專利名稱：：一種多功能原子灰及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及涂料制備領(lǐng)域，尤其涉及一種多功能原子灰及其制備方法。
背景技術(shù)：
：隨著經(jīng)濟(jì)及科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，汽車、火車、機(jī)械等制造業(yè)及修補(bǔ)業(yè)高速發(fā)展，對(duì)原子灰性能提出了更高的要求，如快干、易刮涂、可厚涂；在鋼板、鋁板及鍍鋅板等多種底材上附著力良好等。傳統(tǒng)的原子灰主要采用C(PH固化，用鈷類化合物作催化，反應(yīng)速度相對(duì)比較慢，而且因固化時(shí)收縮率大而在鈑金上附著力差；同時(shí)傳統(tǒng)的原子灰施工時(shí)不能一次厚涂而經(jīng)常要求薄刮多道施工，降低了工作效率。此外，傳統(tǒng)原子灰在施工時(shí)，通常要噴涂環(huán)氧底漆或鋅磷底漆打底，這樣施工時(shí)間比較長(zhǎng)，效率低。目前有些同行采用N，N-二甲基苯氨作為引發(fā)劑，可以適當(dāng)提高干速，但固化后，長(zhǎng)時(shí)間難打磨，而且柔韌性及沖擊性差。以上因素使傳統(tǒng)原子灰產(chǎn)品已很難適應(yīng)汽車、火車、機(jī)械等制造業(yè)及修補(bǔ)業(yè)發(fā)展的要求。因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種多功能原子灰及其制備方法，提供了一種具有快干、易刮涂、可厚涂，在鋼板、鋁板及鍍鋅板等多種底材上附著力良好，收縮率小的多功能原子灰及其制備方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種多功能原子灰，由主劑和固化劑混合反應(yīng)而成，所述主劑和固化劑的質(zhì)量比:2，其中按重量份計(jì)該主劑包括以下組份不飽和聚酯樹脂25-38%;分散潤(rùn)濕劑0.2-1.0%;滑石粉35-45%;20-30%;0.1-1.5%;0.5-2%;0.1-1%;2-4%;0.01-0.03%;0.02-0.04%;t份計(jì)該固化劑包括50%的過氧化苯甲酰。所述的原子灰，其中，所述阻聚劑是特丁基對(duì)苯二酚。為:100硫酸鋇觸變劑金紅石型鈦白粉防沉劑苯乙稀阻聚劑促進(jìn)劑3所述的多功能原子灰的制備方法，其中，包括以下步驟A、按配方量將不飽和聚酯樹脂投入分散缸內(nèi)，同時(shí)加入苯乙烯、阻聚劑、促進(jìn)劑、觸變劑、防沉劑在700轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌8-10分鐘，得到第一分散體；B、在如上所述的第一分散體里加入滑石粉，在1000-1250轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌20-30分鐘，直至改性的有機(jī)觸變劑完全活化分散均勻，并加入分散潤(rùn)濕劑，攪拌5-10分鐘，得到第二分散體；C、在如上所述的第二分散體中加入沉淀硫酸鋇，在1000-1100轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌10-15分鐘，洗機(jī)，邊攪拌邊冷卻直至灰體溫度低于40度，壓縮抽真空5-10分鐘，得到所述主劑；D、將所得到的主劑和50%的過氧化苯甲酰(BP0)紅色膏狀物固化劑按100:2的質(zhì)量比例進(jìn)行配比檢測(cè)性能。本發(fā)明所提供的多功能原子灰及其制備方法，所制得的多功能原子灰具有優(yōu)秀的柔韌性和附著力，在鋼板上耐溫性可達(dá)18(TC，常溫下15分鐘內(nèi)可以打磨，可一次性厚涂lcm，大大節(jié)約修補(bǔ)的時(shí)間，提高效率，同時(shí)在多種鈑金底材上有良好的附著力。此外灰體外觀細(xì)膩光滑，易涂刮，便于在其上涂裝面漆。