專利名稱：一種番茄紅素結(jié)晶及其濃縮物的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品的加工領(lǐng)域，即涉及一種使用溶劑提取由番茄醬或番茄粉或皮籽分離后的番茄皮生產(chǎn)番茄紅素結(jié)晶產(chǎn)品及番茄紅素濃縮物的方法。
背景技術(shù)：
番茄紅素(Lycopene)分子式為C40H56，分子量為536.85，其結(jié)構(gòu)為含有十一個共軛雙鍵和兩個非共軛雙鍵的多不飽和脂肪烴，是一種重要的類胡蘿卜素，結(jié)晶為暗紅色，在紅色區(qū)有很強的著色能力。番茄紅素是飲食中主要的類胡蘿卜素來源之一，也是許多類胡蘿卜素的生物合成中間體，占血清中類胡蘿卜素的50％以上。其淬滅單線態(tài)氧的能力是維生素E的100倍，β-胡蘿卜素的2倍多(Mascio D，ArchBiochem Biophys，1989，274532-538)，流行病學(xué)研究發(fā)現(xiàn)人體內(nèi)番茄紅素含量與許多慢性病如前列腺癌、肺癌、胃癌以及乳腺癌等有關(guān)(Giovannucci E.，J Natl Cancer Inst，1999，91317-331)，并且番茄紅素能夠預(yù)防心血管疾病，調(diào)節(jié)人體免疫系統(tǒng)功能，延緩衰老。其分子式為 作為一種功能性天然色素，番茄紅素可被廣泛應(yīng)用于食品、保健品、化妝品、醫(yī)藥等領(lǐng)域。番茄紅素廣泛存在于番茄、西瓜、番石榴和粉紅葡萄柚等水果蔬菜中，特別在番茄中含量豐富。目前番茄紅素主要是從番茄及其制品中獲取的，生產(chǎn)方法主要有溶劑提取法和超臨界提取法，高純度的番茄紅素產(chǎn)品主要使用色譜法生產(chǎn)。
番茄紅素已被聯(lián)合國糧農(nóng)組織和世界衛(wèi)生組織(FAO、WHO)、聯(lián)合國食品添加劑委員會(JECFA)認(rèn)定為A類營養(yǎng)素，并被50多個國家和地區(qū)作為具有營養(yǎng)與著色雙重作用的食品添加劑。我國是僅次于美國和意大利的第三大番茄生產(chǎn)國，新疆的番茄產(chǎn)量約占世界的20％，主要以新鮮番茄為原料生產(chǎn)番茄醬，但是生產(chǎn)時間短，番茄利用率不高，屬低附加值工藝。據(jù)美國CMR預(yù)測，番茄紅素產(chǎn)品銷售額將以每年35％的速度增長。新疆的資源優(yōu)勢為發(fā)展番茄下游產(chǎn)品提供了廣闊的前景，尤其是進(jìn)行大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)有了可靠方便的原料來源。
超臨界流體萃取是近年來興起的一種提取方法，目前主要應(yīng)用于天然產(chǎn)物的提取。王強等在壓力為25Mpa、溫度為50℃、經(jīng)3小時提取后得到番茄紅素含量為12.58％的產(chǎn)品(Agricultural Sciences inChina，2003，2(6)，670-676)；Baysal等在55℃、300bar的壓力下、CO2流量為4kg/h并以5％乙醇作共溶劑條件下把番茄醬渣中53.93％的番茄紅素提取出來(J.Agric.Food Chem.，2000，485507-5511)；CN1334328A描述了一種采用超臨界萃取方法生產(chǎn)番茄紅素油樹脂的方法，即對番茄進(jìn)行處理后，直接用CO2或低分子烴類的超臨界流體進(jìn)行萃取獲得番茄紅素油樹脂。但是超臨界流體萃取技術(shù)所需的巨大的設(shè)備投資，以及較高的運行費用限制了在番茄紅素提取方面的應(yīng)用，并且使用超臨界流體萃取所獲得的番茄紅素產(chǎn)品純度較低，產(chǎn)率也不高。
