專利名稱：一種鋁蜂窩復(fù)合板用膠粘劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工產(chǎn)品膠粘劑領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁蜂窩芯與鋁、 玻璃鋼、硅鈣板等復(fù)合板用膠粘劑及其制備方法。 技術(shù)背景近年來，蜂窩板復(fù)合結(jié)構(gòu)在航空航天業(yè)及建筑裝修中的應(yīng)用越 來越廣泛，蜂窩復(fù)合板不僅具有華麗的外觀，而且具有重量輕、強(qiáng)度 高、隔音抗震的特點(diǎn)。因此用來粘接蜂窩芯與面板的膠也變得越來越 重要，很多企業(yè)用不飽和聚酯、聚氨酯等膠粘劑來粘接，但在復(fù)合的 過程中均出現(xiàn)很多缺陷不飽和聚酯型膠粘劑不耐老化，幾個(gè)月以后 粘接強(qiáng)度即開始降低；且不飽和聚酯膠固化迅速，幾分鐘即完成固化， 因此調(diào)膠和涂膠不好控制，實(shí)際操作困難；不飽和聚酯膠粘劑還含有 一定量的溶劑，溶劑揮發(fā)會(huì)帶來毒性和刺激性，同時(shí)溶劑揮發(fā)會(huì)造成 體積收縮，固化收縮時(shí)會(huì)造成較大收縮應(yīng)力，影響復(fù)合材料的粘接強(qiáng) 度。無溶劑聚氨酯膠粘劑則不耐高溫， 一般使用溫度為-4(TC—7(TC， 耐沸水性差，蜂窩平面拉伸粘結(jié)強(qiáng)度及剝離強(qiáng)度均較低，不能應(yīng)用于 粘接強(qiáng)度要求較高的場(chǎng)合，且價(jià)格較高。因此蜂窩板行業(yè)急需一種各 種性能都滿足蜂窩復(fù)合要求且價(jià)格較便宜的膠粘劑。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服以上膠粘劑的不足，提供一種常溫固化、耐 酸堿性好，固化收縮率低、無污染、固化后粘接強(qiáng)度高、能耐較高溫度且價(jià)格較低的鋁蜂窩復(fù)合板用膠粘劑。本發(fā)明為解決以上技術(shù)問題而采取的技術(shù)方案是 一種鋁蜂窩復(fù)合板用膠粘劑，它由A、 B雙組份構(gòu)成，A組份原料的重量百分?jǐn)?shù)組 成為環(huán)氧樹脂45-55%、稀釋劑2-5%、功能性顏填料30-42%、 KH-560 偶聯(lián)劑1.5-2.5°/。、奇士增韌劑6-20%、增稠防沉劑氣相二氧化硅2-3%; B組分原料的重量百分?jǐn)?shù)組成為酚醛改性胺類固化劑60-80%、固化 促進(jìn)劑8-15%、增塑劑10-20%。 A、 B兩組份各自原料的重量百分?jǐn)?shù) 之和均為100%。上述的鋁蜂窩復(fù)合板用環(huán)氧膠，所述A組份中的環(huán)氧樹脂為室 溫時(shí)為液態(tài)的雙酚A型環(huán)氧樹脂。上述的鋁蜂窩復(fù)合板用膠粘劑，所述的液態(tài)雙酚A型環(huán)氧樹脂 是E_44環(huán)氧樹脂、CYD-128環(huán)氧樹脂或它們的混合物。上述的鋁蜂窩復(fù)合板用膠粘劑，所述A組份中的功能性顏填料 是烘干型石英粉、滑石粉、針狀硅灰石粉、立德粉的混合物。上述的鋁蜂窩復(fù)合板用膠粘劑，所述A組份中的增韌劑為奇士 增韌劑，它能與雙酚A型環(huán)氧樹脂互溶，且能使固化物形成具有"海 島結(jié)構(gòu)"的環(huán)氧樹脂合金，從而數(shù)倍提高斷裂韌性和粘接強(qiáng)度。膠粘劑的制備方法是 A組份的制備先將占重量份45_55%的雙酚A型環(huán)氧樹脂、2-5% 的活性稀釋劑、1.5-2. 5%的偶聯(lián)劑、6-20%的增韌劑加入高速分散機(jī) 中攪拌均勻，再加入30-42%的功能性顏填料，攪拌分散均勻，最后加入2-3%的增稠劑調(diào)節(jié)粘度,物料全部攪拌均勻后進(jìn)行真空脫泡處理，出料，包裝即得A組份成品；B組份的制備將占重量份60-80%的固化劑、8-15%的固化促進(jìn) 劑，10-20%的增塑劑分別加入攪拌機(jī)中攪拌均勻，過濾，出料，包 裝即得B組份成品。本發(fā)明的鋁蜂窩復(fù)合板用膠粘劑，在A組份中加入了奇士增韌劑 QS-BC，它是專用于環(huán)氧樹脂與酚醛改性胺體系的韌化改性劑，它能 與環(huán)氧樹脂互溶，而在固化過程中能形成具有"海島結(jié)構(gòu)"的環(huán)氧樹 脂合金，從而數(shù)倍提高斷裂靭性，大幅度提高粘接強(qiáng)度。同時(shí)，因固 化劑為酚醛改性胺，分子中引入苯環(huán)結(jié)構(gòu)，提高了固化物的耐熱性能。 普通增韌劑會(huì)降低固化物的耐熱性，而QS-BC的加入能保持固化物較 高的耐熱性能，使之能在-4(TC 14(TC范圍內(nèi)使用。因此與普通環(huán)氧 膠相比，本發(fā)明的鋁蜂窩復(fù)合環(huán)氧膠的粘接強(qiáng)度提高，耐熱性能提高。 同時(shí)，功能性顏填料如針狀硅灰石粉、片狀滑石粉與粒狀石英粉混合 使用，且粒徑不同，能夠?qū)崿F(xiàn)粒子間最緊密堆砌，各填料粒子的性能 可以互補(bǔ)，從而起到增強(qiáng)、增韌、降低膠層固化過程中的熱應(yīng)力和體 積收縮率的作用。與液體端羧基丁腈橡膠增韌改性環(huán)氧膠相比，本發(fā)明中的復(fù)合環(huán)氧膠的制備工藝簡(jiǎn)單,增韌劑與環(huán)氧樹脂可以任何比例 混合，而不需與環(huán)氧樹脂預(yù)反應(yīng)，縮短了工藝時(shí)間，同時(shí)由于原料價(jià)格 便宜，具有較大成本優(yōu)勢(shì)，而其蜂窩平面拉伸粘接強(qiáng)度及剝離強(qiáng)度幾 乎無差別。下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明