具體實(shí)施例方式本發(fā)明的一種多功能原子灰及其制備方法，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚、明確，以下舉實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。本發(fā)明提供一種多功能原子灰，由主劑和固化劑混合反應(yīng)而成，所述主劑和固化劑的質(zhì)量比為100:2，其中按重量份計(jì)該主劑包括以下組份不飽和聚酯樹脂25-38%;分散潤(rùn)濕劑O.2-1.0%;滑石粉35-45%;硫酸鋇20-30%;觸變劑O.1-1.5%;金紅石型鈦白粉0.5-2%;防沉劑0.1-1%;苯乙烯2-4%;阻聚劑0.01-0.03%;促進(jìn)劑:0.02-0.04%;按重量份計(jì)該固化劑包括50%的過氧化苯甲酰。本發(fā)明使用的不飽和聚酯樹脂，具有良好的快干性、氣干性、柔韌性、附著性、剛性和強(qiáng)度。本發(fā)明使用的分散潤(rùn)濕劑，是一種不飽和聚氨基酰胺和酸式聚酯的鹽溶液，能改善普通的填充料如滑石粉和硫酸鋇等在不飽和聚酯樹脂中的分散。它降低了粘度，因而可以實(shí)現(xiàn)較高的填料填充量且有助于儲(chǔ)存中防沉降。本發(fā)明使用的阻聚劑是特丁基對(duì)苯二酚(TBHQ)，提供了良好的儲(chǔ)存穩(wěn)定性。本發(fā)明使用的促進(jìn)劑是一種改性偶氮化合物，提供了良好的干燥性。本發(fā)明使用的滑石粉吸油量低，分散性好，易打磨。本發(fā)明使用的硫酸鋇易分散，吸油量低，而且有利于加強(qiáng)灰體在鍍鋅板上的附著力。本發(fā)明使用的鈦白粉具有優(yōu)異的耐候性、高遮蓋力和易分散性能。本發(fā)明使用的觸變劑為改性的有機(jī)觸變劑，提供了良好的施工性。本發(fā)明使用的防沉劑為膨潤(rùn)土和高比表面積氣相二氧化硅的混合物，提供了良好的儲(chǔ)存穩(wěn)定性。本發(fā)明提供的一種多功能原子灰制備方法，按上述配比準(zhǔn)備好原料，包括以下具體步驟第一步將不飽和聚酯樹脂投入分散缸內(nèi)，同時(shí)加入苯乙烯、阻聚劑、促進(jìn)劑、觸變劑、防沉劑在700轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌8-10分鐘，得到第一分散體；第二步在如上所述的第一分散體里加入滑石粉，在1000-1250轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌20-30分鐘，直至改性的有機(jī)觸變劑完全活化分散均勻，并加入分散潤(rùn)濕劑，攪拌5-10分鐘，得到第二分散體；第三步在如上所述的第二分散體中加入沉淀硫酸鋇，在1000-1100轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌10-15分鐘，洗機(jī)，邊攪拌邊冷卻直至灰體溫度低于40度，壓縮抽真空5-10分鐘，得到所述主劑。第四步將如上第三步所得到的所述主劑和50%的過氧化苯甲酰(BP0)紅色膏狀物固化劑按100:2的質(zhì)量比例進(jìn)行配比檢測(cè)性能。本發(fā)明的作用原理為先利用改性的不飽和聚酯樹脂和不同粉料、助劑進(jìn)行合理的搭配制成具有優(yōu)良觸變性的快干、可厚涂多功能原子灰。一方面，不飽和聚酯樹脂采用環(huán)氧改性的烯丙基樹脂，使其在鈑金上有良好的附著力和氣干性，采用TBHQ(特丁基對(duì)苯二酚)和改性偶氮化合物分別作為阻聚劑、促進(jìn)劑，可以使原子又快干又具有良好的儲(chǔ)存穩(wěn)定性。在添加順序和工藝上，把分散潤(rùn)濕劑放在有機(jī)觸變劑完全活化后添加，可以避免分散潤(rùn)濕劑包覆有機(jī)觸變劑顆粒，此外采用邊攪拌邊降溫的方式也是為了避免有機(jī)觸變劑的析出，使其具有良好的涂刮性。在苯乙烯的使用量上，我們也做了相當(dāng)多工作，使苯乙烯控制在合適的比列，使其盡可能完全反應(yīng)，降低收縮率。