專利名稱：：一種脫漆劑組合物及使用該組合物脫漆的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種脫漆劑組合物及及使用該組合物脫漆的方法。
背景技術(shù)：
：為了舊產(chǎn)品的美觀，通常對舊產(chǎn)品進(jìn)行脫漆后重新噴漆的過程。在噴涂過程中經(jīng)常要用到噴涂夾治具，這種夾治具一般都是由兩種不同塑料材質(zhì)混合形成，如由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)和聚碳酸酯(PC)形成。在噴涂過程中，噴涂的材料不斷在夾治具表面積聚，當(dāng)涂層達(dá)到一定的厚度，夾治具就不能被再利用了，這樣會大大增加生產(chǎn)成本。為了降低生產(chǎn)的成本，脫除夾治具表面的涂層以再次利用夾治具成為必然需求。目前，常用的脫漆劑分為兩類無機(jī)脫漆劑和有機(jī)脫漆劑。無機(jī)脫漆劑大多為氫氧化鈉型脫漆劑。這類脫漆劑成本較低且使用安全，但缺點是脫漆時間較長，并對金屬基材有強(qiáng)烈的腐蝕性。為了降低該缺陷，研究人員對氫氧化鈉型脫漆劑進(jìn)行了改進(jìn)，如CN1919939A公開了一種堿性脫漆劑，該脫漆劑的組分按照重量百分比計，苯基取代的烷基醇64-96%、氫氧化鈉3.1-31%、表面活性劑0.1-5%、阻蝕劑0.01-0.1%。該堿性脫漆劑脫漆在溫度為8-3(TC時，脫漆時間為8-30分鐘。傳統(tǒng)的有機(jī)脫漆劑主要是二氯甲垸型脫漆劑。如CN1743389A公開了一種脫漆劑，其特征是按重量比計二氯甲垸65-80%、甲醇5-10%、甲酸5畫10%、間甲酚3-5%、石蠟1-3%、表面活性劑1-3%、緩蝕劑0.5-1%。這類脫漆劑雖然比無機(jī)脫漆劑的腐蝕性小且脫漆快，但其易揮發(fā)，毒性大。而且用上述的脫漆劑對ABS/PC基材形成的夾治具進(jìn)行脫漆時，脫漆效果不均勻，即當(dāng)有些部位的漆膜還未被脫掉時，而有些部位的基材已被腐蝕。因此，需要開發(fā)一種能有效脫除ABS/PC基材表面的漆層的新型脫漆劑。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)有機(jī)脫漆劑毒性大、不能用于聚烯烴樹脂與PC的合金基材表面的漆膜的缺點，提供一種毒性小、能夠用于脫除聚烯烴樹脂與PC的混合基材表面的漆膜的脫漆劑組合物。本發(fā)明提供了一種脫漆劑組合物，其中，該組合物含有酚、醇和水；以組合物的總量為基準(zhǔn)，所述酚的含量為6-11重量％,所述醇的含量為5-20重量％，所述水的含量為70-89重量％。本發(fā)明還提供了一種脫漆的方法，該方法包括將一種脫漆劑與位于基材表面的漆膜接觸，其中，所述脫漆劑為本發(fā)明提供的組合物。從實驗結(jié)果可以看出，本發(fā)明提供的脫漆劑組合物能在溫和的條件下較快地且有效地脫除聚烯烴樹脂與PC的混合基材特別是ABS/PC基材表面的舊漆膜，對基材無損傷。尤其是當(dāng)所述酚為苯酚、對二苯酚和二甲酚中的一種或幾種，所述醇為甲醇、乙醇和丙醇中的一種或幾種時，脫漆效果非常好。而對比例提供的脫漆劑組合物在相同的脫漆條件下作用相同的吋間，基材表面還殘余了大量的漆膜，并且明顯導(dǎo)致ABS/PC基材開裂。本發(fā)明提供的脫漆劑組合物還能有效脫除其它塑料基材表面的漆膜，并且，脫漆后的基材能夠直接二次噴漆使用，免去了基材的二次注塑，從而節(jié)約了工藝步驟和生產(chǎn)成本。本發(fā)明提供的脫漆劑組合物能有效脫除聚氨酯、環(huán)氧樹脂等多種漆膜。此外，由于本發(fā)明的脫漆劑組合物不含有二氯甲烷且有機(jī)物含量較低，對環(huán)境污染小。采用本發(fā)明提供的脫漆方法能有效地脫除聚烯烴樹脂與PC的混合基材特別是ABS/PC基材表面的舊漆膜，對基材無損傷；該方法工藝簡單，成本低，對環(huán)境污染小。具體實施例方式本發(fā)明提供了一種脫漆劑組合物，其中，該組合物含有酚、醇、水；以組合物的總量為基準(zhǔn)，所述酚的含量可以為6-11重量％，所述醇的含量可以為5-20重量％，所述水的含量可以為70-89重量％。