)3/2≤ (著色顆粒中的染料含量)/(著色顆粒中的分散劑含量)將參考圖1來說明根據(jù)本發(fā)明方面的著色顆粒的制造方法。圖1中，混合溶液A 為通過將染料10混入第一液體11中而制備的液體。此時(shí)，從所需的著色顆粒的制備的觀 點(diǎn)出發(fā)，可以將染料10溶解在液體11中。然后，在乳化步驟中，介由分散劑13，將該混合溶 液A和第二液體12乳化。以此方式，制備含有分散質(zhì)14的微乳液B。關(guān)于分散質(zhì)14，介由 分散劑13將該染料10和該第一液體11分散在該第二液體12中。隨后，在除去步驟中，將 該第一液體U從該分散質(zhì)14除去以形成分散質(zhì)15。關(guān)于該分散質(zhì)15，介由分散劑13將 該染料10分散在該第二液體12中。該分散質(zhì)15為根據(jù)本發(fā)明方面的著色顆粒。根據(jù)本發(fā)明的方面，在該除去步驟后，可進(jìn)行精制步驟，在該步驟中通過精制將沒 有參與該著色顆粒分散的分散劑等從由該著色顆粒和該第二液體12組成的液體組合物中除去。在這方面上，在精制步驟中，通過精制能將可能在除去步驟中產(chǎn)生的雜質(zhì)例如蒸發(fā)殘 留物除去。根據(jù)本發(fā)明方面的第一液體為有機(jī)溶劑，其在根據(jù)本發(fā)明方面的第二液體中具有 小的溶解性并在與該第二液體混合時(shí)形成界面?？梢詾榈谝灰后w在環(huán)境溫度(20°C)下具 有其3質(zhì)量％以下溶解于97質(zhì)量％的第二液體的溶解性的情形。在滿足該條件的情形中， 在乳化步驟中可形成微乳液。此外，在使用沸點(diǎn)低于第二液體的沸點(diǎn)的揮發(fā)性有機(jī)溶劑作 為第一液體的情形中，可將第一液體從微乳液中的分散質(zhì)中除去。此外，第一液體可為有機(jī) 溶劑，其在環(huán)境溫度(20°C)下溶解1質(zhì)量％以上的根據(jù)本發(fā)明方面的染料。以下說明充當(dāng) 第一液體的有機(jī)溶液的具體實(shí)例。其實(shí)例包括但不限于鹵代烴(二氯甲烷、氯仿、氯乙烷、 二氯乙烷、三氯乙烷、四氯化碳等)，酮(丙酮、甲乙酮、甲基異丁基酮等)，醚(四氫呋喃、乙 醚、異丁醚等)，酯(乙酸乙酯、乙酸丁酯等)和芳烴(苯、甲苯、二甲苯等)。根據(jù)本發(fā)明方面的第二液體為水。用作第二液體的水在根據(jù)本發(fā)明方面的第一液 體中具有小的溶解性并且在與第一液體混合時(shí)能形成界面。用作第二液體的水可以為具有 通過以往已知的酸性試劑(鹽酸等)或堿性試劑(氫氧化鉀等)而調(diào)節(jié)的PH的水。用作 第二液體的水可以為含有分散劑或與水混溶的有機(jī)溶劑的水溶液。在此情形中，水含量為 50質(zhì)量％以上是必要的。在第二液體滿足上述條件的情形中，在乳化步驟中能形成微乳液。根據(jù)本發(fā)明的方面，為了保持微乳液和著色顆粒的分散穩(wěn)定性，第一液體和第二 液體的至少之一可含有分散劑。關(guān)于分散劑，尤其可使用具有1000以下分子量的低分子量 分散劑。在使用具有超過1000的分子量的高分子量分散劑(以下稱為聚合物分散劑)的 情形中，第一液體和第二液體的至少之一的粘度增大，并由此變得難以在乳化步驟中形成 微乳液。此外，一般地，聚合物分散劑的分散力小于低分子量分散劑的分散力。