一種硅土/天然橡膠母煉膠及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種硅土/天然橡膠母煉膠及其制備方法。所述硅土/天然橡膠母煉膠包括以下組分：硅土、環(huán)氧化天然橡膠、天然橡膠；所述組分按干重量份數(shù)計(jì)算，硅土為10~70份，環(huán)氧化天然橡膠與天然橡膠的總和為100份，其中所述環(huán)氧化天然橡膠的重量份數(shù)為硅土的重量份數(shù)的5~20%。本發(fā)明所述的硅土/天然橡膠母煉膠具有優(yōu)良的力學(xué)性能，壓縮生熱性能得到明顯改善。將其應(yīng)用于輪胎胎面膠中，可提高濕路面抓著力且降低滾動阻力，使耐磨性、濕路面抓著力和滾動阻力三者完美結(jié)合起來，滿足綠色輪胎的發(fā)展的要求，具有非常好的應(yīng)用價(jià)值。
【專利說明】
一種硅土 /天然橡膠母煉膠及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及母煉膠領(lǐng)域，更具體地，涉及一種硅土/天然橡膠母煉膠及其制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] "綠色輪胎"的出現(xiàn)和推廣以及歐盟輪胎新標(biāo)簽法規(guī)的分步驟分階段強(qiáng)制實(shí)施，推 動著白炭黑越來越多地應(yīng)用在在輪胎胎面膠料中。與炭黑相比，白炭黑在胎面膠中達(dá)到一 定用量以后，可以降低輪胎的生熱、滾動阻力和油耗并兼顧抗?jié)窕?。但由于白炭黑表面?量的硅羥基使其呈強(qiáng)極性，與大多數(shù)烴類橡膠相容性很差，較高的表面能使得白炭黑粒子 間團(tuán)聚現(xiàn)象嚴(yán)重，導(dǎo)致其在橡膠中更加難以分散。在傳統(tǒng)的干法共混工藝中，隨著白炭黑在 膠料中用量的升高，膠料加工操作困難，生熱高、能耗大，即使加入硅烷偶聯(lián)劑，白炭黑的分 散也難以達(dá)到發(fā)揮其性能優(yōu)勢的程度。因此，用于輪胎補(bǔ)強(qiáng)填料的替代品或并與白炭黑并 用填料的研究是輪胎工業(yè)中的一個(gè)重要課題。
[0003] 常用的補(bǔ)強(qiáng)劑納米二氧化硅、炭黑等填料在干膠狀態(tài)加入，在混煉過程中橡膠"吃 粉"困難，粉體飛揚(yáng)，對環(huán)境產(chǎn)生污染，還嚴(yán)重危害操作人員的身體健康，而且補(bǔ)強(qiáng)劑在橡膠 中分散不好，特別是納米補(bǔ)強(qiáng)劑在橡膠中易團(tuán)聚，嚴(yán)重影響補(bǔ)強(qiáng)效果。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種性能優(yōu)越的娃土/天然橡膠母煉膠。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是： 一種硅土 /天然橡膠母煉膠，包括以下組分:硅土、環(huán)氧化天然橡膠、天然橡膠;所述組 分按干重量份數(shù)計(jì)算，硅土為10~70份，環(huán)氧化天然橡膠與天然橡膠的總和為100份，其中所 述環(huán)氧化天然橡膠的重量份數(shù)為硅土的重量份數(shù)的5~20%。
[0006] 優(yōu)選地，所述組分按干重量份數(shù)計(jì)算，娃土為20~60份，更進(jìn)一步地，娃土為30~50 份;所述環(huán)氧化天然橡膠與天然橡膠的總和為100份。
[0007] 更優(yōu)選地，所述環(huán)氧化天然橡膠的重量份數(shù)為硅土的重量份數(shù)的5~15%，進(jìn)一步優(yōu) 選為10%。
