專利名稱：復(fù)合型客土噴播木質(zhì)纖維及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在陡峭地貌、石質(zhì)或土石混合坡面噴射播種草本、木本混合植物種籽時(shí)使用的復(fù)合型客土噴播木質(zhì)纖維及其制造方法。
背景技術(shù)：
一些地域或因植被破壞、或因開發(fā)施工造成生態(tài)的破壞，土壤流失極其嚴(yán)重，往往連表層土都無法保持。為了恢復(fù)生態(tài)一般采用的方法有用發(fā)泡水泥在施工面做成蜂巢結(jié)構(gòu)，再在蜂巢結(jié)構(gòu)中添充土壤和草籽；也有將稻草、麥秸、可降解化學(xué)纖維等與泥炭土混合，噴施到金屬絲網(wǎng)覆蓋的施工面上，形成一層可附著的基層，提供類似表層土的作用。但以上方法均有不足之處。發(fā)泡水泥所形成的蜂巢結(jié)構(gòu)各個(gè)單體間不連通，不能形成大面積植被，不利于植物根系的生長，灌木、喬木等較大植物無法生存；用稻草、麥秸、可降解化學(xué)纖維等與泥炭土混合噴施的方法可以避免發(fā)泡水泥的弊端，但稻草和麥秸因其表面存在一層蠟殼，具有疏水性，和泥炭土混合性能不好，易造成水、泥兩相分離，不能形成均勻穩(wěn)定的泥漿，纖維短，交織性能差，有機(jī)質(zhì)含量低，保水性能較低，施工中及施工后會(huì)因雨水的沖刷流失或結(jié)塊，施工效果和植被生長質(zhì)量差，也無法防止水土的再流失，同時(shí)草類纖維腐爛速度緩慢，無法為新生的植物提供養(yǎng)分；可降解化學(xué)纖維只具有成網(wǎng)性，但無法提供養(yǎng)分，也不能保持水份，且降解過程中不可避免對土壤和環(huán)境造成污染。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種復(fù)合型客土噴播木質(zhì)纖維及其制造方法，該復(fù)合型客土噴播木質(zhì)纖維交織性能良好，在與泥炭土、草籽混合噴施的過程中可形成均勻穩(wěn)定的漿體，固定在金屬絲網(wǎng)格中，形成依附于金屬絲網(wǎng)的鳥巢骨架結(jié)構(gòu)的客土覆蓋層，提高客土層依附坡面的穩(wěn)定性；木質(zhì)纖維所持有的水份能夠使基底覆蓋材料在較長時(shí)間內(nèi)濕潤，促進(jìn)種子的發(fā)芽和生長；本發(fā)明復(fù)合型客土噴播木質(zhì)纖維制造方法制作的復(fù)合型客土噴播木質(zhì)纖維不存在病、蟲、菌的繁殖。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下設(shè)計(jì)方案一種復(fù)合型客土噴播木質(zhì)纖維，其特征在于，它由木質(zhì)纖維、水、表面活性劑、植物生長調(diào)節(jié)劑和復(fù)合肥組成，不同形態(tài)的木質(zhì)纖維的重量百分比含量分別為纖維長度在40-60mm、直徑在1-1.5mm的纖維占65-70％，纖維長度在10-40mm、直徑在0.3-1.0mm的纖維占25-30％，長度在0.5-10mm、直徑在0.1-0.3mm的纖維占≤5％，表面活性劑占木質(zhì)纖維的重量百分比為30～60ppm，植物生長調(diào)節(jié)劑占木質(zhì)纖維的重量比為≤15ppm，復(fù)合肥占木質(zhì)纖維的重量百分比為≤5％，纖維的含水率為≤15％。
