葡萄糖漿的液化設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種葡萄糖漿的液化設(shè)備，尤其涉及一種利用原糧直接制葡萄糖漿的液化設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)生產(chǎn)葡萄糖漿的原料采用的是“精制淀粉”，由于淀粉生產(chǎn)工序較多，而且生產(chǎn)廢水的排量很大。一噸淀粉需要排放8噸水，因國家對環(huán)保排放要求很嚴，投資污水處理和運行的費用很高，相應(yīng)提高了生產(chǎn)成本。因而使淀粉價格上漲很多。
[0003]用原糧直接生產(chǎn)糖漿的關(guān)鍵問題是必須將原糧中的所有蛋白質(zhì)分離出來，原糧中的蛋白的質(zhì)量分數(shù)一般在7%以上，而普通葡萄糖漿中的蛋白的質(zhì)量分數(shù)也要求< 0.1%，其他高端糖漿的要求含量更少。因碎大米的價格相應(yīng)較低是很理想的原料，應(yīng)用很廣泛。但，現(xiàn)有的葡萄糖漿的液化設(shè)備通常采用以下方法制備淀粉液化液的:先將篩分出雜質(zhì)的碎大米用添加了氫氧化鈉的溫水浸泡，以盡量多的析出溶液中的蛋白并使米粒變軟，再用清水把大米淘洗2?3遍，用磨漿機把米粒磨成米漿，進入液化工序，待液化完成后將纖維渣和固體蛋白濾出，濾液進入制糖工藝的糖化工序。
[0004]因此，使用現(xiàn)有的葡萄糖漿的液化設(shè)備雖然降低了生產(chǎn)成本，但是還有一定量的廢水排放，使溶解蛋白質(zhì)流失，產(chǎn)品提取率降低，同時還要有污水處理設(shè)施的投資和運行費用。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]由鑒于此，確有必要提供一種生產(chǎn)工序簡單、產(chǎn)品提取率高、生產(chǎn)成本低，且無廢液排放的葡萄糖漿的液化設(shè)備。
[0006]本實用新型提供一種葡萄糖漿的液化設(shè)備，其包括:依次串聯(lián)的初次磨粉機、初次分級篩、浸泡罐、用于糊化的噴射罐、至少兩臺層流罐、用于滅菌的噴射罐、料液暫存罐和壓濾機，所述初次分級篩的細糧粉出口與所述浸泡罐連接，所述浸泡罐與用于糊化的所述噴射罐通過安裝在所述浸泡罐底部的浸泡螺桿泵連接，用于滅菌的所述噴射罐與其相鄰的所述層流罐通過安裝在該層流罐底部的層流螺桿泵連接。
[0007]基于上述液化設(shè)備，進一步包括與所述初次分級篩的粗糧粉出口連接的二次磨粉機和與所述二次磨粉機的出口連接的二次分級篩，所述二次分級篩的細糧出口與所述浸泡罐連接，所述二次分級篩的粗糧出口與所述二次磨粉機的進口連接。
[0008]基于上述液化設(shè)備，所述浸泡罐內(nèi)有安裝有蒸汽加熱盤管和安裝在所述浸泡罐的錐形底部的攪拌機。
[0009]基于上述液化設(shè)備，所述噴射罐包括噴射罐體、安裝在所述噴射罐體頂部的噴射器和固定在所述噴射罐體內(nèi)的擋板，該擋板與所述噴射器的液化出口正對設(shè)置。
[0010]基于上述液化設(shè)備，所述噴射器的工作壓力彡0.25Mpa。
[0011]基于上述液化設(shè)備，所述層流罐包括層流罐體及安裝在該層流罐體頂部的進料管，該進料口的出口與所述層流罐體的側(cè)壁相切設(shè)置。
[0012]本實用新型提供的葡萄糖漿的液化設(shè)備主要包括依次串聯(lián)的初次磨粉機、初次分級篩、浸泡罐、用于糊化的噴射罐、至少兩個層流罐、用于滅菌的噴射罐、料液暫存罐和壓濾機，從而實現(xiàn)干法、連續(xù)生產(chǎn)細淀粉糊化液；使用上述液化設(shè)備生產(chǎn)的細淀粉糊化液的過程工序簡單，不用排放浸泡水，所述細糧粉不流失，副產(chǎn)品的回收率也比較高，從而實現(xiàn)廢水零排放、提高產(chǎn)品提取率、減少原料的浪費和成本低的目的。
[0013]進一步，本實用新型提供的液化設(shè)備中的浸泡罐的錐形底部的頂角不小于90度，且該錐形底部上安裝有攪拌機，可以避免原料干粉沉淀，漿料濃度不均勻的問題；所述浸泡罐內(nèi)裝有蒸汽加熱盤管，可以保證浸泡漿料恒溫的要求。
[0014]進一步，本實用新型提供的液化設(shè)備中的噴射罐中設(shè)置有擋板，使得進入噴射罐體中的粗淀粉糊化液先噴向該擋板，從而可以消除垂直沖擊力，使所述料液沿著噴射罐內(nèi)壁慢速流下，消除料液在噴射罐內(nèi)因受沖擊產(chǎn)生沸騰現(xiàn)象。
[0015]進一步，由于本實用新型提供的液化設(shè)備中的層流罐包括具有切向水平出口的進料管，所以，當物料從所述進料管進入層流罐內(nèi)后，通過該進料管的切向水平出口噴射進所述層流罐中，該噴射出的物料沿著該層流罐的內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)擴散落下，消除了沖擊力，一層層往下壓，使物料先進先出，能保證連續(xù)工作狀態(tài)下，所述細淀粉糊化液滯留時間均衡。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型實施例提供的葡萄糖漿的液化設(shè)備示意圖。