[0008] 所述硅土主要由以下按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)算的組分組成:二氧化硅75~91%;氧化鋁3 ~14%;氧化鐵0.5~2.1%;氧化鎂0.2~1.4%。優(yōu)選地，所述硅土主要由以下按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì) 算的組分組成:二氧化硅75~80%;氧化鋁9~14%;氧化鐵0.5~1.0%;氧化鎂0.2~0.6%。所述 硅土的晶體結(jié)構(gòu)為微粒狀的二氧化硅(硅酸)和薄片狀的高嶺石的天然結(jié)合，形成結(jié)構(gòu)獨(dú)特 的聚集體。
[0009] 優(yōu)選地，所述硅土為經(jīng)改性劑改性后的硅土。所述改性劑為3-巰丙基三乙氧基硅 烷。所述改性劑的用量為硅土的質(zhì)量的2%。
[0010] 優(yōu)選地，所述娃土的平均粒徑為0.1~2μηι。
[0011] 優(yōu)選地，所述環(huán)氧化天然橡膠的環(huán)氧化程度為30~50% ;總固體含量為20~30%。
[0012] 本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供上述硅土/天然橡膠母煉膠的制備方法。所述制備方 法包括以下步驟： 51. 將娃土配成娃土懸浮液，調(diào)節(jié)pH為8~9，分散，得到娃土分散體； 52. 將所述硅土分散體與環(huán)氧化天然橡膠的膠乳進(jìn)行混合，攪拌1~8h，得到硅土/環(huán)氧 化天然橡膠的膠乳預(yù)分散體； 53. 將所述膠乳預(yù)分散體與天然橡膠的膠乳進(jìn)行混合，攪拌1~4h，加入凝固劑凝固，然 后壓縐，造粒，最后用熱風(fēng)干燥，得到硅土 /天然橡膠母煉膠。
[0013] 通過將硅土預(yù)先分散于環(huán)氧化天然膠乳中，一方面利用環(huán)氧化天然膠乳中的極性 基團(tuán)，使其與硅土表面的羥基結(jié)合，減少硅土的團(tuán)聚，另一方面，利用環(huán)氧化天然膠乳的非 極性基團(tuán)，使其與天然橡膠本體更好地相容，使得硅土能夠得到更好地分散。
[0014] 通過上述制備方法所制備得到的硅土 /天然橡膠母煉膠具有優(yōu)良的力學(xué)性能，拉 伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、定伸應(yīng)力都得到了提高。與傳統(tǒng)干法混煉膠相比，所述硅土 /天然橡膠母 煉膠的壓縮生熱性能也得到明顯改善。
[0015] 進(jìn)一步地，在步驟S1之前還包括步驟so:采用改性劑對硅土進(jìn)行改性。優(yōu)選地，改 性劑為3-巰丙基三乙氧基硅烷。所述改性劑的用量為硅土的質(zhì)量的2%。
[0016] 進(jìn)一步地，步驟S1中，優(yōu)選采用Κ0Η調(diào)節(jié)pH。
[0017] 進(jìn)一步地，步驟S1中，所述分散為采用膠體磨分散1~3h。
[0018] 進(jìn)一步地，所述硅土懸浮液中硅土的質(zhì)量濃度為5~20%。
[0019]進(jìn)一步地，步驟S2中，所述混合為將所述硅土分散體加入到攪拌中的環(huán)氧化天然 橡膠的膠乳中。
[0020] 進(jìn)一步地，步驟S3中，所述混合為將所述膠乳預(yù)分散體加入到攪拌中的天然橡膠 的膠乳中。
[0021] 進(jìn)一步地，所述凝固劑為甲酸、乙酸、無水乙醇，氯化鈣中的一種或一種以上的組 合。
[0022] 所述凝固劑可參考現(xiàn)有技術(shù)所添加的用量，優(yōu)選地，所述凝固劑的用量為天然橡 膠的質(zhì)量的0.01~10%。
[0023]進(jìn)一步地，加入環(huán)氧化天然橡膠膠乳的用量為硅土的質(zhì)量的5~20%(干重）。
[0024] 本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供采用上述母煉膠的混煉膠。所述混煉膠可采用現(xiàn)有的 配方及方法制備而成。