CN1298904A描述了一種從番茄醬生產(chǎn)純度10％的番茄紅素的方法，采用加水?dāng)嚢?、離心脫水，堿洗、水洗、干燥粉碎、加熱提取、閃蒸、結(jié)晶等得到番茄紅素晶體，其不足之處是產(chǎn)品純度低而收率僅為20％左右；CN1316468A公布了一種采用高速逆流色譜法從番茄紅素粗品中分離制備高純度番茄紅素的方法，該方法得到的產(chǎn)品純度可達(dá)95％以上，但使用了多種有機溶劑，包括有劇毒的乙氰、氯仿等，同時生產(chǎn)效率低，成本高，分離規(guī)模有限，不適合工業(yè)化生產(chǎn)；IL107999描述了從番茄醬生產(chǎn)番茄紅素油樹脂的方法，但沒有獲得高純度的番茄紅素晶體；WO03/079816A1公布了一種生產(chǎn)番茄紅素的含量5-20％，含糖量低于1％的番茄紅素油樹脂，進(jìn)而純化獲得純度高于50％的番茄紅素晶體的方法，首先把番茄水洗、粉碎，在40-70℃加熱濃縮，然后用水飽和的乙酸乙酯進(jìn)行萃取，水洗萃取液，最后減壓蒸發(fā)獲得番茄紅素油樹脂，進(jìn)一步用乙醇或乙酸乙酯洗滌油樹脂，過濾干燥得到更高純度的番茄紅素晶體，工藝流程長，操作繁瑣；US5858700A公布了一種通過皂化反應(yīng)從番茄紅素油樹脂分離提純番茄紅素的方法，但是皂化使游離出來的番茄紅素細(xì)小結(jié)晶被大量甘油酯包裹，難以分離；CN1472183A公布了一種高純度番茄紅素的制備方法，是以番茄紅素油樹脂為原料，在較高溫度和惰性氣體保護下使之溶解于烴類有機溶劑中形成飽和溶液，溶液過濾除雜后在低溫結(jié)晶，最終得到高純度的番茄紅素晶體，但是該方法的不足之處是收率低，而且番茄紅素油樹脂的溶解速率較慢，溶液中含有其它不互溶的雜質(zhì)液體，很容易污染番茄紅素晶體。
研究表明，原料的預(yù)處理對番茄紅素的提取有顯著的影響，并且對番茄紅素的純度也有很大的影響。而目前很多高純度的番茄紅素都是對番茄紅素油樹脂進(jìn)行提純，通常使用重結(jié)晶并需多次洗滌，工藝流程長，而且增加了損失。本發(fā)明所采用預(yù)處理方法針對此問題先用弱堿性溶液皂化原料，然后用低分子醇處理，有機溶劑提取后低溫結(jié)晶從而獲得純度大于70％的番茄紅素結(jié)晶及番茄紅素濃縮物，方法簡單易行。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于，提供了一種可生產(chǎn)純度大于70％的番茄紅素晶體及番茄紅素濃縮物的方法，該方法對原料所采用預(yù)處理方法，先用弱堿性溶液皂化原料，然后用低分子醇處理，有機溶劑提取后低溫結(jié)晶從而獲得純度大于70％的番茄紅素結(jié)晶及番茄紅素濃縮物。利用該方法所生產(chǎn)的番茄紅素結(jié)晶產(chǎn)品純度可高達(dá)90％以上，可方便的用于醫(yī)藥、保健品、化妝品；生產(chǎn)的番茄紅素濃縮物可用于食品添加劑。該方法得到的番茄紅素晶體純度高，工藝流程簡單易行，安全可靠，適宜工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明所述的一種番茄紅素及其濃縮物的制備方法，按列步驟進(jìn)行(1)原料在攪拌的情況下加入弱堿溶液進(jìn)行皂化，料液比(W/V)為1∶1-5，弱堿濃度為0.1mol/L至飽和的弱堿溶液，皂化溫度控制在20-80℃，時間為10-60分鐘；(2)將步驟(1)的產(chǎn)物在攪拌的情況下加酸中和起泡，然后按常規(guī)方法分離，中和后pH值控制在4-7之間；(3)將步驟(2)分離所得的固體部分加入低分子醇處理，原料的比例(V/W)為1-3∶1，溫度控制在25-70℃，時間為5-30分鐘，