其中，以組合物的總重量為基準(zhǔn)，所述酚的含量為7-9重量％，所述醇的含量為5-15重量％，所述水的含量為76-80重量％。本發(fā)明所述酚可以為能溶于水的任何酚，優(yōu)選為碳原子數(shù)是6-8，苯環(huán)上含有l(wèi)個或多個羥基的酚中的一種或幾種，更優(yōu)選為苯酚、對二苯酚、甲酚、二甲酚中的一種或幾種。最優(yōu)選為苯酚。上述酚均可以商購得到。本發(fā)明所述醇為能溶于水的任何醇，優(yōu)選為碳原子數(shù)是1-6的醇中的一種或幾種，更優(yōu)選為甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇、異丁醇、叔丁醇、戊醇和己醇中的一種或幾種。最優(yōu)選甲醇、乙醇和丙醇中的一種或幾種。上述醇均可以商購得到。作為一種最優(yōu)選的方式，所述酚為苯酚、對二苯酚和二甲酚中的一種或幾種，所述醇為甲醇、乙醇和丙醇中的一種或幾種。盡管在室溫下，如20-35'C下本發(fā)明的脫漆劑組合物能有效除去塑料基材表面的漆膜，但為了提高本發(fā)明的脫漆劑組合物的脫漆速度，可以在較高溫度，如50-6(TC下進(jìn)行脫漆。為了抑制有機(jī)溶劑如甲醇的揮發(fā)而影響組合物的脫漆性能，優(yōu)選情況下，本發(fā)明所述組合物還含有揮發(fā)抑制劑。所述揮發(fā)抑制劑可以是沸點高、能與上述組合物中的各組分相溶且不與組合物中的上述組分反應(yīng)的溶劑，例如可以是液體石蠟和/或雙環(huán)戊二烯型苯乙烯。液體石蠟是從煤油和柴油餾分中脫出的正構(gòu)烷烴，為透明、無色或淺黃色液體。通過在組合物中加入液體石蠟作為揮發(fā)抑制劑，一方面可以防止由低沸點組分揮發(fā)而影響脫漆劑的脫漆性能，另一方面還能防止由低沸點組分揮發(fā)而帶來的對環(huán)境的污染。本發(fā)明對揮發(fā)抑制劑的含量沒有特別的限定，以組合物的總量為基準(zhǔn)，揮發(fā)抑制劑的含量可以為0.1-5重量％，優(yōu)選為0.5-3重量％。本發(fā)明所述脫漆劑組合物可以用各種方法制備，例如可以將脫漆劑組合物的各種組分混合均勻即可。例如將酚、醇和水混合均勻，酚、醇和水的用量使形成的脫漆劑組合物中，以組合物的總量為基準(zhǔn)，所述酚的含量為6-11重量％，所述醇的含量為5-20重量％，所述水的含量為70-89重量％。所述酚為碳原子數(shù)為6-8的酚，所述醇選自碳原子數(shù)為1-6的醇中的一種或幾種。優(yōu)選情況下，所述酚為苯酚、對二苯酚和二甲酚中的一種或幾種，所述醇為甲醇、乙醇和丙醇中的一種或幾種。一種脫漆的方法，該方法包括將一種混合物與位于基材表面的漆膜接觸，其中，所述混合物為本發(fā)明所提供的組合物。在脫漆時，可以將本發(fā)明提供的脫漆劑組合物涂抹在漆膜表面，或者將需要脫漆的基材浸泡在本發(fā)明提供的脫漆劑組合物中。優(yōu)選將需要脫漆的基材浸泡在本發(fā)明提供的脫漆劑組合物中，然后采用超聲波進(jìn)行超聲處理，以提高組合物的脫漆性能。所述脫漆操作可以在室溫下進(jìn)行，也可以在加熱條件下進(jìn)行。為提高脫漆速度，本發(fā)明優(yōu)選脫漆操作在加熱條件下進(jìn)行。所述加熱優(yōu)選使脫漆劑組合物的溫度不超過揮發(fā)抑制劑的沸點，優(yōu)選為20-60°C。脫漆的時間視漆膜的厚度和所需的脫漆要求而定，本發(fā)明對此沒有特別的限制，優(yōu)選為10-120分鐘。本發(fā)明提供的脫漆組合物可以脫除各種塑料基材表面的漆膜，尤其適合用于脫除聚烯烴樹脂與PC的混合基材表面的漆膜。所述聚烯烴樹脂可以是各種由烯烴單體聚合得到的均聚物或共聚物，例如可以是聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚丁烯樹脂、乙烯-丙烯共聚物樹脂、聚苯乙烯樹脂、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物樹脂中的一種或幾種。