具體實(shí)施例方式在高速分散機(jī)中按重量比加入26%的E-44環(huán)氧樹脂、26%的 CYD-128環(huán)氧樹脂、3%的活性稀釋劑、2。/。的KH560偶聯(lián)劑、8%的奇士 增韌劑，攪拌10分鐘，再加入24%的石英粉、5%的針狀硅灰石粉、 2. 5%的滑石粉、1. 5%的立德粉,攪拌分散30分鐘,最后加入2%的氣相 二氧化硅，攪拌分散均勻后真空脫泡20分鐘。過濾出料即得A組份 100份。在反應(yīng)釜中加入75%的改性酚酸胺固化劑、10%的胺類固化促進(jìn)齊1」、 15%的增塑劑，攪拌30分鐘，過濾出料即得B組份100份。本發(fā)明的鋁蜂窩復(fù)合膠粘劑在使用時(shí)，按重量比將A組份5 份，B組份l份稱好，混合均勻，刮涂或滾涂于待粘接面板上，將蜂 窩組裝好，施壓，復(fù)合膠反應(yīng)固化后即將待粘接面板與蜂窩芯牢固地 粘接在一起。
權(quán)利要求
1、一種鋁蜂窩復(fù)合板用膠粘劑，由A、B兩組份構(gòu)成，其特征在于A組份原料的重量百分?jǐn)?shù)組成為環(huán)氧樹脂45-55％、稀釋劑2-5％、功能性顏填料30-42％、KH-560偶聯(lián)劑1.5-2.5％、奇士增韌劑6-20％、增稠防沉劑氣相二氧化硅2-3％；B組分原料的重量百分?jǐn)?shù)組成為酚醛改性胺類固化劑60-80％、固化促進(jìn)劑8-15％、增塑劑10-20％。A、B兩組份各自原料的重量百分?jǐn)?shù)之和均為100％。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁蜂窩復(fù)合板用環(huán)氧膠，其特征在于 所述A組份中的環(huán)氧樹脂為室溫時(shí)為液態(tài)的雙酚A型環(huán)氧樹脂。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁蜂窩復(fù)合板用膠粘劑，其特征在于 所述的液態(tài)雙酚A型環(huán)氧樹脂是E-44環(huán)氧樹脂、CYD-128環(huán)氧樹脂 或它們的混合物。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁蜂窩復(fù)合板用膠粘劑，其特征在于 所述A組份中的功能性顏填料是烘干型石英粉、滑石粉、針狀硅灰 石粉、立德粉的混合物。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁蜂窩復(fù)合板用膠粘劑，其特征在于 所述A組份中的增韌劑為奇士增韌劑，它能與雙酚A型環(huán)氧樹脂互 溶，且能使固化物形成具有"海島結(jié)構(gòu)"的環(huán)氧樹脂合金，從而數(shù)倍 提高斷裂韌性和粘接強(qiáng)度。
6、 一種如權(quán)利要求1的制備方法，其特征在于A組份的制備先將占重量份45-55%的雙酚A型環(huán)氧樹脂、2-5% 的活性稀釋劑、1. 5-2. 5%的偶聯(lián)劑、6-20%的增韌劑加入高速分散機(jī)中攪拌均勻，再加入30-42%的功能性顏填料，攪拌分散均勻，最后加 入2-3%的增稠劑調(diào)節(jié)粘度，物料全部攪拌均勻后進(jìn)行真空脫泡處理， 出料，包裝即得A組份成品；B組份的制備將占重量份60-80%的固化劑、8_15%的固化促進(jìn) 劑，10-20%的增塑劑分別加入攪拌機(jī)中攪拌均勻，過濾，出料，包 裝即得B組份成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋁蜂窩復(fù)合板用膠粘劑及其制備方法，其中所述膠粘劑由A、B兩組份構(gòu)成，A組份原料的重量百分?jǐn)?shù)組成為環(huán)氧樹脂45-55％、稀釋劑2-5％、功能性顏填料30-42％、KH-560偶聯(lián)劑1.5-2.5％、奇士增韌劑6-20％、增稠防沉劑氣相二氧化硅2-3％；B組分原料的重量百分?jǐn)?shù)組成為酚醛改性胺類固化劑60-80％、固化促進(jìn)劑8-15％、增塑劑10-20％。A、B兩組份各自原料的重量百分?jǐn)?shù)之和均為100％。本發(fā)明常溫固化、耐酸堿性好，固化收縮率低、無污染、固化后粘接強(qiáng)度高、能耐較高溫度且價(jià)格較低的鋁蜂窩復(fù)合板用膠粘劑。
文檔編號(hào)C09J163/02GK101402839SQ200810219180
公開日2009年4月8日 申請(qǐng)日期2008年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月18日
發(fā)明者唐舫成, 喻平豐, 汪加勝 申請(qǐng)人:廣州市鹿山化工材料有限公司