然后進(jìn)行分離，將分離后的低分子醇按常規(guī)方法回收；(4)將步驟(3)分離所得的固體部分加入有機溶劑進(jìn)行提取，有機溶劑與原料的比例(V/W)為1-7∶1，提取溫度控制在30-70℃，單次提取時間20-80分鐘，進(jìn)行抽濾，提取1-3級，合并提取液；(5)將步驟(4)的提取液降至0℃至-20℃結(jié)晶，時間在2-12小時，過濾結(jié)晶，析出的晶體用無水乙醇洗滌，或不用洗滌，自然干燥或真空干燥即可得到純度在70％-95％的番茄紅素結(jié)晶產(chǎn)品或為了提高結(jié)晶的速度，先將提取液濃縮，然后在低溫結(jié)晶得番茄紅素結(jié)晶；(6)將步驟(5)剩余濾液在35-45℃減壓蒸餾，除去溶劑得到番茄紅素濃縮物即可。
步驟(1)中所使用的弱堿是可溶性碳酸鹽或碳酸氫鹽或碳酸鹽與碳酸氫鹽的混合物；可溶性碳酸鹽為碳酸鈉、碳酸鉀，碳酸氫鹽為碳酸氫鈉、碳酸氫鉀。
步驟(2)中所使用的酸是鹽酸或硫酸或醋酸。
步驟(3)中所使用的醇為甲醇或乙醇或丙醇或異丙醇。
步驟(4)中所使用的有機溶劑為石油醚或正己烷或丙酮或乙酸甲酯或乙酸乙酯或乙酸丁酯。
所使用的原料是成品或半成品的番茄醬或番茄粉或皮籽分離后的番茄皮。
本發(fā)明所述的一種番茄紅素結(jié)晶及其濃縮物的制備方法，使用堿性較弱的碳酸鈉或碳酸氫鈉或碳酸鉀或碳酸氫鉀或碳酸鹽與碳酸氫鹽的混合溶液對原料進(jìn)行皂化處理，既可以使脂肪酸、脂肪酸酯類轉(zhuǎn)化成其相應(yīng)的皂類而除掉，又避免了強堿條件下番茄紅素降解、異構(gòu)損失；使用的濃度從0.1mol/L到飽和溶液不等，料液比(W/V)為1∶1-5，皂化反應(yīng)的溫度控制在20-80℃，時間為10-60分鐘。
皂化反應(yīng)后，用硫酸或鹽酸或醋酸溶液中和皂化液，中和后pH值控制在4-7之間，產(chǎn)生的氣泡可以增加色素細(xì)胞的通透性，從而使水溶性的皂類、糖類、膠粘質(zhì)更易除去；為了避免產(chǎn)生的氣泡過于劇烈，酸液可通過頂端噴淋的方法加入；因在番茄及番茄醬中pH值在4.2左右，為了減少損失，中和后的混合液以弱酸性為宜；然后采用過濾、離心等常規(guī)方法分離中和后的混合液。
分離得到的固體部分加入低分子量的醇處理，可進(jìn)一步除去物料中的水分、樹脂、揮發(fā)油、糖類、粘膠質(zhì)等成分，提高物料與有機溶劑的親和性，并且能夠使物料變得疏松；所使用的低分子醇是甲醇或乙醇或丙醇或異丙醇，醇處理中醇與原料的比例(V/W)為1-3∶1，溫度控制在25-70℃，時間為5-30分鐘，但是溫度過高，時間過長都會造成番茄紅素的損失，處理結(jié)束后，抽濾或離心分離。
將醇處理分離后的固體部分在攪拌下用有機溶劑提取，所使用的溶劑包括石油醚或正己烷或丙酮或乙酸甲酯或乙酸乙酯或乙酸丁酯；用量為原料的1-7倍(V/W)，在30-70℃提取，單次提取時間20-80min，提取1-3級。
將提取液在0℃至-20℃結(jié)晶，時間在2-12小時，過濾結(jié)晶，析出的晶體用無水乙醇洗滌，或不用洗滌，自然干燥或真空干燥即可得到純度在70％-95％的番茄紅素結(jié)晶產(chǎn)品或為了提高結(jié)晶的速度，先將提取液濃縮，然后在低溫結(jié)晶得番茄紅素結(jié)晶；結(jié)晶過程中加入無水乙醇，同樣可以提高結(jié)晶速度；濾液在35-45℃以下減壓蒸餾，除去溶劑后得到番茄紅素濃縮物。
本發(fā)明所述的方法得到的番茄紅素晶體純度高，工藝流程簡單易行，適宜工業(yè)化生產(chǎn)。整個過程中所使用的有機溶劑可用常見的方法進(jìn)行回收；本發(fā)明所使用的原料是成品或半成品的番茄醬或番茄粉或皮籽分離后的番茄皮，整個處理過程一般技術(shù)人員即可輕易操作。
