專利名稱：新型粘合劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于加工板材使用的粘合劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型粘合劑及 其制備方法。
背景技術(shù)：
我國板材工業(yè)使用的粘合劑中，氨基樹脂(脲醛、三聚氰胺甲醛樹脂)和 酚醛樹脂粘合劑由于其原料廣、成本低、品質(zhì)好等特點(diǎn)而被廣泛使用，約占板 材粘合劑總量的70%以上；但是，氨基樹脂和酚醛樹脂存在以下問題 一、樹 脂中含有游離甲醛，對(duì)環(huán)境造成污染，嚴(yán)重地危害人們的身心健康；二、這些 粘合劑在固化過程中易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起龜裂，脆性大，到目前為止，板材工 業(yè)中用粘合劑的研究方向還是以對(duì)氨基樹脂和酚醛樹脂的改性為主，降低游離 甲醛含量，改善粘合劑的耐水性，并取得了一定的成效，但是仍不能徹底解決 游離甲酸的釋放問題；三、這些粘合劑生產(chǎn)的板材容易返卣，返霜，變形；四、 這些粘合劑不能廣泛應(yīng)用于其他農(nóng)作物加工的板材中。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的就在于提供一種無 污染、固化快、耐水性強(qiáng)，抗熱、隔音、耐老化、粘合強(qiáng)度高、廣泛應(yīng)用于農(nóng) 作物廢棄料加工板材和泡沫保溫板的粘合劑。
同時(shí)，本發(fā)明還提供所述粘合劑的制備方法。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所述粘合劑是由A、B兩組混合物經(jīng)過加工制成的；
其中A組混合物是由下列重量份的原料組成的熱塑性彈性體(SBS) 6—10份、松香4一8份、氫化松香5—9份、石油樹脂2—6份、增粘樹脂l一5份、6#溶劑 油40—60份、丙酮3—7份、環(huán)己垸10—20份、丁酯1—3份和防老劑0.1—0.9 份；B組混合物是由下列重量份的原料組成的脲醛樹脂80—120份、98%尿素 25—35份、氯化銨0.1—0.9份、填充劑3—7份、豆粉3—10份、拉開粉l一2 份、20%固化劑O.l—l份、20 50%氨水0.1—0.9份。
本發(fā)明的制備方法，所述制備方法步驟如下
把A組所述重量份的原料放在反應(yīng)釜中，在攪拌下用氫氧化鈉溶液將PH值 調(diào)至6 8，加入所述重量份的尿素、氯化銨，加熱升溫至45° 50°時(shí)停止加熱， 溫度在25 30分鐘內(nèi)升至80°時(shí)，在攪拌下依次加入B組中所述重量份的脲醛 樹脂、填充劑、豆粉、拉開粉、固化劑、氨水，保溫，在60 70°溫度條件下 真空脫水，即得粘合劑，所得粘合劑的含量為50 52%、粘度(60 200) X10—3pa, 固化時(shí)間為3 6秒，游離甲醛含量《0.05%，水溶性1 5倍，PH值7 8。
本發(fā)明AB兩組混合物即可單獨(dú)使用，又可混合使用；A組混合物混合制 成的粘合劑，無毒、成本低，并且干燥快，特別適合制作各種板材，用于各種 廢農(nóng)作物麥草、棉花桿、鋸末、食用菌下腳料、菌棒、棉籽殼、花生殼等材 料生產(chǎn)各種門板、裝飾板、吊頂板、桌、椅、床、柜子、線條、構(gòu)件、簡易活 動(dòng)房、貨物托盤及包裝箱等各種產(chǎn)品。B組混合物混合制成的粘合劑為低毒泡 沫醛脂膠，由于加入發(fā)泡劑，體積可增大2—3倍，具有固化快、耐水、耐老 化，生產(chǎn)的板材可達(dá)到GB/T4897—924類板一等品規(guī)格，質(zhì)量可達(dá)到歐洲F2 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)等優(yōu)點(diǎn)，可用各種廢農(nóng)作物麥草、棉花桿、鋸末、食用菌下腳料、菌 棒、棉籽殼、花生殼等材料生產(chǎn)各種泡沫保溫板、墻體保溫板、隔音板、保溫 箱和各種防震板件；板AB兩組混合物混合制成的粘合劑，可制成各種板材產(chǎn)品，用本發(fā)明粘合劑制成的板材具有抗震、耐水、耐熱、固化快、膠合強(qiáng)度高、 壽命長，色澤和木材接近，膠合強(qiáng)度符合國際II類板要求，屬于綠色環(huán)保產(chǎn)品。 