因此，為了 給予微乳液和所需的著色顆粒與低分子量分散劑同樣的分散穩(wěn)定性，需要大量的聚合物分 散劑。因此，變得難以滿足根據(jù)本發(fā)明方面所規(guī)定的式(2)并且變得難以實(shí)現(xiàn)良好的圖像 濃度。此外，將聚合物分散劑從分散質(zhì)除去困難，因此變得難以滿足式(2)。關(guān)于低分子量 分散劑，可使用以往已知的陰離子分散劑、陽離子分散劑和非離子分散劑。陰離子分散劑的 實(shí)例包括，但不限于，十二烷基苯磺酸、癸基苯磺酸、十一烷基苯磺酸、十三烷基苯磺酸、壬 基苯磺酸，和它們的鈉鹽、鉀鹽和銨鹽，以及十二烷基硫酸鈉。陽離子分散劑的實(shí)例包括但 不限于，鯨蠟基三甲基溴化銨、十六烷基吡啶銀氯化物和十六烷基三甲基氯化銨。非離子分 散劑的實(shí)例包括但不限于環(huán)氧乙烷系烷基醚。根據(jù)本發(fā)明方面的微乳液含有染料和第一液體的混合溶液作為分散質(zhì)。此外，如 圖2中所示，根據(jù)本發(fā)明方面的微乳液具有帶有基本上是一個(gè)峰的粒徑分布。由于粒徑分 布具有一個(gè)峰，因此顯著提高所需的著色顆粒的單分散性?？梢允腔趧?dòng)態(tài)光散射法分散 質(zhì)的平均粒徑為IOhm IOOOhm的情形。根據(jù)本發(fā)明的方面，將第二液體和其中溶解了染 料的第一液體乳化以制備微乳液，微乳液的分散質(zhì)充當(dāng)模板(template)，此后將第一液體 從分散質(zhì)除去以獲得所需的分散體。另一方面，在通常的多分散乳液或懸浮液的分散質(zhì)充 當(dāng)模板的情形中，難以得到根據(jù)本發(fā)明方面的基于小粒徑顆粒的單分散的所需的分散體。根據(jù)本發(fā)明的方面，可溶解于油基溶劑并且對(duì)于水基溶劑具有0. 01g/L以下溶解 度的疏水物(疏水性物質(zhì))能包含在油基溶劑中。術(shù)語“溶解于油基溶劑”是指在環(huán)境溫度 (200C )下以相對(duì)于97質(zhì)量％的油基溶劑溶解度為3質(zhì)量％以上。因此，可以容易地使乳液穩(wěn)定。疏水物的具體實(shí)例包括但不限于，具有碳數(shù)8 30的直鏈、支鏈或環(huán)狀烷烴，例如 十六烷、角鯊?fù)楹铜h(huán)辛烷，具有碳數(shù)8 30的丙烯酸烷基酯，例如甲基丙烯酸硬脂酯和甲基 丙烯酸十二烷基酯，具有碳數(shù)8 30的烷基醇，例如鯨蠟醇，具有碳數(shù)8 30的烷基硫醇， 例如癸硫醇，聚合物，例如聚氨酯、聚酯和聚苯乙烯，長鏈脂肪族或芳族羧酸，長鏈脂肪族或 芳族羧酸酯，長鏈脂肪族或芳族胺，酮，商代烷，硅烷，硅氧烷和異氰酸酯。在一種情形中，可 以提供具有碳數(shù)12 20的烷烴。在使用由式(1)表示的溶解性指數(shù)為9. 20以上的疏水性染料的情形中，如根據(jù)本 發(fā)明的實(shí)施方案中，可形成穩(wěn)定的微乳液。認(rèn)為根據(jù)本發(fā)明方面的具有9. 20以上溶解性指 數(shù)的染料基于與疏水物相同的機(jī)理使微乳液穩(wěn)定并有利于所需的著色顆粒的單分散性提高。根據(jù)本發(fā)明方面的乳化步驟中，可應(yīng)用基于賦予機(jī)械能的以往已知的乳化方法， 例如高剪切均相混合機(jī)、超聲均化器、高壓均化器和薄膜旋轉(zhuǎn)高速混合機(jī)。在一種情形中， 可以應(yīng)用超聲均化器、高壓均化器和薄膜旋轉(zhuǎn)高速混合機(jī)中的至少一種。此外，根據(jù)本發(fā)明 方面的微乳液也通過基于表面化學(xué)機(jī)理的乳化法，例如通過使用SPG膜的膜乳化和在微通 道乳化法、分支微通道乳化法等中的微反應(yīng)器來制備。這些方法可以單獨(dú)或?qū)⑺鼈冎械闹?少兩種組合使用。此外，根據(jù)本發(fā)明方面的微乳液可以通過一階段乳化來制備或者通過多 階段乳化來制備?？蓪⑷魏我阎姆椒☉?yīng)用于在根據(jù)本發(fā)明方面的除去步驟中將第一液體除去的 操作。但是，從產(chǎn)率的觀點(diǎn)出發(fā)，可應(yīng)用減壓操作和滲析操作中的至少一種。在將減壓操作 應(yīng)用于除去步驟的情形中，揮發(fā)性有機(jī)溶劑適合于有機(jī)溶劑。在上述減壓操作中，可使用以 往已知的減壓裝置例如蒸發(fā)器。在將滲析操作應(yīng)用于除去步驟的情形中，除了使用半透膜 的靜態(tài)滲析法之外，可使用以往已知的滲析裝置，例如超濾器。在作為制造著色顆粒的常規(guī)方法并且其中使用聚合物分散劑類型的相反轉(zhuǎn)乳化 法中，使分散劑分布于著色顆粒的表面和內(nèi)部。另一方面，在根據(jù)本發(fā)明方面的制造方法 中，使分散劑基本上只分布于著色顆粒的表面。因此，根據(jù)本發(fā)明方面的制造方法中，由式 (2)所示，著色顆粒中的染料含量可大于著色顆粒中的分散劑含量。根據(jù)本發(fā)明的方面，在除去第一液體的步驟之后，還可以進(jìn)一步進(jìn)行除去由于減 壓操作而生成的雜質(zhì)例如蒸發(fā)殘留物和過剩的分散劑的精制步驟。關(guān)于精制步驟，可應(yīng)用 任何以往已知的方法。但是，可應(yīng)用使用半透膜的靜態(tài)滲析法和使用滲析裝置例如超濾器 的滲析操作。在將滲析操作應(yīng)用于上述除去步驟的情形中，可同時(shí)進(jìn)行除去步驟和精制步驟。實(shí)施例以下將說明根據(jù)本發(fā)明方面的著色顆粒和其制造方法的實(shí)施例，但本發(fā)明的方面 并不限于這些實(shí)施例。在這方面，在實(shí)施例中，術(shù)語“份”和“ ％，，均是質(zhì)量基準(zhǔn)。實(shí)施例1通過將5. Og下述的染料1加入到97. 5g氯仿，然后混合，得到了其中溶解有染料 1的混合溶液。向400g水(含有6. Og十二烷基硫酸鈉，用鹽酸調(diào)節(jié)pH到6. 0)添加得到 的混合溶液。而且，在4°C用超聲均化器(200W)進(jìn)行乳化處理20分鐘以形成乳液。染料 1相對(duì)于pH為6. 0的水的溶解性指數(shù)為9. 28。此外，相對(duì)于pH為6. 0 11. 0的任何水，染料1的溶解性指數(shù)為9. 20以上?；谟肈LS8000 (由OTSUKAELECTRONICS CO.，LTD.制造)的評(píng)價(jià)，得到的乳液為顯示具有一個(gè)峰的粒徑分布并包括具有650nm的平均粒徑的分 散質(zhì)的微乳液。其次，通過用蒸發(fā)器減壓將氯仿從上述分散質(zhì)除去，并通過滲析進(jìn)一步進(jìn)行精制。然后，再次進(jìn)行分散到蒸餾水中以得到所需的著色顆粒1。用DLS8000(由OTSUKA ELECTRONICS CO.