用于酯化反應(yīng)的管道反應(yīng)設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于酯化反應(yīng)的管道反應(yīng)設(shè)備，在配料釜中的配料通過與產(chǎn)物在熱交換盤管的熱交換后，使配料得以加熱升溫，然后進(jìn)入管道反應(yīng)裝置進(jìn)行酯化反應(yīng)，管道反應(yīng)裝置采用內(nèi)外夾套的管道方式，采用導(dǎo)熱油作為加熱源，用于給物料管道加溫，以達(dá)到需要的反應(yīng)溫度，使物料能順利地進(jìn)行酯化反應(yīng)，并通過脫水釜脫去醇酸酯化反應(yīng)中產(chǎn)生的水份，即可進(jìn)行間接的酯化反應(yīng)，也可以進(jìn)行連續(xù)化的反應(yīng)，占用面積小，反應(yīng)受熱均勻，提高了反應(yīng)速度，縮短了反應(yīng)時間，降低了能耗，對產(chǎn)品的色澤的提高有利，也就提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說明】
用于酯化反應(yīng)的管道反應(yīng)設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及酯化反應(yīng)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種用于酯化反應(yīng)的管道反應(yīng)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]從化學(xué)反應(yīng)上講，酯化反應(yīng)主要包括三類反應(yīng)。一是酯酯交換反應(yīng)，即二種不同的酯通過酯酯交換反應(yīng)，生成新的酯類產(chǎn)品。二是酯醇交換反應(yīng)。即一種酯與一種醇進(jìn)行交換反應(yīng)，生成新的酯。三是醇酸酯化反應(yīng)，即一種酸與一種醇反應(yīng)，生成酯和水。前二種反應(yīng)都是投入多少，產(chǎn)出多少，不會有其它產(chǎn)物產(chǎn)生。后一種反應(yīng)生成酯和水，水需要從反應(yīng)中除去。在現(xiàn)有的酯化反應(yīng)裝置中，一般都使用反應(yīng)釜進(jìn)行，占地面積大，升溫速度慢，反應(yīng)時間長。也很難進(jìn)行連續(xù)化的反應(yīng)。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、能耗低、效率高的用于酯化反應(yīng)的管道反應(yīng)設(shè)備。
[0004]本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:一種用于酯化反應(yīng)的管道反應(yīng)設(shè)備，一種用于酯化反應(yīng)的管道反應(yīng)設(shè)備，其特征是包括配料釜、管道反應(yīng)裝置、脫水釜、成品釜，所述配料釜內(nèi)設(shè)有兩組盤管和攪拌軸，所述攪拌軸位于配料釜中部，一組盤管圍繞攪拌軸設(shè)置，另外一組盤管圍繞配料釜內(nèi)壁設(shè)置，兩組盤管分別為熱交換盤管和蒸汽盤管;所述管道反應(yīng)裝置采用內(nèi)外夾套的管道方式，內(nèi)管道作為物料道，外管道為導(dǎo)熱油管;所述配料釜與管道反應(yīng)裝置進(jìn)料端管道連接，所述配料釜與管道反應(yīng)裝置出料端管道連接，所述配料釜與成品釜通過管道連接，所述脫水釜與管道反應(yīng)裝置進(jìn)料端管道連接、所述脫水釜與管道反應(yīng)裝置出料端管道連接。
[0005]本實用新型通過蒸汽盤管將配料升高溫度，進(jìn)入管道反應(yīng)裝置進(jìn)行酯化反應(yīng)，通過控制溫度，流量，時間，達(dá)到反應(yīng)完全，在管道反應(yīng)結(jié)束后，將物料通過配料釜中的熱交換盤管，通過與配料進(jìn)行熱交換，將產(chǎn)物降溫，再進(jìn)入成品釜，進(jìn)行產(chǎn)品的成型處理，并使得配料釜中的配料經(jīng)過熱交換盤管的熱交換，得到加熱升溫，充分利用了熱能，降低了能耗，實現(xiàn)了連續(xù)化的反應(yīng)。
[0006]作為優(yōu)選，所述外管道有多條，平行套接在內(nèi)管道上，相鄰?fù)夤艿乐g通過上下交錯排布的連通管連接，采用內(nèi)外夾套的管道方式，用于給內(nèi)管道加溫，以達(dá)到需要的反應(yīng)溫度，使物料能順利地進(jìn)行酯化反應(yīng)。
[0007]作為優(yōu)選，導(dǎo)熱油的路徑為依次從位于管道反應(yīng)裝置出料端處的外管道進(jìn)入，由連通管進(jìn)入相鄰?fù)夤艿?，最后從位于管道反?yīng)裝置進(jìn)料端處流出。
[0008]作為優(yōu)選，所述連接管道反應(yīng)裝置進(jìn)料端的管道上設(shè)有三通球閥，所述配料釜、脫水釜與管道反應(yīng)裝置進(jìn)料端連接的管道均連通在三通球閥上，所述配料釜、脫水釜與管道反應(yīng)裝置進(jìn)料端連接的管道上均設(shè)置有二通球閥;所述連接管道反應(yīng)裝置出料端的管道上設(shè)有三通球閥，所述配料釜、脫水釜與管道反應(yīng)裝置出料端連接的管道均連通在三通球閥上，所述配料釜與管道反應(yīng)裝置出料端連接的管道上設(shè)置有二通球閥，所述脫水釜與管道反應(yīng)裝置出料端連接的管道上設(shè)置有截止閥。
[0009]作為優(yōu)選，所述外管道采用無縫鋼管，所述內(nèi)管道采用不銹鋼管，所述配料釜、脫水釜均為不銹鋼反應(yīng)釜。
[0010]本實用新型中配料釜的溫度控制在100-150°c以下，采用蒸汽加熱，可脫去150°C以下的物料水份，以利于管道中酯化反應(yīng)的正常進(jìn)行;管道反應(yīng)溫度控制在150-250°C，采用導(dǎo)熱油進(jìn)行加溫，反應(yīng)中以控制升溫速度，反應(yīng)溫度及反應(yīng)時間，反應(yīng)時間主要通過物料的流速(量)來控制。
[0011]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果:采用管道反應(yīng)，即可進(jìn)行間接的酯化反應(yīng)，也可以進(jìn)行連續(xù)化的反應(yīng)，管道反應(yīng)設(shè)備可以通過立式(或橫向)排列，占用面積小，傳熱快，反應(yīng)受熱均勻，提高了反應(yīng)速度，縮短了反應(yīng)時間，降低了能耗，因縮短了反應(yīng)的時間，對產(chǎn)品的色澤的提高有利，也就提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，用管道反應(yīng)設(shè)備裝置的酯化反應(yīng)在時間上可以縮短I個小時左右。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型實施例示意圖。
[0013 ]圖中:真空管1、配料釜2、管道反應(yīng)裝置3、管道反應(yīng)裝置進(jìn)料端4、管道反應(yīng)裝置出料端5、脫水釜6、成品釜7、熱交換盤管8、蒸汽盤管9、攪拌軸11、內(nèi)管道12、外管道13、連通管14、二通球閥15、三通球閥16、導(dǎo)熱油17、截止閥18。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。
[0015]參見圖1，一種用于酯化反應(yīng)的管道反應(yīng)設(shè)備，包括配料釜2、管道反應(yīng)裝置3、脫水釜6、成品釜7，在配料釜2、脫水釜6和成品釜7上均連接有真空管I，配料釜2內(nèi)設(shè)有熱交換盤管8、蒸汽盤管9和攪拌軸11，攪拌軸11位于配料釜2中部，熱交換盤管8由圍繞攪拌軸11設(shè)置，蒸汽盤管9繞配料釜2內(nèi)壁設(shè)置，熱交換盤管8和蒸汽盤管9兩者位置在實際操作環(huán)境中進(jìn)行可互換，所述熱交換盤管8和蒸汽盤管9的管道直徑相同，所述蒸汽盤管9的盤管直徑大于熱交換盤管8的盤管直徑，在實際安裝過程中，熱交換盤管8和蒸汽盤管9之間約相距5-10cm，蒸汽盤管9與配料釜2內(nèi)壁相距約1cm0
[0016]本實施例配料釜2與管道反應(yīng)裝置進(jìn)料端4管道連接，配料釜2內(nèi)的熱交換盤管8進(jìn)料端管口與管道反應(yīng)裝置出料端4管道連接，配料釜2中的熱交換盤管8出料端管口與成品釜7通過管道連接，脫水釜6與管道反應(yīng)裝置進(jìn)料端4管道連接、脫水釜6與管道反應(yīng)裝置出料端5管道連接。
[0017]本實施例管道反應(yīng)裝置3采用內(nèi)外夾套的管道方式，內(nèi)管道12作為物料道，外管道13為導(dǎo)熱油管，多條外管道13平行套接在內(nèi)管道12上，相鄰?fù)夤艿?3之間通過上下交錯排布的連通管14連接，導(dǎo)熱油17的路徑為依次從位于管道反應(yīng)裝置出料端處5的外管道13進(jìn)入，由連通管14進(jìn)入相鄰?fù)夤艿?3，最后從位于管道反應(yīng)裝置進(jìn)料端4處流出。
[0018]本實施例連接管道反應(yīng)裝置進(jìn)料端4的管道上設(shè)有三通球閥16，配料爸2、脫水爸6與管道反應(yīng)裝置進(jìn)料端4連接的管道均連通在三通球閥16上，配料釜2、脫水釜6與管道反應(yīng)裝置進(jìn)料端4連接的管道上均設(shè)置有二通球閥15;連接管道反應(yīng)裝置出料端5的管道上設(shè)有三通球閥16，配料釜2、脫水釜6與管道反應(yīng)裝置出料端5連接的管道均連通在三通球閥16上，配料釜2與管道反應(yīng)裝置出料端5連接的管道上設(shè)置有二通球汞15，脫水釜6與管道反應(yīng)裝置出料端5連接的管道上設(shè)置有截止閥18，二通球閥15和三通球閥16的設(shè)置用來控制物料的流速。
【主權(quán)項】
1.一種用于酯化反應(yīng)的管道反應(yīng)設(shè)備，其特征是:包括配料釜、管道反應(yīng)裝置、脫水釜、成品釜，所述配料釜內(nèi)設(shè)有兩組盤管和攪拌軸，所述攪拌軸位于配料釜中部，一組盤管圍繞攪拌軸設(shè)置，另外一組盤管圍繞配料釜內(nèi)壁設(shè)置，兩組盤管分別為熱交換盤管和蒸汽盤管； 所述管道反應(yīng)裝置采用內(nèi)外夾套的管道方式，內(nèi)管道作為物料道，外管道為導(dǎo)熱油管； 所述配料釜與管道反應(yīng)裝置進(jìn)料端管道連接，所述配料釜與管道反應(yīng)裝置出料端管道連接，所述配料釜與成品釜通過管道連接，所述脫水釜與管道反應(yīng)裝置進(jìn)料端管道連接、所述脫水釜與管道反應(yīng)裝置出料端管道連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于酯化反應(yīng)的管道反應(yīng)設(shè)備，其特征是:所述外管道有多條，平行套接在內(nèi)管道上，相鄰?fù)夤艿乐g通過上下交錯排布的連通管連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于酯化反應(yīng)的管道反應(yīng)設(shè)備，其特征是:導(dǎo)熱油的路徑為依次從位于管道反應(yīng)裝置出料端處的外管道進(jìn)入，由連通管進(jìn)入相鄰?fù)夤艿?，最后從位于管道反?yīng)裝置進(jìn)料端處流出。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于酯化反應(yīng)的管道反應(yīng)設(shè)備，其特征是:所述連接管道反應(yīng)裝置進(jìn)料端的管道上設(shè)有三通球閥，所述配料釜、脫水釜與管道反應(yīng)裝置進(jìn)料端連接的管道均連通在三通球閥上，所述配料釜、脫水釜與管道反應(yīng)裝置進(jìn)料端連接的管道上均設(shè)置有二通球閥;所述連接管道反應(yīng)裝置出料端的管道上設(shè)有三通球閥，所述配料釜、脫水釜與管道反應(yīng)裝置出料端連接的管道均連通在三通球閥上，所述配料釜與管道反應(yīng)裝置出料端連接的管道上設(shè)置有二通球閥，所述脫水釜與管道反應(yīng)裝置出料端連接的管道上設(shè)置有截止閥。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于酯化反應(yīng)的管道反應(yīng)設(shè)備，其特征是:所述外管道采用無縫鋼管，所述內(nèi)管道采用不銹鋼管，所述配料釜、脫水釜均為不銹鋼反應(yīng)釜。
【文檔編號】C11C3/10GK205616866SQ201620458028
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年5月19日
【發(fā)明人】李熊偉, 李建成
【申請人】嘉興中誠環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>