由于本發(fā)明采取了上述方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有無污染、固化快、 耐水性強(qiáng)，抗熱、隔音、耐老化、粘合強(qiáng)度高、廣泛應(yīng)用于農(nóng)作物廢棄料加工 板材和泡沫保溫板的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明所述粘合劑是由A、 B兩組混合物經(jīng)過加工制成的；其中A組混合 物是由下列重量份的原料組成的熱塑性彈性體(SBS) 6—10份、松香4一8 份、氫化松香5—9份、石油樹脂2—6份、增粘樹脂1一5份、6#溶劑油40—60 份、丙酮3—7份、環(huán)己烷10—20份、丁酯l一3份和防老劑0.1—0.9份；B組 混合物是由下列重量份的原料組成的脲醛樹脂80—120份、98%尿素25—35 份、氯化銨0.1—0.9份、填充劑3—7份、豆粉3—10份、拉開粉1一2份、20% 固化劑O.l—l份、20 50%氨水0.1—0.9份。
本發(fā)明的制備方法，所述制備方法步驟如下
把A組所述重量份的原料放在反應(yīng)釜中，在攪拌下用氫氧化鈉溶液將PH值 調(diào)至6 8，加入所述重量份的尿素、氯化銨，加熱升溫至45° 50°時(shí)停止加熱， 溫度在25 30分鐘內(nèi)升至80°時(shí)，在攪拌下依次加入B組中所述重量份的脲醛 樹脂、填充劑、豆粉、拉開粉、固化劑、氨水，保溫，在60 70°溫度條件下 真空脫水，即得粘合劑，所得粘合劑的含量為50 52%、粘度(60 200) X10—3Pa， 固化時(shí)間為3 6秒，游離甲醛含量《0.05%，水溶性1 5倍，Hi值7 8。 實(shí)施例l
本發(fā)明所述粘合劑是由A、 B兩組混合物經(jīng)過加工制成的；其中A組混合物是由下列重量份的原料組成的熱塑性彈性體(SBS) 6份、松香4份、氫化
松香5份、石油樹脂2份、增粘樹脂1份、6#溶劑油40份、丙酮3份、環(huán)己烷
10份、丁酯1份和防老劑O.l份；B組混合物是由下列重量份的原料組成的脲
醛樹脂80份、98%尿素25份、氯化銨0.1份、填充劑(如面粉)3份、工業(yè)品 豆粉3份、工業(yè)品拉開粉l份、20%固化劑0.1份、20 50%氨水0.1份。
本發(fā)明的制備方法，所述制備方法步驟如下
把A組所述重量份的原料放在反應(yīng)釜中，在攪拌下用氫氧化鈉溶液將PH值 調(diào)至6 S，加入所述重量份的尿素、氯化銨，加熱升溫至45。 50。時(shí)停止加熱， 溫度在25 30分鐘內(nèi)升至80°時(shí)，在攪拌下依次加入B組中所述重量份的脲醛 樹脂、填充劑、豆粉、拉開粉、固化劑、氨水，保溫，在60 70°溫度條件下 真空脫水，即得粘合劑，所得粘合劑的含量為50 52%、粘度(60 200) X 10—3Pa， 固化時(shí)間為3 6秒，游離甲醛含量《0.05%，水溶性1 5倍，ra值7 8。
實(shí)施例2
本發(fā)明所述粘合劑是由A、 B兩組混合物經(jīng)過加工制成的；其中A組混合 物是由下列重量份的原料組成的.，熱塑性彈性體(SBS) 8份、松香6份、氫化 松香7份、石油樹脂4份、增粘樹脂3份、6#溶劑油49份、丙酮5份、環(huán)己烷 15份、丁酯2份和防老劑0.5份；B組混合物是由下列重量份的原料組成的脲 醛樹脂100份、98%尿素30份、氯化銨0.5份、填充劑(如面粉)5份、工業(yè)品 豆粉7份、工業(yè)品拉開粉1.5份、20%固化劑0.6份、20 50%氨水0.25份。
本發(fā)明的制備方法，所述制備方法步驟如下
把A組所述重量份的原料放在反應(yīng)釜中，在攪拌下用氫氧化鈉溶液將PH值 調(diào)至6 8，加入所述重量份的尿素、氯化銨，加熱升溫至45。 5(T時(shí)停止加熱，溫度在25 30分鐘內(nèi)升至80°時(shí)，在攪拌下依次加入B組中所述重量份的脲醛 樹脂、填充劑、豆粉、拉開粉、固化劑、氨水，保溫，在60 70°溫度條件下 真空脫水，即得粘合劑，所得粘合劑的含量為50 52%、粘度(60 200) Xl(TPa, 固化時(shí)間為3 6秒，游離甲醛含量《0.05%，水溶性1 5倍，ffl值7 8。
實(shí)施例3