所述漆膜包括聚氨酯、環(huán)氧樹脂等漆膜。下面通過實施例來更詳細(xì)地描述本發(fā)明。實施例1該實施例用于說明本發(fā)明提供的脫漆劑組合物。將40克的苯酚溶解在360克的40'C的熱水中，攪拌至充分溶解，然后冷卻至25"。再往該苯酚溶液中加入50克乙醇，最后加入50克水，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，得到脫漆劑組合物T1。實施例2-6這些實施例用于說明本發(fā)明提供的脫漆劑組合物。按照與實施例l相同的方法和步驟，分別得到脫漆劑組合物T2-T6，其組成如表1所示。對比例1該對比例用于說明現(xiàn)有技術(shù)提供的脫漆劑組合物。將3.56克氫氧化鉀加入到95.45克的苯甲醇中，在氫氧化鉀完全溶解后，加入0.868克辛癸酸甘油酯和0.027克8-巰基喹啉，攪拌均勻即得到脫漆劑溶液TC1。對比例2該對比例用于說明現(xiàn)有技術(shù)提供的脫漆劑組合物。將75克二氯甲烷和2.5克石蠟攪拌均勻后，靜止5分鐘，再加入8克的甲醇，8克的甲酸，4克的間甲酚，2克的表面活性劑和0.5克的胺，加熱到35°C，反應(yīng)1小時，即得到脫漆劑組合物TC2。實施例7-12這些實施例用于說明本發(fā)明提供的脫漆方法。將表面具有100微米厚的聚氨酯漆膜的ABS/PC(ABS/PC的生產(chǎn)廠家是德國拜耳公司，型號是FR86)基材[45(士4mm)x296.9(士0.5mm)xl.2(:t0.3mm)]和聚丙烯樹脂基材[45(士4mm)x296.9(士0.5mm)xl.2(土0.3mm)](生產(chǎn)廠家是韓國SK，型號為T131N)分別浸泡在上述實施例1-6制得的脫漆劑組合物T1-T6中，在表2所示的溫度下進(jìn)行脫漆，記錄脫除漆膜的時間，結(jié)果如下表2所示。所述脫除漆膜的時間是指從基材開始浸泡到脫漆劑組合物中開始計時，到基材表面用肉眼觀察看不到漆膜為止所經(jīng)歷的時間。對比例3-4這些對比例用于說明現(xiàn)有技術(shù)提供的脫漆方法。按照實施例7-12所述方法進(jìn)行，不同的是，所用的脫漆劑組合物為對比例1-2制得的脫漆劑組合物TC1和TC2;所述脫除漆膜的時間是指采用與實施例2制得的脫漆劑組合物脫除漆膜所用的時間相同的時間。測得的結(jié)果列在表2中。性能測試脫漆效果的測定直接在脫除漆膜后的ABS/PC表面和聚丙烯樹脂表面上進(jìn)行二次噴涂，測試二次噴涂形成的涂層的附著力，以此來評價脫漆效果。附著力的測試方法如下用百格網(wǎng)在噴涂表面劃100個1毫米xl毫米的正方形格，用美國3M公司生產(chǎn)的型號為600的透明膠帶平整粘結(jié)在方格上，不留一絲空隙，然后以最快速度垂直揭起，觀察劃痕邊緣處有無脫漆。如脫漆量在0-5面積X之間為5B，在5-10面積X之間為4B，在10-20面積％之間為3B，在20-30面積X之間為2B，在30-50面積％之間為B，在50面積X以上為OB。測得的結(jié)果列在表2中。對基材的損害(1)將脫除漆膜后的ABS/PC和聚丙烯樹脂從脫漆劑組合物中取出，經(jīng)過10重量％的氫氧化鈉溶液和清水各洗滌5次后，用肉眼觀察聚丙烯樹脂基材表面是否有損傷。測定結(jié)果列在表2中。(2)測量原始基材的尺寸，在脫漆后再測量基材的尺寸，測得的結(jié)果列在表2中。<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>注在表l中，各種成分的含量均是以組合物的總重量為基準(zhǔn)的重量％。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>注在表2中，尺寸單位為mm,"—"表示沒有進(jìn)行相關(guān)實驗，由于對比例提供的脫漆劑在脫漆后殘余的漆膜太多，檢測所述脫漆效果沒有意義。"——"表示沒有進(jìn)行相關(guān)實驗，由于對比例提供的脫漆劑在對ABS/PC基材脫漆后，導(dǎo)致基材開裂，測量脫漆后基材的尺寸沒有意義；對聚丙烯樹脂基材漆后，殘余的漆膜太多，測量脫漆后基材的尺寸也沒有意義。