[0025] 所述混煉膠包括以下按干重量份數(shù)計(jì)算的組分： 硅土 /天然橡膠母煉膠100+X份(其中天然橡膠與環(huán)氧化天然橡膠100份、硅土為X份，X 為變量，優(yōu)選為10~70份）、氧化鋅5份、硬脂酸1份、硫磺2份、促進(jìn)劑0.8份、防老劑1 份。
[0026] 本發(fā)明的另一個(gè)目的是將上述母煉膠應(yīng)用于制備高性能的輪胎胎面膠。
[0027]所述母煉膠可以提高胎面膠的耐磨性，提高濕路面抓著力且降低滾動阻力，使耐 磨性、濕路面抓著力和滾動阻力三者完美結(jié)合起來，滿足綠色輪胎的發(fā)展的要求。
[0028]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是： 本發(fā)明通過將硅土預(yù)先分散于環(huán)氧化天然膠乳中，一方面利用環(huán)氧化天然膠乳中的極 性基團(tuán)，使其與硅土表面的羥基結(jié)合，減少硅土的團(tuán)聚，另一方面，利用環(huán)氧化天然膠乳的 非極性基團(tuán)，使其與天然橡膠本體更好地相容，使得硅土能夠得到更好地分散。所制備得到 的硅土 /天然橡膠母煉膠具有優(yōu)良的力學(xué)性能，壓縮生熱性能也得到明顯改善，將其應(yīng)用于 輪胎胎面膠中，可提高濕路面抓著力且降低滾動阻力，使耐磨性、濕路面抓著力和滾動阻力 三者完美結(jié)合起來，滿足綠色輪胎的發(fā)展的要求，具有非常好的應(yīng)用價(jià)值。
【附圖說明】
[0029]圖1為實(shí)施例所采用的硅土的XRD圖譜。
[0030]圖2為實(shí)施例所采用的硅土的SEM圖譜。
[0031]圖3為末改性硅土和改性硅土的料度分布圖譜。
[0032] 圖4為實(shí)施例2和對比例所制備得到的混煉膠的壓縮溫升圖。
【具體實(shí)施方式】
[0033] 通過以下具體實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施 例僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明，可以在本發(fā)明權(quán)利限定的范圍內(nèi)進(jìn)行各種改 變。
[0034]實(shí)施例1~7和對比例、對比例1~3中所使用到硅土由福建長泰萬泰礦物制品有限公 司提供，如圖1、2和3所示，該硅土的晶體結(jié)構(gòu)為微粒狀的二氧化硅(硅酸)和薄片狀的高嶺 石的天然結(jié)合，形成結(jié)構(gòu)獨(dú)特的聚集體。平均粒徑約800nm，主要化學(xué)組成為（質(zhì)量百分?jǐn)?shù)）： 氧化娃，79.57,氧化錯(cuò)13.44,氧化鐵0.57,氧化鎂0.25,氧化|丐0.18,氧化鈉0.13,氧化 鉀0.09，揮發(fā)份2.55。其中改性硅土采用進(jìn)行3-巰丙基三乙氧基硅烷改性，改性劑用量為 硅土質(zhì)量的2%。空白樣品指的是不加硅土的純膠樣品，混煉配方與母煉膠相同。
[0035] 實(shí)施例1 娃土/天然橡膠母煉膠的制備 S1.稱取10重量份末經(jīng)改性硅土，將該硅土配成質(zhì)量濃度為10%的硅土懸浮液，用Κ0Η 調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)pH為8~9，加入膠體磨進(jìn)行超細(xì)分散lh，得到硅土分散體。
[0036] S2.將步驟S1得到的硅土分散體緩慢加入到機(jī)械攪拌的環(huán)氧化天然膠乳中（環(huán)氧 化天然膠乳的環(huán)氧化度為40%，將1重量份的環(huán)氧化天然膠乳(硅土質(zhì)量的10%)配制成濃度 為30%，攪拌2h，得到硅土 /環(huán)氧化天然橡膠的膠乳預(yù)分散體； S3.將步驟S2得到的膠乳預(yù)分散體加入到機(jī)械攪拌中的99重量份的濃縮的天然橡膠 膠乳(濃度為60%)中，攪拌2h，加入4重量份2%CaCl2凝固，然后壓縐，造粒，最后用熱風(fēng)干燥， 得到娃土/天然橡膠母煉膠(娃土/天然橡膠母煉膠中橡膠與娃土的含量之比為100:10)。