一種復(fù)合型客土噴播木質(zhì)纖維的制造方法，利用木材或三剩物或次小薪材原料，經(jīng)削片制成木片，將木片在熱磨機(jī)的蒸煮罐內(nèi)經(jīng)溫度160℃～175℃、壓力為0.6Mpa～0.8Mpa的蒸汽蒸煮5～10分鐘軟化后，再通過熱磨機(jī)的磨盤磨制成束狀纖維，在熱磨機(jī)的纖維出口閥處用泵將表面活性劑的水溶液噴入束狀纖維中使其均勻浸入纖維體內(nèi)，將束狀木質(zhì)纖維經(jīng)過干燥后得到復(fù)合型客土噴播木質(zhì)纖維。
在熱磨機(jī)的纖維出口閥處噴入表面活性劑水溶液的同時(shí)用泵將營養(yǎng)劑的水溶液也噴入纖維中使表面活性劑和營養(yǎng)劑均勻浸入纖維體內(nèi)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明所提供的復(fù)合型客土噴播木質(zhì)纖維為束狀形態(tài)，與生產(chǎn)纖維板材木質(zhì)纖維在形態(tài)上完全不同。由于其束狀形態(tài)，所以交織性能良好。在與泥炭土、草籽混合噴施的過程中可形成均勻穩(wěn)定的漿體，固定在金屬絲網(wǎng)格中，形成依附于金屬絲網(wǎng)的鳥巢骨架結(jié)構(gòu)的客土覆蓋層，提高客土層依附坡面的穩(wěn)定性；而在纖維尺度構(gòu)成上與液力噴播纖維亦有所不同，本纖維因?yàn)槠溆猛緸榛撞牧?，主要以束狀形態(tài)的長粗纖維來形成鳥巢骨架結(jié)構(gòu)，所以長粗纖維所占比例比液力噴播纖維中比例要高，但考慮到噴播使用，纖維的長度不能過長，防止纖維纏繞堵塞噴播泵，而中細(xì)纖維則起到填充骨架間隙，增大比表面積的作用，因此比例不能過大，否則無法形成鳥巢骨架結(jié)構(gòu)，易于隨雨水等流失。由于微觀結(jié)構(gòu)的不同，木質(zhì)纖維與稻草、麥秸、可降解化學(xué)纖維等相比，持水能力要高的多，本纖維在添加表面活性劑后，進(jìn)一步增強(qiáng)了纖維的親水性，避免纖維在和水混合成漿過程中出現(xiàn)結(jié)塊、包團(tuán)現(xiàn)象，影響漿體的穩(wěn)定性、均勻性。施工結(jié)束后，木質(zhì)纖維所持有的水份能夠使基底覆蓋材料在較長時(shí)間內(nèi)濕潤，促進(jìn)種子的發(fā)芽和生長；木質(zhì)纖維本身所含養(yǎng)分要比草類纖維高，且本纖維中加入特定的營養(yǎng)劑如植物生長調(diào)節(jié)劑及復(fù)合肥，將其滲透到纖維中，隨著纖維的腐爛緩慢釋放，在植物生長過程中不斷提供養(yǎng)分；本發(fā)明木質(zhì)纖維是具有良好環(huán)保性能的材料，并在制備過程中經(jīng)過高溫、高壓蒸煮和干燥，不存在病、蟲、菌的繁殖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明中的表面活性劑為陰離子表面活性劑或者非離子表面活性劑。陰離子表面活性劑可以是直鏈烷基苯磺酸鹽或烷基硫酸鹽或磺化琥珀酸酯鹽或其它陰離子表面活性劑。
本發(fā)明中的植物生長調(diào)節(jié)劑為植物生長促進(jìn)劑，植物生長促進(jìn)劑可用吲哚乙酸或吲哚丁酸或萘乙酸或其它植物生長促進(jìn)劑。