具體實施例方式
下面通過實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
實施例1將100g的番茄醬和200ml濃度為0.5mol/L的碳酸鈉溶液混合，在攪拌狀態(tài)下于35℃恒溫40分鐘；然后緩慢加入稀硫酸溶液進(jìn)行中和起泡，直至溶液的pH值為4.0，將混合液離心分離，離心機的轉(zhuǎn)速為5500轉(zhuǎn)/分鐘；將離心后的固體部分加入100ml 95％的乙醇，于40℃攪拌10分鐘，離心分離，離心機的轉(zhuǎn)速為6000轉(zhuǎn)/分鐘，離心分離后的乙醇溶液經(jīng)減壓蒸餾回收乙醇；將醇處理后離心分離得到的番茄醬渣加入200ml丙酮進(jìn)行提取，在50℃提取1小時，攪拌速率為120轉(zhuǎn)/分鐘，然后將所得混合液抽濾，再用30ml丙酮沖洗番茄醬渣，得到210ml提取液，剩余的番茄醬渣再用100ml丙酮進(jìn)行第二次提取，時間20分鐘，抽濾，并用25ml丙酮沖洗番茄醬渣，得到125ml提取液，合并兩次的提取液；
將提取液在-8℃結(jié)晶12小時，過濾，并用無水乙醇洗滌番茄紅素晶體，自然干燥得到34.7mg純度為94.2％的番茄紅素結(jié)晶產(chǎn)品。
結(jié)晶后剩余的濾液在40℃經(jīng)減壓蒸餾除去溶劑后得到0.1125g番茄紅素油樹脂，番茄紅素的含量為2.8％。
實施例2將100g的番茄醬和200ml濃度為0.1mol/L的碳酸鈉溶液混合，在攪拌狀態(tài)下于30℃恒溫30分鐘；然后緩慢加入稀硫酸溶液進(jìn)行中和起泡，直至溶液的pH值約為4.5，將混合液離心分離，離心機的轉(zhuǎn)速為5500轉(zhuǎn)/分鐘；將離心后的番茄醬渣加入300ml甲醇，于25℃攪拌30分鐘，然后將混合液進(jìn)行抽濾，分離后的甲醇溶液經(jīng)減壓蒸餾回收甲醇；將醇處理分離后的番茄醬渣放入200ml乙酸甲酯進(jìn)行提取，在55℃提取60分鐘，提取過程中攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘，抽濾得到185ml提取液，將提取后的濾渣繼續(xù)加入100ml乙酸甲酯進(jìn)行第二次提取，提取時間為30分鐘，提取后抽濾，合并兩次的濾液；將濾液置于-10℃下結(jié)晶8小時，過濾得到番茄紅素晶體，將番茄紅素晶體用1ml無水乙醇洗滌，然后于15℃真空干燥，得到17.9mg番茄紅素晶體，純度為93.5％；結(jié)晶后剩余的濾液減壓濃縮至10ml并回收溶劑，加入10ml無水乙醇，放于-1℃靜置30分鐘，過濾，然后在15℃真空干燥，得到44.2mg含番茄紅素晶體的粉狀物，番茄紅素含量為16.8％。
實施例3將100g經(jīng)皮籽分離的番茄皮和100ml飽和的碳酸鉀溶液混合，在攪拌狀態(tài)下于20℃恒溫60分鐘；然后緩慢加入200ml硫酸溶液進(jìn)行中和起泡，直至溶液的pH值為5.0，抽濾；將得到的番茄皮渣中加入200ml異丙醇，在40℃恒溫攪拌15分鐘，抽濾，分離后的異丙醇溶液經(jīng)減壓蒸餾回收異丙醇；將醇處理后的番茄皮渣用700ml正己烷進(jìn)行提取，在55℃提取60分鐘，然后抽濾得番茄紅素提取液；將番茄紅素提取液在旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀上旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)至10ml，加入5ml無水乙醇后置于0℃下結(jié)晶3小時，過濾，于15℃干燥，得到番茄紅素結(jié)晶產(chǎn)品26.9mg，番茄紅素含量為74.1％。