，LTD.制造)評(píng)價(jià)得到的著色顆粒1。結(jié)果，粒徑分布具有一個(gè)峰，平均粒 徑為48nm，且變動(dòng)系數(shù)為56%。此外，基于透射電子顯微鏡的觀測，平均長徑比為1. 2。接著，通過冷凍干燥上述著色顆粒1將著色顆粒干燥和凝固。此外，進(jìn)行溶解到氯 仿中，之后基于吸光度測定來評(píng)價(jià)其最大吸收波長和吸光強(qiáng)度。將上述吸光強(qiáng)度與基于調(diào) 節(jié)到具有預(yù)定濃度的染料1的氯仿溶液的吸光度測定而確定的校正曲線比較，并由此測定 著色顆粒1中的染料1的含量與充當(dāng)分散劑的十二烷基硫酸鈉含量的比。結(jié)果為(著色顆粒1中的染料1的含量)/(著色顆粒1中的分散劑的含量)= 71/29，因此，該值大于3/2。染料權(quán)利要求
著色顆粒，其包含染料和分散劑，其中該著色顆粒的平均粒徑為10nm～80nm，該染料相對(duì)于水的由下述式(1)表示的溶解性指數(shù)相對(duì)于pH為6.0～11.0的任何水為9.20以上，并且該著色顆粒中的該染料含量和該分散劑含量滿足由下述式(2)表示的關(guān)系式(1)溶解性指數(shù)＝log(1/(染料在水中的溶解度(mol/L))式(2)3/2≤(著色顆粒中的染料含量)/(著色顆粒中的分散劑含量)其中，該著色顆粒中的染料含量和該著色顆粒中的分散劑含量以質(zhì)量為基準(zhǔn)。
2.權(quán)利要求1所述的著色顆粒，其中該著色顆粒的平均粒徑的變動(dòng)系數(shù)為60%以下。
3.權(quán)利要求1所述的著色顆粒，其中該著色顆粒的平均長徑比為1.0 1. 2。
4.墨組合物，其包含權(quán)利要求1所述的著色顆粒。
5.墨組合物，其包含權(quán)利要求2所述的著色顆粒。
6.墨組合物，其包含權(quán)利要求3所述的著色顆粒。
7.著色顆粒的制造方法，該著色顆粒包含染料和分散劑，該方法包括如下步驟將混合溶液與第二液體乳化以得到含有分散質(zhì)的微乳液，所述混合溶液中混合有第一 液體和染料；和將該第一液體從該分散質(zhì)除去，其中該染料相對(duì)于水的由下述式(1)表示的溶解性指數(shù)相對(duì)于pH為6. 0 11. 0的任 何水為9. 20以上，并且該著色顆粒中的該染料含量和該分散劑含量滿足由下述式(2)表示的關(guān)系 式⑴溶解性指數(shù)=log(1/(染料在水中的溶解度(mol/L)) 式⑵3/2 ((著色顆粒中的染料含量)/ (著色顆粒中的分散劑含量) 其中，該著色顆粒中的染料含量和該著色顆粒中的分散劑含量以質(zhì)量為基準(zhǔn)。
全文摘要
本發(fā)明涉及包含染料和分散劑的著色顆粒，其中該著色顆粒的平均粒徑為10nm～80nm，該染料的由式(1)表示的溶解性指數(shù)為9.20以上，并且該著色顆粒中的染料含量和分散劑含量滿足由式(2)表示的關(guān)系。
文檔編號(hào)C09D11/02GK101987924SQ201010243550
公開日2011年3月23日 申請日期2010年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月30日
發(fā)明者中浜數(shù)理, 小池祥司 申請人:佳能株式會(huì)社