專利名稱：一種隔熱防滲涂料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑涂料，特別是一種具有隔熱防滲作用的涂料，以及上述涂料的制造方法。
隔熱及防滲漏是建筑業(yè)的兩大難題，實(shí)踐中不乏以涂料作為解決問題的途徑之做法，但現(xiàn)有涂料由于成份及工藝上的原因，要么隔熱防滲效果不理想，要么成本偏高，令市場難以接受。
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種有較強(qiáng)隔熱防滲效果、成本低廉的涂料及其制造方法。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的隔熱防滲涂料包括白硅酸鹽、貝殼粉、高嶺土粉、801膠水、海泡石、立德粉、裂化油。其中各成份重量配比為白硅酸鹽22.5～25％，貝殼粉15～17％，高嶺土粉9～1 1％，801膠水45～50％，海泡石2～2.5％，立德粉1.5～2％，裂化油0.5～0.6％。隔熱防滲涂料的制造方法，包括a、將貝殼高溫煅燒，球磨320～400目，得貝殼粉；b、配制A組份按比例(重量)取白硅酸鹽22.5～25％，貝殼粉15～17％，高嶺土粉9～11％，混合高速研磨，成為A組份；c、配制B組份按比例(重量)取801膠水45～50％，海泡石2～2.5％，立德粉1.5～2％，裂化油0.5～0.6％，混合攪拌并研磨過濾，即成B組份；d、配制成品使用前將A、B兩組份以1∶1配比混合攪拌均勻。
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
先將貝殼高溫煅燒，球磨320～400目，得貝殼粉；然后配制A組份按比例(重量)取白硅酸鹽25kg，貝殼粉15kg，高嶺土粉1kg，混合高速研磨，成為A組份；再配制B組份按比例(重量)取801膠水45kg，海泡石2.5kg，立德粉2kg，裂化油0.5kg，混合攪拌并研磨過濾，即成B組份；最后配制成品由于硅酸鹽類遇水凝結(jié)，故宜以A、B組份分別包裝，待使用前才將A、B混和。將A、B兩組份以1∶1配比混合攪拌均勻，即可得到100kg成品。
本發(fā)明隔熱防滲效果較佳，取材易，成本低，成品粘附力高、強(qiáng)度大、使用壽命長，尤其適用于建筑物天面及外墻。產(chǎn)品的制造方法簡單易行，適合于工廠化生產(chǎn)或施工現(xiàn)場配制。
權(quán)利要求
1.一種隔熱防滲涂料，包括白硅酸鹽、貝殼粉、高嶺土粉、801膠、海泡石、立德粉、裂化油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔熱防滲涂料，其特征在于各成份重量配比為白硅酸鹽22.5～25％，貝殼粉15～17％，高嶺土粉9～11％，801膠水45～50％，海泡石2～2.5％，立德粉1.5～2％，裂化油0.5～0.6％。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的隔熱防滲涂料，其特征在于各成份重量配比為白硅酸鹽25％、貝殼粉15％、高嶺土粉10％、801膠水45％、海泡石2.5％、立德粉2％、裂化油0.5％。
4.一種隔熱防滲涂料的制造方法，包括a、將貝殼高溫煅燒，球磨320～400目，得貝殼粉；b、配制A組份按比例(重量)取白硅酸鹽22.5～25％，貝殼粉15～17％，高嶺土粉9～11％，混合高速研磨，成為A組份；c、配制B組份按比例(重量)取801膠水45～50％，海泡石2～2.5％，立德粉1.5～2％，裂化油0.5～0.6％，混合攪拌并研磨過濾，即成B組份；d、配制成品使用前將A、B兩組份以1∶1配比混合攪拌均勻。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的隔熱防滲涂料的制造方法，其特征在于A組份各物質(zhì)重量配比為白硅酸鹽25％、貝殼粉15％、高嶺土粉1％；B組份各物質(zhì)重量配比為801膠水45％、海泡石2.5％、立德粉2％、裂化油0.5％。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有隔熱防滲作用的涂料及其制造方法。涂料包括:白硅酸鹽22.5～25%,貝殼粉15～17%,高嶺土粉9～11%,801膠水45～50%,海泡石2～2.5%,立德粉1.5～2%,裂化油0.5～0.6%。其制造方法是將上述物質(zhì)以一定比例分別配制成A、B組份,使用前再將其以1∶1比例混合攪勻即可。本發(fā)明隔熱防滲效果較佳,取材易,成本低,成品粘附力高、強(qiáng)度大、使用壽命長,尤其適用于建筑物天面及外墻。產(chǎn)品的制造方法簡單易行,適合于工廠化生產(chǎn)或施工現(xiàn)場配制。
文檔編號C09D5/18GK1384156SQ0111467
公開日2002年12月11日 申請日期2001年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月30日
發(fā)明者劉祥新 申請人:劉祥新