[0017]圖2是本實用新型實施例提供的葡萄糖漿的液化設(shè)備中的噴射罐的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是本實用新型實施例提供的葡萄糖漿的液化設(shè)備中的層流罐的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是圖3所示的噴射罐的A-A虛線的剖面圖。
[0020]其中，元件符號:1、初次磨粉機；2、二次磨粉機；3、初次分級篩；4、二次分級篩；5、浸泡罐；51、原料進口 ；52、蒸汽進口 ；53、冷凝水出口 ；54、浸泡螺桿泵；6、噴射罐；61、噴射罐體；62、噴射器；63、擋板；64、漿料入口 ；65、蒸汽入口 ；7、層流罐；71、層流罐體；72、進料管；73、切向水平出口 ；74、物料運動軌跡；75、層流螺桿泵；8、噴射罐；9、料液暫存罐；10、壓濾機；11、離心泵；12、濾液儲槽；13、離心泵。
【具體實施方式】
[0021]下面通過【具體實施方式】，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。
[0022]請參閱圖1?4，本實用新型實施例提供一種葡萄糖漿的液化設(shè)備，包括:依次串聯(lián)的用于磨制原糧粉的初次磨粉機1、初次分級篩3、浸泡罐5、用于糊化的噴射罐6、至少兩臺串聯(lián)設(shè)置的層流罐7、用于滅菌的噴射罐8、料液暫存罐9、離心泵11和壓濾機10，其中，所述初次分級篩3的細糧粉出口與所述浸泡罐5連接，所述浸泡罐5通過安裝在其底部外表面的浸泡螺桿泵54與用于糊化的所述噴射罐6連接，用于滅菌的所述噴射罐8與其鄰近的層流罐7通過安裝在該相鄰的層流罐的底部的層流螺桿泵75連接。
[0023]所述液化設(shè)備還包括與所述初次分級篩3的粗糧粉出口連接的二次磨粉機2和與所述二次磨粉機的出口連接的二次分級篩4，所述二次分級篩4的細糧出口與所述初次分級篩3的細糧出口并聯(lián)設(shè)置，并與所述浸泡罐5連接，所述二次分級篩4的粗糧出口與所述二次磨粉機2的進口連接。
[0024]所述浸泡罐5的頂部安裝有原料進口 51。該浸泡罐5的內(nèi)部有安裝在該浸泡罐5的底部的攪拌機和用于使所述漿料保持恒溫的蒸汽加熱盤管，該蒸汽加熱盤管盤設(shè)在所述浸泡罐體上；所述蒸汽加熱盤管包括靠近所述浸泡罐5的頂端設(shè)置的蒸汽進口 52和靠近所述浸泡罐5的底部設(shè)置的冷凝水出口 53。該浸泡罐5的底部為錐形，優(yōu)選地，該錐形底部的頂角不小于90度，更優(yōu)選地，該頂角大于145度，使得該浸泡罐5的底部傾斜角度比較小。所述浸泡罐5的錐形底的頂角角度比較大，而且安裝有所述攪拌機，可以避免因細糧粉沉淀引起的漿料濃度不均勻的問題。本實施例中，所述浸泡螺桿泵54為無級變速的螺桿泵，為所述噴射罐6輸送漿料的動力，所述浸泡螺桿泵54安裝在所述錐形底部的頂角處。
[0025]所述噴射罐6包括噴射罐體61、安裝在所述噴射罐體61頂部且用于糊化的噴射器62，和安裝在所述噴射罐體61內(nèi)部且與所述噴射器62的液化出口正對設(shè)置的擋板63。所述噴射器62包括漿料入口 64和蒸汽入口 65。本實施例中，所述噴射器62為低壓蒸汽液化噴射器，所述擋板63為圓形擋板。所述噴射器62的工作壓力< 0.25Mpa，且大于0.1Mpa0所述噴射罐8的結(jié)構(gòu)與所述噴射罐6的結(jié)構(gòu)相同，但所述噴射罐8中的噴射器用于滅菌。
[0026]所述層流罐7包括層流罐體71和安裝在該層流罐體71頂部的進料管72，該進料管72的出口與所述層流罐體71的側(cè)壁相切設(shè)置，從所述噴射罐6排出的物料通過該進料管72進入所述層流罐7，并通過該進料管72的切向水平出口 73噴出，該噴出的物料沿著該層流罐7的內(nèi)壁按照物料運動軌跡74旋轉(zhuǎn)落下，該噴出的物料沿該層流罐7的內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)擴散，失去了沖擊力，從而實現(xiàn)一層層向下壓的效果。所述層流罐7是為了使從所述噴射罐6排出的粗淀粉糊化液中的淀粉完全液化，所以，串聯(lián)設(shè)置的所述層流罐7的數(shù)量是依據(jù)需要確定的，數(shù)量不限，只要能保證從最后一個層流罐7排出的物料中的淀粉完全液化，是細淀粉糊化液即可，如，兩臺、三臺、四臺等。本實施例中，所述層流罐7的數(shù)量為兩臺，所述層流罐體71為圓柱形，該層流罐體71的側(cè)壁與所述切向水平出口 73相切。
[0027]所述壓濾機10的濾液出口與濾液儲槽12連接，該濾液儲槽12中的濾液通過離心泵13進入到糖化工序。
[0028]使用上述本實用新型實施例提的液化設(shè)備制備葡萄糖漿的液化工藝，包括以下步驟: