專(zhuān)利名稱(chēng)：一種uv涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂料，尤其涉及一種uv涂料。
背景技術(shù)：
uv涂料主要成分是由感光樹(shù)脂、活性稀釋劑、光引發(fā)劑及助緝組成，該涂
料以高能量的紫外光作為固化能源，由涂料中的光引發(fā)劑吸收紫外光能形成自 由基，引發(fā)光敏樹(shù)脂和活性稀釋劑分子，進(jìn)而發(fā)生連鎖聚合反應(yīng)，使涂膜達(dá)到 固化。
上述固化方式賦予UV涂料許多優(yōu)點(diǎn)固化及上光速度快、節(jié)能、常溫固化
、性能優(yōu)越且綠色環(huán)保，其膜層光亮度高，干燥后膜面堅(jiān)固耐熱、能使底材的
表面光亮、平滑且折光效果好。因此，鑒于上述優(yōu)點(diǎn)，uv涂料已被廣泛應(yīng)用于
化工、機(jī)械、電子、輕工及通訊等領(lǐng)域。
隨著對(duì)uv涂料的需求日益增大，業(yè)界對(duì)uv涂料綜合性能的要求越來(lái)越高, 而目前業(yè)界使用的uv涂料在鎂合金表面耐腐蝕性及附著力差，涂裝困難。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種uv涂料，在沖壓鎂合金的氧化層及鈍化
層上有很好的附著力和耐腐蝕性。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案 一種UV涂料，該UV涂 料主要包括以下組分，以重量分?jǐn)?shù)表示為
單體 43 62;
丙烯酸酯磷酸酯 3 7;
聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂 30 50;
脂肪族聚氨酯丙烯酸 5 12;
光引發(fā)劑 6 10;
流平劑 0.3 0.5。
其中，所述單體為三丙二醇二丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸；所述光引 發(fā)劑為l-羥基環(huán)已基苯基甲酮及汽巴引發(fā)劑；所述光引發(fā)劑還可由2-羥基-甲 基苯基丙烷-l-酮及2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦代替；所述流平劑為 有機(jī)硅流平劑或有機(jī)硅烷流平劑。
較佳的，所述UV涂料的優(yōu)選配方以重量分?jǐn)?shù)表示為
三丙二醇二丙烯酸酯 55; 二季戊四醇六丙烯酸酯 5;聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂 40;脂肪族聚氨酯丙烯酸 10;l-羥基環(huán)已基苯基甲酮 4;汽巴引發(fā)劑 4;有機(jī)硅流平劑 0.4。相較于先前技術(shù)，本發(fā)明采用丙烯酸酯磷酸酯單體作為附著力促進(jìn)劑，聚 氨酯丙烯酸作為主體樹(shù)脂，在沖壓鎂合金的氧化層及鈍化層上有很好的附著力 和耐腐蝕性。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)uv涂料的組成及其制備方法作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。本發(fā)明所述之UV涂料，由以下組分組成，以重量百分?jǐn)?shù)表示單體 43 62;丙烯酸酯磷酸酯 3 7;聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂 30 50;脂肪族聚氨酯丙烯酸 5 12;光引發(fā)劑 6 10;流平劑 0.3 0.5。其中，所述單體為三丙二醇二丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸；所述光引 發(fā)劑為l-羥基環(huán)已基苯基甲酮及汽巴引發(fā)劑；所述光引發(fā)劑還可由2-羥基-甲 基苯基丙烷-l-酮及2，4,6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦代替；所述流平劑為 有機(jī)硅流平劑或有機(jī)硅烷流平劑。實(shí)施例1:所述UV涂料的優(yōu)選配方以重量分?jǐn)?shù)表示為三丙二醇二丙烯酸酯 55;二季戊四醇六丙烯酸酯 5;丙烯酸酯磷酸酯 5;聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂 40;脂肪族聚氨酯丙烯酸 10; 1-羥基環(huán)已基苯基甲酮 4; 汽巴引發(fā)劑 4;有機(jī)硅流平劑 0. 4。其中，三丙二醇二丙烯酸酯為一附著力促進(jìn)單體；二季戊四醇六丙烯酸酯 為一提高UV硬度的單體；丙烯酸酯磷酸酯可提高附著力；聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂為 一主體樹(shù)脂；脂肪族聚氨酯丙烯酸可提高耐磨性；1-羥基環(huán)已基苯基甲酮以及汽巴引發(fā)劑為光引發(fā)劑，促進(jìn)光固化反應(yīng)；有機(jī)硅流平劑為流平劑。 實(shí)施例2:
所述UV涂料的優(yōu)選配方以重量分?jǐn)?shù)表示為
三丙二醇二丙烯酸酯 50;
二季戊四醇六丙烯酸酯 4;
丙烯酸酯磷酸酯 4;
聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂 35;
脂肪族聚氨酯丙烯酸 8; 1-羥基環(huán)己基苯基甲酮 4; 汽巴引發(fā)劑 4;
有機(jī)硅流平劑 0. 4。
其中，三丙二醇二丙烯酸酯為一附著力促進(jìn)單體；二季戊四醇六丙烯酸酯 為一提高UV硬度的單體；丙烯酸酯磷酸酯可提高附著力；聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂為 一主體樹(shù)脂；脂肪族聚氨酯丙烯酸可提高耐磨性；1-羥基環(huán)已基苯基甲酮以及 汽巴引發(fā)劑為光引發(fā)劑，促進(jìn)光固化反應(yīng)；有機(jī)硅流平劑為流平劑。
實(shí)施例3:
所述UV涂料的優(yōu)選配方以重量分?jǐn)?shù)表示為
三丙二醇二丙烯酸酯 45;
二季戊四醇六丙烯酸酯 4;
丙烯酸酯磷酸酯 4;
聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂 ，30;
脂肪族聚氨酯丙烯酸 8;
1-羥基環(huán)已基苯基甲酮 4;
汽巴引發(fā)劑 4;
有機(jī)硅流平劑 0. 4。
其中，三丙二醇二丙烯酸酯為一附著力促進(jìn)單體；二季戊四醇六丙烯酸酯 為一提高UV硬度的單體；丙烯酸酯磷酸酯可提高附著力；聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂為 一主體樹(shù)脂；脂肪族聚氨酯丙烯酸可提高耐磨性；1-羥基環(huán)已基苯基甲酮以及 汽巴引發(fā)劑為光引發(fā)劑，促進(jìn)光固化反應(yīng)；有機(jī)硅流平劑為流平劑。
權(quán)利要求
1.一種UV涂料，其特征在于，該UV涂料主要包括以下組分，以重量分?jǐn)?shù)表示為單體 43～62；丙烯酸酯磷酸酯3～7；聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂 30～50；脂肪族聚氨酯丙烯酸5～12；光引發(fā)劑 6～10；流平劑0.3～0.5。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV涂料，其特征在于，所述單體為三丙二醇二丙 烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV涂料，其特征在于，所述光引發(fā)劑為卜羥基環(huán) 已基苯基甲酮及汽巴引發(fā)劑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV涂料，其特征在于，所述光引發(fā)劑為2-羥基-甲基苯基丙烷-1-酮及2， 4, 6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV涂料，其特征在于，所述流平劑為有機(jī)硅流平 劑或有機(jī)硅烷流平劑。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV涂料，其特征在于，所述UV涂料的優(yōu)選配方 以重量分?jǐn)?shù)表示為三丙二醇二丙烯酸酯 55;二季戊四醇六丙烯酸酯 5;丙烯酸酯磷酸酯 5;聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂 40;脂肪族聚氨酯丙烯酸 10;l-羥基環(huán)已基苯基甲酮 4;汽巴引發(fā)劑 4;有機(jī)硅流平劑 0. 4。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用于沖壓鎂合金的UV涂料，該UV涂料主要包括以下組分，以重量分?jǐn)?shù)表示為單體43～62；丙烯酸酯磷酸酯3～7；聚氨酯丙烯酸樹(shù)脂30～50；脂肪族聚氨酯丙烯酸5～12；光引發(fā)劑6～10；流平劑0.3～0.5。其中，所述單體為三丙二醇二丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯，所述光引發(fā)劑為2-羥基-甲基苯基丙烷-1-酮、2，4，6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦、1-羥基環(huán)己基苯基甲酮、汽巴引發(fā)劑，所述流平劑為有機(jī)硅流平劑或有機(jī)硅烷流平劑。本發(fā)明所述之UV涂料，在沖壓鎂合金的氧化層及鈍化層上有很好的附著力和耐腐蝕性。
文檔編號(hào)C09D175/14GK101294011SQ200710027758
公開(kāi)日2008年10月29日 申請(qǐng)日期2007年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月28日
發(fā)明者健 袁 申請(qǐng)人:佛山市順德區(qū)漢達(dá)精密電子科技有限公司