本發(fā)明所述粘合劑是由A、 B兩組混合物經(jīng)過加工制成的；其中A組混合 物是由下列重量份的原料組成的熱塑性彈性體(SBS) 10份、松香8份、氫 化松香9份、石油樹脂6份、增粘樹脂5份、6#溶劑油60份、丙酮7份、環(huán)己 垸20份、丁酯3份和防老劑0.9份；B組混合物是由下列重量份的原料組成的 脲醛樹脂120份、98%尿素35份、氯化銨'0.9份、填充劑(如面粉)7份、工業(yè) 品豆粉10份、工業(yè)品拉開粉2份、20%固化劑1份、20 50%氨水0.9份。
本發(fā)明的制備方法，所述制備方法步驟如下
把A組所述重量份的原料放在反應(yīng)釜中，在攪拌下用氫氧化鈉溶液將PH值 調(diào)至6 8，加入所述重量份的尿素、氯化銨，加熱升溫至450 50。時(shí)停止加熱， 溫度在25 30分鐘內(nèi)升至80°時(shí)，在攪拌下依次加入B組中所述重量份的脲醛 樹脂、填充劑、豆粉、拉開粉、固化劑、氨水，保溫，在60 70°溫度條件下 真空脫水，即得粘合劑，所得粘合劑的含量為50 52%、粘度(60 200) X10，a， 固化時(shí)間為3 6秒，游離甲醛含量《0.05%，水溶性1 5倍，PH值7 8。
權(quán)利要求
1、一種新型粘合劑，其特征在于所述粘合劑是由A、B兩組混合物經(jīng)過加工制成的；其中A組混合物是由下列重量份的原料組成的熱塑性彈性體6-10份、松香4-8份、氫化松香5-9份、石油樹脂2-6份、增粘樹脂1-5份、6#溶劑油40-60份、丙酮3-7份、環(huán)己烷10-20份、丁酯1-3份和防老劑0.1-0.9份；B組混合物是由下列重量份的原料組成的脲醛樹脂80-120份、98％尿素25-35份、氯化銨0.1-0.9份、填充劑3-7份、豆粉3-10份、拉開粉1-2份、20％固化劑0.1-1份、20～50％氨水0.1-0.9份。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型粘合劑，其特征在于所述粘合劑是由A、 B 兩組混合物經(jīng)過加工制成的；其中A組混合物是由下列重量份的原料組成的 熱塑性彈性體8份、松香6份、氫化松香7份、石油樹脂4份、增粘樹脂3份、 6#溶劑油49份、丙酮5份、環(huán)己烷15份、丁酯2份和防老劑0.5份；B組混合 物是由下列重量份的原料組成的脲醛樹脂100份、98%尿素30份、氯化銨0.5 份、填充劑5份、豆粉7份、拉開粉1.5份、20%固化劑0.6份、20 50%氨水 0.25份。
3、 一種如權(quán)利要求1所述的新型粘合劑的制備方法，其特征在于所述制備方法的步驟如下把A組所述重量份的原料放在反應(yīng)釜中，在攪拌下用氫氧化鈉溶液將PH值 調(diào)至6 8，加入所述重量份的尿素、氯化銨，加熱升溫至45。 50。時(shí)停止加熱， 溫度在25 30分鐘內(nèi)升至80°時(shí)，在攪拌下依次加入B組中所述重量份的脲醛 樹脂、填充劑、豆粉、拉開粉、固化劑、氨水，保溫，在60 70°溫度條件下 真空脫水，即得粘合劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型粘合劑及其制備方法；所述粘合劑是由A、B兩組混合物經(jīng)過加工制成的；A組混合物是由下列原料組成的熱塑性彈性體、松香、氫化松香、石油樹脂、增粘樹脂、溶劑油、丙酮、環(huán)己烷、丁酯和防老劑；B組混合物是由下列的原料組成的脲醛樹脂、尿素、氯化銨、填充劑、豆粉、拉開粉、固化劑、氨水。該制備方法如下把A組所述重量份的原料放在反應(yīng)釜中，在攪拌下用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值，在攪拌下依次加入B組中所述重量份的原料，保溫，真空脫水，即得粘合劑，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有無污染、固化快、耐水性強(qiáng)，抗熱、隔音、耐老化、粘合強(qiáng)度高、廣泛應(yīng)用于農(nóng)作物廢棄料加工板材和泡沫保溫板的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C09J161/00GK101514279SQ20091006430
公開日2009年8月26日 申請(qǐng)日期2009年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月23日
發(fā)明者梁保均 申請(qǐng)人:梁保均