采用不同粉料搭配和壓縮抽真空的方法，使灰體細(xì)膩，少砂眼，滑爽?；谏鲜鼍唧w配方和制備方法，下面通過具體實(shí)例進(jìn)一步說明本發(fā)明。按國(guó)標(biāo)和行標(biāo)的相關(guān)指弓I，進(jìn)行性能測(cè)試。實(shí)施例l，本實(shí)例主劑配方的組成及重量百分比為不飽和聚酯樹脂33苯乙烯:4分散潤(rùn)濕劑0.5阻聚劑0.01滑石粉45促進(jìn)劑0.03金紅石型鈦白粉l觸變劑0.5硫酸鋇20防沉劑1固化劑為50%的過氧化苯甲酰；本實(shí)例的具體配制工藝步驟為，第一步按上表配方量將不飽和聚酯樹脂投入分散缸內(nèi)，同時(shí)加入苯乙烯、阻聚劑、促進(jìn)劑、觸變劑、防沉劑在700轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌8-10分鐘，得到第一分散體；第二步在如上所述的第一分散體里加入滑石粉，在1000-1250轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌20-30分鐘，直至改性的有機(jī)觸變劑完全活化分散均勻，并加入分散潤(rùn)濕劑，攪拌5-105分鐘，得到第二分散體；第三步在如上所述的第二分散體中加入沉淀硫酸鋇，在1000-1100轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌10-15分鐘，洗機(jī)，邊攪拌邊冷卻直至灰體溫度低于40度，壓縮抽真空5-10分鐘，得到所述主劑。第四步將如上第三步所得到的所述主劑和50%的過氧化苯甲酰(BP0)紅色膏狀物固化劑按100:2的質(zhì)量比例進(jìn)行配比檢測(cè)性能。經(jīng)測(cè)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>備注耐熱性和附著力，最好為女女女女女，測(cè)試條件在25t:，相對(duì)濕度65%。實(shí)施例2，本實(shí)例主劑配方的組成及重量百分比為<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>固化劑為50%的過氧化苯甲酰；本實(shí)例的具體配制工藝步驟為，第一步按上表配方量將不飽和聚酯樹脂投入分散缸內(nèi)，同時(shí)加入苯乙烯、阻聚劑、促進(jìn)劑、觸變劑、防沉劑在700轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌8-10分鐘，得到第一分散體；第二步在如上所述的第一分散體里加入滑石粉，在1000-1250轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌20-30分鐘，直至改性的有機(jī)觸變劑完全活化分散均勻，并加入分散潤(rùn)濕劑，攪拌5-10分鐘，得到第二分散體；第三步在如上所述的第二分散體中加入沉淀硫酸鋇，在1000-1100轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌10-15分鐘，洗機(jī)，邊攪拌邊冷卻直至灰體溫度低于40度，壓縮抽真空5-10分鐘，得到所述主劑。第四步將如上第三步所得到的所述主劑和50%的過氧化苯甲酰(BPO)紅色膏狀物固化劑按IOO:2的質(zhì)量比例進(jìn)行配比檢測(cè)性能。經(jīng)測(cè)試結(jié)果如下<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>備注耐熱性和附著力，最好為女女女女女，測(cè)試條件在25t:，相對(duì)濕度65%。從上面兩個(gè)實(shí)例，可以看出快干、可厚涂多功能原子灰的優(yōu)點(diǎn)，它在施工性、干速、柔韌性、附著性等性能方面明顯優(yōu)于普通原子灰?？梢灶A(yù)見，快干、可厚涂多功能原子灰將在未來經(jīng)濟(jì)及技術(shù)發(fā)展得到應(yīng)用，具有良好的市場(chǎng)發(fā)展?jié)摿?。綜上所述，本發(fā)明所提供的多功能原子灰及其制備方法，是一種由不飽和聚酯樹脂、苯乙烯、滑石粉、硫酸鋇、鈦白粉、阻聚劑、促進(jìn)劑、分散潤(rùn)濕劑、觸變劑、防沉劑按一定比例配制，并與過氧化苯甲酰(BPO)反應(yīng)固化成膜而制得，適用于汽車、火車、機(jī)械等金屬表面的填平和修補(bǔ)。應(yīng)用該產(chǎn)品可有效提高汽車、火車、機(jī)械等制造業(yè)及修補(bǔ)業(yè)的質(zhì)量及效率。本發(fā)明的多功能原子灰施工時(shí)受環(huán)境溫度和底材影響??；具有快干、易刮涂，收縮率小、可厚涂的優(yōu)點(diǎn)，且其在鋼板、鋁板、鍍鋅板等多種底材上附著力良好。應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。權(quán)利要求一種多功能原子灰，其特征在于，由主劑和固化劑混合反應(yīng)而成，所述主劑和固化劑的質(zhì)量比為100∶2，其中按重量份計(jì)該主劑包括以下組份不飽和聚酯樹脂25-38％；分散潤(rùn)濕劑0.2-1.0％；滑石粉35-45％；硫酸鋇20-30％；觸變劑0.1-1.5％；金紅石型鈦白粉0.5-2％；防沉劑0.1-1％；苯乙烯2-4％；阻聚劑0.01-0.03％；促進(jìn)劑0.02-0.04％；按重量份計(jì)該固化劑包括50％的過氧化苯甲酰。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原子灰，其特征在于，所述阻聚劑是特丁基對(duì)苯二酚。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多功能原子灰的制備方法，其特征在于，包括以下步驟A、按配方量將不飽和聚酯樹脂投入分散缸內(nèi)，同時(shí)加入苯乙烯、阻聚劑、促進(jìn)劑、觸變劑、防沉劑在700轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌8-10分鐘，得到第一分散體；B、在如上所述的第一分散體里加入滑石粉，在1000-1250轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌20-30分鐘，直至改性的有機(jī)觸變劑完全活化分散均勻，并加入分散潤(rùn)濕劑，攪拌5-10分鐘，得到第二分散體；C、在如上所述的第二分散體中加入沉淀硫酸鋇，在1000-1100轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌10-15分鐘，洗機(jī)，邊攪拌邊冷卻直至灰體溫度低于40度，壓縮抽真空5-10分鐘，得到所述主劑；D、將所得到的主劑和50%的過氧化苯甲酰紅色膏狀物固化劑按100:2的質(zhì)量比例進(jìn)行配比，檢測(cè)性能。全文摘要本發(fā)明公開了一種多功能原子灰及其制備方法，所述多功能原子灰由不飽和聚酯樹脂、苯乙烯、滑石粉、硫酸鋇、鈦白粉、阻聚劑、促進(jìn)劑、分散潤(rùn)濕劑、觸變劑、防沉劑按一定比例配制而成與過氧化苯甲酰(BPO)反應(yīng)固化成膜，適用于汽車、火車、機(jī)械等金屬表面的填平和修補(bǔ)。本發(fā)明所提供的多功能原子灰及其制備方法，所制得的多功能原子灰具有優(yōu)越的柔韌性和附著力，在鋼板上耐溫性可達(dá)180℃，常溫下十五分鐘內(nèi)可打磨，可一次性厚涂1cm，大大節(jié)約修補(bǔ)的時(shí)間，提高效率，同時(shí)在多種鈑金底材上有良好的附著力；此外灰體外觀細(xì)膩，易涂刮，便于在其上涂裝面漆。文檔編號(hào)C09D5/34GK101775245SQ201010101958公開日2010年7月14日申請(qǐng)日期2010年1月21日優(yōu)先權(quán)日2010年1月21日發(fā)明者林澤聰,王文彪,鄭臣標(biāo)申請(qǐng)人:中華制漆(深圳)有限公司