實施例4將100g的番茄粉和300ml濃度為0.6mol/L的碳酸鈉溶液混合，在攪拌狀態(tài)下于50℃恒溫40分鐘；然后緩慢加入稀硫酸溶液進(jìn)行中和起泡，直至溶液的pH值約為4.0，將混合液離心分離，離心機的轉(zhuǎn)速為5500轉(zhuǎn)/分鐘；將離心后的固體部分加入100ml 95％的乙醇，于40℃攪拌10分鐘，離心分離，離心機的轉(zhuǎn)速為6000轉(zhuǎn)/分鐘，分離后的乙醇溶液經(jīng)減壓蒸餾回收乙醇；將醇處理后的固體部分加入240ml乙酸乙酯進(jìn)行提取，在70℃提取30分鐘，攪拌速率為120轉(zhuǎn)/分鐘，然后將所得混合液抽濾，并用30ml乙酸乙酯沖洗余渣，得到260ml乙酸乙酯提取液，余渣再用100ml乙酸乙酯于70℃進(jìn)行第二次提取，時間為10分鐘，抽濾并用20ml乙酸乙酯沖洗余渣，得到115ml乙酸乙酯提取液，余渣部分再使用100ml乙酸乙酯在70℃進(jìn)行第三次提取，時間為10分鐘，抽濾并用10ml乙酸乙酯沖洗余渣，得到110ml乙酸乙酯提取液，合并三次提取液；將提取液在-10℃結(jié)晶5小時，過濾，并用無水乙醇洗滌番茄紅素晶體，自然干燥得到135.1mg純度為95％的番茄紅素結(jié)晶產(chǎn)品。
結(jié)晶后剩余的濾液在45℃經(jīng)減壓蒸餾除去溶劑后得到0.6040g番茄紅素油樹脂，番茄紅素的含量為4.1％。
實施例5
將100g的番茄醬和400ml飽和碳酸氫鈉溶液混合，在攪拌狀態(tài)下于70℃恒溫20分鐘；然后緩慢加入醋酸溶液進(jìn)行中和起泡，直至溶液的pH值約為6.0，將混合液離心分離，離心機的轉(zhuǎn)速為5500轉(zhuǎn)/分鐘；將離心后的番茄醬渣加入100ml 95％的乙醇，于70℃攪拌5分鐘，然后將混合液進(jìn)行抽濾，分離后的乙醇溶液經(jīng)減壓蒸餾回收乙醇；將醇處理后的番茄醬渣用250ml乙酸丁酯進(jìn)行提取，在30℃提取60分鐘，提取過程中攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘，抽濾得到240ml提取液，將提取后的濾渣用200ml乙酸丁酯進(jìn)行第二次提取，時間為20分鐘，抽濾得到195ml提取液，合并兩次濾液；將提取液在旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀上濃縮至50ml，在-5℃結(jié)晶3小時，過濾，室溫下干燥得到35.7mg番茄紅素結(jié)晶產(chǎn)品，番茄紅素含量為72.9％。
實施例6將100g的番茄醬和500ml碳酸鈉與碳酸氫鈉的混合溶液(碳酸鈉與碳酸氫鈉的濃度為0.3mol/L)混合，在攪拌狀態(tài)下于80℃恒溫10分鐘；然后緩慢加入稀鹽酸溶液進(jìn)行中和起泡，直至溶液的pH值為7.0，將混合液離心分離，離心機的轉(zhuǎn)速為5000轉(zhuǎn)/分鐘；將離心后的固體部分加入200ml丙醇，于50℃攪拌10分鐘，離心分離，離心機的轉(zhuǎn)速為6000轉(zhuǎn)/分鐘，分離后的丙醇溶液經(jīng)減壓蒸餾回收丙醇；將醇處理后的番茄醬渣加入350ml石油醚進(jìn)行提取，在60℃提取70分鐘，攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘，然后進(jìn)行抽濾得到335ml提取液，濾渣再用150ml正己烷進(jìn)行第二次提取，時間為30分鐘，抽濾得到145ml提取液，合并兩次提取液；然后在38℃將提取液減壓濃縮至150ml，在-20℃結(jié)晶4小時，過濾，自然干燥得到17.4mg純度為95％的番茄紅素結(jié)晶產(chǎn)品。