本發(fā)明一種復(fù)合型客土噴播木質(zhì)纖維的實(shí)施例一，它由木質(zhì)纖維、水和十三烷基苯磺酸鈉組成，不同形態(tài)的木質(zhì)纖維的重量百分比含量分別為纖維長度在40-60mm、直徑在1-1.5mm的纖維占70％，纖維長度在10-40mm、直徑在0.3-1.0mm的纖維占25％，長度在0.5-10mm、直徑在0.1-0.3mm的纖維占5％，十三烷基苯磺酸鈉占木質(zhì)纖維的重量比為50ppm，纖維的含水率為14％。
本發(fā)明一種復(fù)合型客土噴播木質(zhì)纖維的實(shí)施例二，它由木質(zhì)纖維、水、十二烷基苯磺酸鈉、吲哚乙酸和山西省交城紅星化工有限公司生產(chǎn)的氮磷鉀復(fù)合肥(NPK≥45％)組成，不同形態(tài)的木質(zhì)纖維的重量百分比含量分別為纖維長度在40-60mm、直徑在1-1.5mm的纖維占67％，纖維長度在10-40mm、直徑在0.3-1.0mm的纖維占30％，長度在0.5-10mm、直徑在0.1-0.3mm的纖維占3％，十二烷基苯磺酸鈉占木質(zhì)纖維的重量比為40ppm，吲哚乙酸占木質(zhì)纖維的重量比為10ppm，氮磷鉀復(fù)合肥占木質(zhì)纖維的重量比為2％，纖維的含水率為12％。
本發(fā)明一種復(fù)合型客土噴播木質(zhì)纖維的實(shí)施例三，它由木質(zhì)纖維、水、二辛基磺化琥珀酸酯鈉鹽和山西省交城紅星化工有限公司生產(chǎn)的A型硫酸鉀鎂復(fù)合肥組成，不同形態(tài)的木質(zhì)纖維的重量百分比含量分別為纖維長度在40-60mm、直徑在1-1.5mm的纖維占70％，纖維長度在10-40mm、直徑在0.3-1.0mm的纖維占28％，長度在0.5-10mm、直徑在0.1-0.3mm的纖維占2％，二辛基磺化琥珀酸酯鈉鹽占木質(zhì)纖維的重量比為40ppm，硫酸鉀鎂復(fù)合肥占木質(zhì)纖維的重量比為3％，纖維的含水率為12％。
本發(fā)明一種復(fù)合型客土噴播木質(zhì)纖維的實(shí)施例四，它由木質(zhì)纖維、水、十二烷基硫酸鈉和吲哚丁酸組成，不同形態(tài)的木質(zhì)纖維的重量百分比含量分別為纖維長度在40-60mm、直徑在1-1.5mm的纖維占65％，纖維長度在10-40mm、直徑在0.3-1.0mm的纖維占30％，長度在0.5-10mm、直徑在0.1-0.3mm的纖維占5％，十二烷基硫酸鈉占木質(zhì)纖維的重量比為40ppm，吲哚丁酸占木質(zhì)纖維的重量比為15ppm，纖維的含水率為14％。
本發(fā)明一種復(fù)合型客土噴播木質(zhì)纖維的實(shí)施例五，它由木質(zhì)纖維、水、十二烷基苯磺酸鈉、萘乙酸和山西省交城紅星化工有限公司生產(chǎn)的A型硫酸鉀鎂復(fù)合肥組成，不同形態(tài)的木質(zhì)纖維的重量百分比含量分別為纖維長度在40-60mm、直徑在1-1.5mm的纖維占69％，纖維長度在10-40mm、直徑在0.3-1.0mm的纖維占26％，長度在0.5-10mm、直徑在0.1-0.3mm的纖維占5％，十二烷基苯磺酸鈉占木質(zhì)纖維的重量比為40ppm，萘乙酸占木質(zhì)纖維的重量比為10ppm，山西省交城紅星化工有限公司生產(chǎn)的A型硫酸鉀鎂復(fù)合肥占木質(zhì)纖維的重量比為2％，纖維的含水率為12％。
本發(fā)明一種復(fù)合型客土噴播木質(zhì)纖維的實(shí)施例六，它由木質(zhì)纖維、水、十二烷基苯磺酸鈉、中國林科院ABT研究開發(fā)中心出品的ABT3號(hào)生根粉和山西省交城紅星化工有限公司生產(chǎn)的(NPK≥45％)的氮磷鉀復(fù)合肥組成，不同形態(tài)的木質(zhì)纖維的重量百分比含量分別為纖維長度在40-60mm、直徑在1-1.5mm的纖維占69％，纖維長度在10-40mm、直徑在0.3-1.0mm的纖維占28％，長度在0.5-10mm、直徑在0.1-0.3mm的纖維占3％，十二烷基苯磺酸鈉占木質(zhì)纖維的重量比為40ppm，中國林科院ABT研究開發(fā)中心出品的ABT3號(hào)生根粉占木質(zhì)纖維的重量比為10ppm，山西省交城紅星化工有限公司生產(chǎn)的(NPK≥45％)的氮磷鉀復(fù)合肥占木質(zhì)纖維的重量比為3％，纖維的含水率為12％。
本發(fā)明一種復(fù)合型客土噴播木質(zhì)纖維的制造方法實(shí)施例一，首先，利用枝椏材經(jīng)削片制成木片，將木片在QM9D型熱磨機(jī)的蒸煮罐內(nèi)經(jīng)溫度175℃、壓力為0.75Mpa的蒸汽蒸煮10分鐘軟化后，再通過熱磨機(jī)的磨盤磨制成束狀纖維，不同形態(tài)的木質(zhì)纖維的重量百分比含量分別為纖維長度在40-60mm、直徑在1-1.5mm的纖維占70％，纖維長度在10-40mm、直徑在0.3-1.0mm的纖維占25％，長度在0.5-10mm、直徑在0.1-0.3mm的纖維占5％，在熱磨機(jī)的纖維出口處用泵將占木質(zhì)纖維的重量比為50ppm的十三烷基苯磺酸鈉(水溶液形式)噴入束狀纖維中使其均勻浸入纖維體內(nèi)，將束狀木質(zhì)纖維經(jīng)過干燥后得到含水率14％的復(fù)合型客土噴播木質(zhì)纖維。
本發(fā)明一種復(fù)合型客土噴播木質(zhì)纖維的制造方法實(shí)施例二，首先，利用木材加工的下腳料，經(jīng)削片制成木片，將木片在QM9D型熱磨機(jī)的蒸煮罐內(nèi)經(jīng)溫度165℃、壓力為0.6Mpa的蒸汽蒸煮5分鐘軟化后，再通過熱磨機(jī)的磨盤磨制成束狀纖維，不同形態(tài)的木質(zhì)纖維的重量百分比含量分別為纖維長度在40-60mm、直徑在1-1.5mm的纖維占67％，纖維長度在10-40mm、直徑在0.3-1.0mm的纖維占30％，長度在0.5-10mm、直徑在0.1-0.3mm的纖維占3％，在熱磨機(jī)的纖維出口處用泵將占木質(zhì)纖維的重量比為40ppm的十二烷基苯磺酸鈉、占木質(zhì)纖維的重量比為10ppm的吲哚乙酸、占木質(zhì)纖維的重量比為2％的山西省交城紅星化工有限公司生產(chǎn)的(NPK≥45％)氮磷鉀復(fù)合肥(水溶液形式)噴入束狀纖維中使其均勻浸入纖維體內(nèi)，將束狀木質(zhì)纖維經(jīng)過干燥后得到含水率12％的復(fù)合型客土噴播木質(zhì)纖維。
本發(fā)明一種復(fù)合型客土噴播木質(zhì)纖維的制造方法實(shí)施例三，首先，利用木材加工的下腳料，經(jīng)削片制成木片，將木片在QM9D型熱磨機(jī)的蒸煮罐內(nèi)經(jīng)溫度165℃、壓力為0.7Mpa的蒸汽蒸煮8分鐘軟化后，再通過熱磨機(jī)的磨盤磨制成束狀纖維，不同形態(tài)的木質(zhì)纖維的重量百分比含量分別為纖維長度在40-60mm、直徑在1-1.5mm的纖維占70％，纖維長度在10-40mm、直徑在0.3-1.0mm的纖維占28％，長度在0.5-10mm、直徑在0.1-0.3mm的纖維占2％，在熱磨機(jī)的纖維出口處用泵將占木質(zhì)纖維的重量比為40ppm的二辛基磺化琥珀酸酯鈉鹽和占木質(zhì)纖維的重量比為3％的山西省交城紅星化工有限公司生產(chǎn)的硫酸鉀鎂復(fù)合肥A型(水溶液形式)噴入束狀纖維中使其均勻浸入纖維體內(nèi)，將束狀木質(zhì)纖維經(jīng)過干燥后得到含水率12％的復(fù)合型客土噴播木質(zhì)纖維。
本發(fā)明一種復(fù)合型客土噴播木質(zhì)纖維的制造方法實(shí)施例四，首先，利用木材加工的下腳料，經(jīng)削片制成木片，將木片在QM9D型熱磨機(jī)的蒸煮罐內(nèi)經(jīng)溫度170℃、壓力為0.8Mpa的蒸汽蒸煮5分鐘軟化后，再通過熱磨機(jī)的磨盤磨制成束狀纖維，不同形態(tài)的木質(zhì)纖維的重量百分比含量分別為纖維長度在40-60mm、直徑在1-1.5mm的纖維占65％，纖維長度在10-40mm、直徑在0.3-1.0mm的纖維占30％，長度在0.5-10mm、直徑在0.1-0.3mm的纖維占5％，在熱磨機(jī)的纖維出口處用泵將占木質(zhì)纖維的重量比為40ppm的十二烷基硫酸鈉和15ppm的吲哚丁酸(水溶液形式)噴入束狀纖維中使其均勻浸入纖維體內(nèi)，將束狀木質(zhì)纖維經(jīng)過干燥后得到含水率14％的復(fù)合型客土噴播木質(zhì)纖維。
本發(fā)明一種復(fù)合型客土噴播木質(zhì)纖維的制造方法實(shí)施例五，首先，利用木材加工的下腳料，經(jīng)削片制成木片，將木片在QM9D型熱磨機(jī)的蒸煮罐內(nèi)經(jīng)溫度170℃、壓力為0.75Mpa的蒸汽蒸煮6分鐘軟化后，再通過熱磨機(jī)的磨盤磨制成束狀纖維，不同形態(tài)的木質(zhì)纖維的重量百分比含量分別為纖維長度在40-60mm、直徑在1-1.5mm的纖維占69％，纖維長度在10-40mm、直徑在0.3-1.0mm的纖維占26％，長度在0.5-10mm、直徑在0.1-0.3mm的纖維占5％，在熱磨機(jī)的纖維出口處用泵將占木質(zhì)纖維的重量比為40ppm的十二烷基苯磺酸鈉、10ppm的萘乙酸和占木質(zhì)纖維的重量比為2％的山西省交城紅星化工有限公司生產(chǎn)的A型硫酸鉀鎂復(fù)合肥(水溶液形式)噴入束狀纖維中使其均勻浸入纖維體內(nèi)，將束狀木質(zhì)纖維經(jīng)過干燥后得到含水率12％的復(fù)合型客土噴播木質(zhì)纖維。
本發(fā)明一種復(fù)合型客土噴播木質(zhì)纖維的制造方法實(shí)施例六，首先，利用木材加工的下腳料，經(jīng)削片制成木片，將木片在QM9D型熱磨機(jī)的蒸煮罐內(nèi)經(jīng)溫度165℃、壓力為0.65Mpa的蒸汽蒸煮8分鐘軟化后，再通過熱磨機(jī)的磨盤磨制成束狀纖維，不同形態(tài)的木質(zhì)纖維的重量百分比含量分別為纖維長度在40-60mm、直徑在1-1.5mm的纖維占69％，纖維長度在10-40mm、直徑在0.3-1.0mm的纖維占28％，長度在0.5-10mm、直徑在0.1-0.3mm的纖維占3％，在熱磨機(jī)的纖維出口處用泵將占木質(zhì)纖維的重量比為40ppm的十二烷基苯磺酸鈉、10ppm的中國林科院ABT研究開發(fā)中心出品的ABT3號(hào)生根粉和占木質(zhì)纖維的重量比為3％的山西省交城紅星化工有限公司生產(chǎn)的(NPK≥45％)的氮磷鉀復(fù)合肥(水溶液形式)噴入束狀纖維中使其均勻浸入纖維體內(nèi)，將束狀木質(zhì)纖維經(jīng)過干燥后得到含水率12％的復(fù)合型客土噴播木質(zhì)纖維。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合型客土噴播木質(zhì)纖維，其特征在于，它由木質(zhì)纖維、水、表面活性劑、植物生長調(diào)節(jié)劑和復(fù)合肥組成，不同形態(tài)的木質(zhì)纖維的重量百分比含量分別為纖維長度在40-60mm、直徑在1-1.5mm的纖維占65-70％，纖維長度在10-40mm、直徑在0.3-1.0mm的纖維占25-30％，長度在0.5-10mm、直徑在0.1-0.3mm的纖維占≤5％，表面活性劑占木質(zhì)纖維的重量百分比為30～60ppm，植物生長調(diào)節(jié)劑占木質(zhì)纖維的重量比為≤15ppm，復(fù)合肥占木質(zhì)纖維的重量百分比為≤5％，纖維的含水率為≤15％。
2.一種復(fù)合型客土噴播木質(zhì)纖維的制造方法，其特征在于，利用木材或三剩物或次小薪材原料，經(jīng)削片制成木片，將木片在熱磨機(jī)的蒸煮罐內(nèi)經(jīng)溫度160℃～175℃、壓力為0.6Mpa～0.8Mpa的蒸汽蒸煮5～10分鐘軟化后，再通過熱磨機(jī)的磨盤磨制成束狀纖維，在熱磨機(jī)的纖維出口閥處用泵將表面活性劑的水溶液噴入束狀纖維中使其均勻浸入纖維體內(nèi)，將束狀木質(zhì)纖維經(jīng)過干燥后得到復(fù)合型客土噴播木質(zhì)纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合型客土噴播木質(zhì)纖維的制造方法，其特征在于，在所述熱磨機(jī)的纖維出口閥處噴入表面活性劑水溶液的同時(shí)用泵將營養(yǎng)劑的水溶液也噴入纖維中使表面活性劑和營養(yǎng)劑均勻浸入纖維體內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復(fù)合型客土噴播木質(zhì)纖維及其制作方法，該木質(zhì)纖維由木質(zhì)纖維、水、表面活性劑、植物生長調(diào)節(jié)劑和復(fù)合肥組成，不同形態(tài)的木質(zhì)纖維的重量百分比含量分別為纖維長度在40－60mm、直徑在1－1.5mm的纖維占65－70％，纖維長度在10－40mm、直徑在0.3－1.0mm的纖維占25－30％，長度在0.5－10mm、直徑在0.1－0.3mm的纖維占≤5％，表面活性劑占木質(zhì)纖維的重量百分比為30～60ppm，植物生長調(diào)節(jié)劑占木質(zhì)纖維的重量比為≤15ppm，復(fù)合肥占木質(zhì)纖維的重量百分比為≤5％，纖維的含水率為≤15％。該木質(zhì)纖維可提高客土層依附坡面的穩(wěn)定性；能夠使基底覆蓋材料在較長時(shí)間內(nèi)濕潤，促進(jìn)種子的發(fā)芽和生長；不存在病、蟲、菌的繁殖。
文檔編號(hào)C09K101/00GK1958718SQ20061014419
公開日2007年5月9日 申請日期2006年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月29日
發(fā)明者郭焰明, 李洪泉, 穆志軍, 鄧昊, 孟京明, 張書勇 申請人:中國林業(yè)科學(xué)研究院木材工業(yè)研究所