[0037] 混煉膠的制備 將硅土/天然橡膠母煉膠110份，（其中橡膠100份，硅土 10份）、5重量份的氧化鋅、1重量 份的硬脂酸、2重量份的硫磺、0.8重量份的促進(jìn)劑和1重量份的防老劑進(jìn)行混煉，硫化，制備 得到混煉膠。
[0038] 實(shí)施例2 娃土/天然橡膠母煉膠的制備 本實(shí)施例中采用30重量份末經(jīng)改性硅土、3份重量份的環(huán)氧化天然膠乳（硅土質(zhì)量的 10%)以及97重量份的天然橡膠膠乳，其制備的方法步驟與實(shí)施例1相同，得到硅土/天然 橡膠母煉膠(硅土 /天然橡膠母煉膠中橡膠與硅土的含量之比為100:30)。
[0039]混煉膠的制備 將硅土 /天然橡膠母煉膠130份(其中橡膠100份，硅土 30份）、5重量份的氧化鋅、1重量 份的硬脂酸、2重量份的硫磺、0.8重量份的促進(jìn)劑和1重量份的防老劑進(jìn)行混煉，硫化，制備 得到混煉膠。
[0040] 實(shí)施例3 娃土/天然橡膠母煉膠的制備 本實(shí)施例中采用50重量份末經(jīng)改性硅土、5份重量份的環(huán)氧化天然膠乳以及95重量份 的天然橡膠膠乳，其制備的方法步驟與實(shí)施例1相同，得到硅土/天然橡膠母煉膠(硅土/天 然橡膠母煉膠中橡膠與硅土的含量之比為100:50)。
[00411混煉膠的制備 將硅土 /天然橡膠母煉膠150份(其中天然橡膠100份，硅土30份）、5重量份的氧化鋅、1 重量份的硬脂酸、2重量份的硫磺、0.8重量份的促進(jìn)劑和1重量份的防老劑進(jìn)行混煉，硫化， 制備得到混煉膠。
[0042] 實(shí)施例4 娃土/天然橡膠母煉膠的制備 本實(shí)施例中采用70重量份末經(jīng)改性硅土、7份重量份的環(huán)氧化天然膠乳以及93重量份 的天然橡膠膠乳，其制備的方法步驟與實(shí)施例1相同，得到硅土/天然橡膠母煉膠(硅土/天 然橡膠母煉膠中橡膠與硅土的含量之比為100:70)。
[0043]混煉膠的制備 將硅土 /天然橡膠母煉膠170份(其中橡膠100份，硅土 70份）、5重量份的氧化鋅、1重量 份的硬脂酸、2重量份的硫磺、0.8重量份的促進(jìn)劑和1重量份的防老劑進(jìn)行混煉，硫化，制備 得到混煉膠。
[0044] 實(shí)施例5 娃土/天然橡膠母煉膠的制備 本實(shí)施例中采用30重量份末經(jīng)改性硅土、1.5份重量份的環(huán)氧化天然膠乳(硅土質(zhì)量的 5%)以及98.5重量份的天然橡膠膠乳，其制備的方法步驟與實(shí)施例1相同，得到硅土/天然 橡膠母煉膠(硅土 /天然橡膠母煉膠中橡膠與硅土的含量之比為100:30)。
[0045] 混煉膠的制備 將硅土 /天然橡膠母煉膠130份(其中橡膠100份，硅土 30份）、5重量份的氧化鋅、1重量 份的硬脂酸、2重量份的硫磺、0.8重量份的促進(jìn)劑和1重量份的防老劑進(jìn)行混煉，硫化，制備 得到混煉膠。
[0046] 實(shí)施例6 娃土/天然橡膠母煉膠的制備 本實(shí)施例中采用30重量份末經(jīng)改性硅土、6份重量份的環(huán)氧化天然膠乳（硅土質(zhì)量的 20%)以及94重量份的天然橡膠膠乳，其制備的方法步驟與實(shí)施例1相同，得到硅土/天然橡 膠母煉膠(硅土 /天然橡膠母煉膠中橡膠與硅土的含量之比為100:30)。
[0047]混煉膠的制備 將硅土 /天然橡膠母煉膠130份(其中橡膠100份，硅土 30份）、5重量份的氧化鋅、1重量 份的硬脂酸、2重量份的硫磺、0.8重量份的促進(jìn)劑和1重量份的防老劑進(jìn)行混煉，硫化，制備 得到混煉膠。
[0048] 實(shí)施例7 娃土/天然橡膠母煉膠的制備 S1.稱取30重量份經(jīng)改性后的硅土，將該硅土配成質(zhì)量濃度為10%的硅土懸浮液，用 Κ0Η調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)pH為8~9，加入膠體磨進(jìn)行超細(xì)分散1 h，得到娃土分散體。
[0049] S2.將步驟S1得到的硅土分散體緩慢加入到機(jī)械攪拌的環(huán)氧化天然膠乳中（環(huán)氧 化天然膠乳的環(huán)氧化度為40%，將3份重量份的環(huán)氧化天然膠乳配制成濃度為30%)，攪拌2h， 得到硅土 /環(huán)氧化天然橡膠的膠乳預(yù)分散體； S3.將步驟S2得到的膠乳預(yù)分散體加入到機(jī)械攪拌中的97重量份的濃縮的天然橡膠 膠乳(濃度為60%)中，攪拌2h，加入4重量份2%CaCl2凝固，然后壓縐，造粒，最后用熱風(fēng)干燥， 得到娃土/天然橡膠母煉膠(娃土/天然橡膠母煉膠中橡膠與娃土的含量之比為100:30)。
[0050] 混煉膠的制備 將硅土 /天然橡膠母煉膠130份(其中橡膠100份，硅土 30份）、5重量份的氧化鋅、1重量 份的硬脂酸、2重量份的硫磺、0.8重量份的促進(jìn)劑和1重量份的防老劑進(jìn)行混煉，硫化，制備 得到混煉膠。
[0051] 對比例 采用直接混煉法制備： 將1〇〇重量份天然橡膠、5重量份的氧化鋅、1重量份的硬脂酸、2重量份的硫磺、0.8重量 份的促進(jìn)劑和1重量份的防老劑、30份改性后的硅土進(jìn)行混煉，硫化，制備得到混煉膠。
[0052] 對比例1 采用直接混煉法制備： 將1〇〇重量份天然橡膠、5重量份的氧化鋅、1重量份的硬脂酸、2重量份的硫磺、0.8重量 份的促進(jìn)劑和1重量份的防老劑、30份末改性的硅土進(jìn)行混煉，硫化，制備得到混煉膠。
[0053] 對比例2 娃土/天然橡膠母煉膠的制備 51. 稱取30重量份末經(jīng)改性的硅土，將該硅土配成質(zhì)量濃度為10%的硅土懸浮液，用 Κ0Η調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)pH為8~9，加入膠體磨進(jìn)行超細(xì)分散1 h，得到娃土分散體； 52. 將步驟S1得到的硅土分散體緩慢加入到機(jī)械攪拌中的100重量份的濃縮的天然 橡膠膠乳(濃度為60%)中，攪拌2h，加入4重量份2%CaCl 2凝固，然后壓縐，造粒，最后用熱風(fēng) 干燥，得到硅土 /天然橡膠母煉膠(硅土 /天然橡膠母煉膠中天然橡膠與硅土的含量之比為 100:30)。
[0054]混煉膠的制備 將130重量份的硅土 /天然橡膠母煉膠(其中天然橡膠100份，硅土 30份）、5重量份的氧 化鋅、1重量份的硬脂酸、2重量份的硫磺、0.8重量份的促進(jìn)劑和1重量份的防老劑進(jìn)行混 煉，硫化，制備得到混煉膠。
[0055] 表1為實(shí)施例1~7和對比例、對比例1~3的力學(xué)性能測試結(jié)果。
[0056] 對比例3 采用直接混煉法制備： 將100重量份天然橡膠、5重量份的氧化鋅、1重量份的硬脂酸、2重量份的硫磺、0.8重量 份的促進(jìn)劑和1重量份的防老劑、70份末改性的硅土進(jìn)行混煉，硫化，制備得到混煉膠。 [0057]表1力學(xué)性能測試結(jié)果
壓縮生熱性能和動態(tài)性能測試 對上述實(shí)施例和對比例所制備得到的混煉膠進(jìn)行壓縮生熱性能測試，測試條件如下： 硫化膠的壓縮生熱采用Gabo meter 4000型橡膠動態(tài)壓縮生熱儀進(jìn)行測試，沖程4.45mm，負(fù) 荷IMPa，溫度50°C，壓縮頻率50Hz，測試時(shí)間30min。采用NETZSCH DMA 242 0動態(tài)機(jī)械分析 儀測試硫化膠的動態(tài)力學(xué)性能。頻率為5 Hz，溫度為-120~100 °C，高度為5μπι。耐磨性能采 用江蘇明珠試驗(yàn)機(jī)械有限公司生產(chǎn)的ΜΖ-4061型磨耗試驗(yàn)機(jī)，按照GB/T1689-1998進(jìn)行 測試，試樣與砂輪成15°傾斜角，受力26. 66 Ν，行程1. 61 km。以對比例作為100的指數(shù) 來表示其倒數(shù)，值越大，耐磨耗性越良好。
[0058] 實(shí)施例2和對比例的壓縮溫升圖如圖4所示。實(shí)施例1~7和對比例、對比例1~3的動 態(tài)性能測試結(jié)果見表2。
[0059] 表 2
顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā) 明的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做 出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明 的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保 護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種硅土 /天然橡膠母煉膠，其特征在于，包括以下組分:硅土、環(huán)氧化天然橡膠、天 然橡膠;所述組分按干重量份數(shù)計(jì)算，硅土為10~70份，環(huán)氧化天然橡膠與天然橡膠的總和 為100份;其中環(huán)氧化天然橡膠的重量份數(shù)為硅土的重量份數(shù)的5~20%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅土/天然橡膠母煉膠，其特征在于，所述組分按干重量份數(shù) 計(jì)算，硅土 20~60份;環(huán)氧化天然橡膠與天然橡膠的總和為100份。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅土 /天然橡膠母煉膠，其特征在于，所述環(huán)氧化天然橡膠的 重量份數(shù)為硅土的重量份數(shù)的5~15%。4. 一種硅土 /天然橡膠母煉膠的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：51. 將娃土配成娃土懸浮液，調(diào)節(jié)pH為8~9，分散，得到娃土分散體；52. 將所述硅土分散體與環(huán)氧化天然橡膠的膠乳進(jìn)行混合，攪拌，得到硅土/環(huán)氧化天 然橡膠的膠乳預(yù)分散體；53. 將所述膠乳預(yù)分散體與天然橡膠的膠乳進(jìn)行混合，攪拌，加入凝固劑凝固，然后壓 給，造粒，最后干燥，得到娃土/天然橡膠母煉膠。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，在步驟S1之前還包括步驟S0:采用改 性劑對娃土進(jìn)行改性。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述改性劑為3-巰丙基三乙氧基硅 烷。7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述硅土懸浮液中硅土的質(zhì)量濃度為 5-20%〇8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟S2中，所述混合為將所述硅土分 散體加入到攪拌中的環(huán)氧化天然橡膠的膠乳中。9. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟S3中，所述混合為將所述膠乳預(yù) 分散體加入到攪拌中的天然橡膠的膠乳中。10. 權(quán)利要求1~3任一項(xiàng)所述的硅土 /天然橡膠母煉膠在胎面膠中的應(yīng)用。
【文檔編號】C08K3/06GK106084323SQ201610442439
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】陳靜, 高利軍, 潘榮楷, 席艷麗, 王赟
【申請人】嶺南師范學(xué)院