結(jié)晶后剩余的濾液在35℃經(jīng)減壓蒸餾除去溶劑后得到0.1620g番茄紅素油樹脂，番茄紅素的含量為3.8％。
權(quán)利要求
1.一種番茄紅素及其濃縮物的制備方法，其特征在于按列步驟進(jìn)行(1)原料在攪拌的情況下加入弱堿溶液進(jìn)行皂化，料液比W/V為1∶1-5，弱堿濃度為0.1mol/L至飽和的弱堿溶液，皂化溫度控制在20-80℃，時間為10-60分鐘；(2)將步驟(1)的產(chǎn)物在攪拌的情況下加酸中和起泡，然后按常規(guī)方法分離，中和后pH值控制在4-7之間；(3)將步驟(2)分離所得的固體部分加入低分子醇處理，低分子醇與原料的比例V/W為1-3∶1，溫度控制在25-70℃，時間為5-30分鐘，然后進(jìn)行分離，將分離后的低分子醇按常規(guī)方法回收；(4)將步驟(3)分離所得的固體部分加入有機溶劑進(jìn)行提取，有機溶劑與原料的比例V/W為1-7∶1，提取溫度控制在30-70℃，單次提取時間20-80分鐘，進(jìn)行抽濾，提取1-3級，合并提取液；(5)將步驟(4)的提取液降至0℃至-20℃結(jié)晶，時間在2-12小時，過濾結(jié)晶，析出的晶體用無水乙醇洗滌，或不用洗滌，自然干燥或真空干燥即可得到純度在70％-95％的番茄紅素結(jié)晶產(chǎn)品或為了提高結(jié)晶的速度，先將提取液濃縮，然后在低溫結(jié)晶得番茄紅素結(jié)晶；(6)將步驟(5)剩余濾液在35-45℃減壓蒸餾，除去溶劑得到番茄紅素濃縮物即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟(1)中所使用的弱堿是可溶性碳酸鹽或碳酸氫鹽或碳酸鹽與碳酸氫鹽的混合物；可溶性碳酸鹽為碳酸鈉、碳酸鉀，碳酸氫鹽為碳酸氫鈉、碳酸氫鉀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟(2)中所使用的酸是鹽酸或硫酸或醋酸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在與步驟(3)中所使用的醇為甲醇或乙醇或丙醇或異丙醇。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟(4)中所使用的有機溶劑為石油醚或正己烷或丙酮或乙酸甲酯或乙酸乙酯或乙酸丁酯。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所使用的原料是成品或半成品的番茄醬或番茄粉或皮籽分離后的番茄皮。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種番茄紅素晶體及番茄紅素濃縮物的制備方法，該方法對原料采用預(yù)處理方法，先用弱堿性溶液皂化原料，然后用低分子醇處理，有機溶劑提取后，低溫結(jié)晶從而獲得純度大于70％的暗紅色的番茄紅素結(jié)晶；利用該方法所生產(chǎn)的番茄紅素結(jié)晶產(chǎn)品純度可高達(dá)90％以上，可方便的用于醫(yī)藥、保健品、化妝品；生產(chǎn)的番茄紅素濃縮物可用于食品添加劑。該方法得到的番茄紅素晶體純度高，工藝流程簡單易行，安全可靠，適宜工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號C09B61/00GK1687239SQ20051007155
公開日2005年10月26日 申請日期2005年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月25日
發(fā)明者吾滿江·艾力, 徐同玉, 董昕, 努爾買買提, 張亞剛 申請人:中國科學(xué)院新疆理化技術(shù)研究所