從表2的結(jié)果可以看出本發(fā)明提供的脫漆劑組合物能有效脫除ABS/PC基材和聚丙烯樹脂表面的漆膜，而且對這些基材表面沒有損傷，也沒有導(dǎo)致基材尺寸發(fā)生變化，可以進(jìn)行再次利用。而對比例提供的脫漆劑組合物在相同的脫漆條件下作用相同的時間，基材表面還殘余了大量的漆膜，并且對比例提供的脫漆劑組合物明顯導(dǎo)致ABS/PC基材開裂。權(quán)利要求1、一種脫漆劑組合物，其特征在于，該組合物含有酚、醇和水；以組合物的總量為基準(zhǔn)，所述酚的含量為6-11重量％，所述醇的含量為5-20重量％，所述水的含量為70-89重量％。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物，其中，以組合物的總量為基準(zhǔn)，所述酚的含量為7-9重量％，所述醇的含量為5-15重量％,所述水的含量為76-80重量％。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合物，其中，所述酚選自碳原子數(shù)為6-8的酚中的一種或幾種，所述醇選自碳原子數(shù)為1-6的醇中的一種或幾種。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合物，其中，所述酚選自苯酚、對二苯酚、甲酚、二甲酚中的一種或幾種，所述醇選自甲醇、乙醇、丙醇、異丙醇、正丁醇、叔丁醇、戊醇、己醇、環(huán)己醇中的一種或幾種。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的組合物，其中，所述酚為苯酚、對二苯酚和二甲酚中的一種或幾種，所述醇為甲醇、乙醇和丙醇中的一種或幾種。6、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合物，其中，該組合物還含有0.1-5重量％的揮發(fā)抑制劑，所述揮發(fā)抑制劑是沸點高于所述組合物的各組分的沸點，并能與所述組合物中的各組分相溶但不發(fā)生反應(yīng)的溶劑。7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的組合物，其中，所述揮發(fā)抑制劑的含量為0.5-3重量％，所述揮發(fā)抑制劑為液體石蠟和/或雙環(huán)戊二烯型苯乙烯。8、一種脫漆的方法，該方法包括將一種脫漆劑與位于基材表面的漆膜接觸，其特征在于，所述脫漆劑為權(quán)利要求l-7所述的組合物。9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述接觸的方法包括將所述脫漆劑涂抹在漆膜的表面，或者將漆膜浸泡在所述脫漆劑中，接觸時間為10-120分鐘，接觸溫度為20-60°C。10、根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的方法，其中，所述基^^是由聚烯烴樹脂與聚碳酸酯的混合物形成的。全文摘要本發(fā)明提供了一種脫漆劑組合物，其中，該組合物含有酚、醇和水；以組合物的總量為基準(zhǔn)，所述酚的含量可以為6-11重量％，所述醇的含量可以為5-20重量％，所述水的含量可以為70-89重量％。本發(fā)明還提供了一種脫漆的方法，該方法包括將一種混合物與位于基材表面的漆膜接觸，其中，所述混合物為本發(fā)明提供的組合物。本發(fā)明提供的脫漆劑組合物能在溫和的條件下較快地且有效地脫除聚烯烴樹脂與PC的混合基材特別是ABS/PC基材表面的舊漆膜，對基材無損傷。本發(fā)明提供的脫漆劑組合物還能有效脫除其它塑料基材表面的漆膜，并且，脫漆后的基材能夠直接二次噴漆使用，免去了基材的二次注塑，從而節(jié)約了工藝步驟和生產(chǎn)成本。文檔編號C09D9/00GK101555370SQ200810089759公開日2009年10月14日申請日期2008年4月10日優(yōu)先權(quán)日2008年4月10日發(fā)明者偉梁申請人:比亞迪股份有限公司