一種減震抗疲勞橡膠軟管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橡膠制品技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種減震抗疲勞橡膠軟管。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，國外各國軟管工業(yè)的發(fā)展與汽車、機床、建筑業(yè)、地下采礦、石油開采以及海上石油鉆探有著密切的聯(lián)系，軟管作為上述行業(yè)的配件顯示出了強大的生命力。
[0003]軟管工業(yè)無疑獲得了長足的發(fā)展，從最初有限的種類和規(guī)格發(fā)展到今天涉及到液壓工程機械、石油鉆探、航空航天、汽車、船舶、煤礦開采及農(nóng)業(yè)水利等眾多的領(lǐng)域，所使用的軟管種類數(shù)以百種，軟管規(guī)格則數(shù)以千種。據(jù)IS0/TC45(國際標準化組織第45技術(shù)委員會)SCI軟管分技術(shù)委員會的統(tǒng)計，已經(jīng)制訂的軟管標準就有77項之多，涉及到軟管試驗方法的國際標準有20項。
[0004]近年來，由于環(huán)境保護的呼聲日趨高漲，使用無鉛汽油以及制冷劑R134a的使用都要求軟管采用符合要求的膠料以滿足環(huán)境保護的要求，同時人們對阻燃和耐燃軟管的應(yīng)用給予了更多的注意。隨著更加精巧的機械設(shè)備出現(xiàn)，對所用軟管也提出了更高的要求，例如要求有更大的彎曲半徑和較小的質(zhì)量等，而IS0/DIS 11237液壓型鋼絲緊密編織增強的橡膠軟管和軟管組合件則對此做出了明確的規(guī)定。
[0005]疲勞，材料承受交變循環(huán)應(yīng)力或應(yīng)變時所引起的局部結(jié)構(gòu)變化和內(nèi)部缺陷發(fā)展的過程。它使材料的力學(xué)性能下降并最終導(dǎo)致龜裂或完全斷裂。疲勞壽命在循環(huán)加載下，產(chǎn)生疲勞破壞所需應(yīng)力或應(yīng)變的循環(huán)次數(shù)。對零件、構(gòu)件出現(xiàn)工程裂紋以前的疲勞壽命稱為裂紋形成壽命。環(huán)境影響某些零件、構(gòu)件是在高于或低于室溫下工作，或在腐蝕介質(zhì)中工作，或受載方式不是拉壓和彎曲而是接觸滾動等，這些不同的環(huán)境因素可使零件、構(gòu)件產(chǎn)生不同的疲勞破壞。最常見的有接觸疲勞、高溫疲勞、熱疲勞和腐蝕疲勞。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種具有優(yōu)良吸收振動性能及使用壽命較長的減震抗疲勞橡膠軟管。
[0007]為實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明提供一種減震抗疲勞橡膠軟管，是由如下重量份數(shù)的原料組成的:氟橡膠60-85份、過氧化物硫化的乙烯-丙烯共聚物40-70份、二叔丁基過氧二異丙苯25-40份、聚四氫呋喃醚二醇10-30份、環(huán)烷油10-25份、活性劑2_10份、補強劑1-10份、抗疲勞劑5-15份。
[0008]所述抗疲勞劑為脂肪酸鋅/芳香羧酸鋅與沉淀二氧化硅復(fù)合制成；所述抗疲勞劑的制備方法為:將原料放入具有加熱功能的混合機內(nèi)，開啟混合機低速檔，混合l_2min，然后開啟高速檔，攪拌混合3-5min，冷卻至室溫，即得。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果。
[0010]本發(fā)明提供的減震抗疲勞橡膠軟管，通過抗疲勞劑有效減少橡膠軟管在使用過程中經(jīng)受的反復(fù)屈撓變形作用，同時提高橡膠軟管的承受熱氧老化作用；并且，通過八種原料的有機組合形成的協(xié)同作用，使橡膠軟管具備優(yōu)良的吸收振動的性能，大大提高了軟管的使用范圍，有效延長其使用壽命。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合具體實施例進一步詳細說明本發(fā)明。
[0012]實施例1。
[0013]本實施例提供一種減震抗疲勞橡膠軟管，是由如下重量份數(shù)的原料組成的:氟橡膠70份、過氧化物硫化的乙烯-丙烯共聚物55份、二叔丁基過氧二異丙苯32份、聚四氫呋喃醚二醇25份、環(huán)烷油20份、活性劑8份、補強劑7份、抗疲勞劑10份。
[0014]所述抗疲勞劑為脂肪酸鋅/芳香羧酸鋅與沉淀二氧化硅復(fù)合制成；所述抗疲勞劑的制備方法為:將原料放入具有加熱功能的混合機內(nèi)，開啟混合機低速檔，混合2min，然后開啟高速檔，攪拌混合5min，冷卻至室溫，即得。
[0015]所述聚四氫呋喃醚二醇為白色蠟狀固體，當(dāng)溫度超過室溫時會變成透明液體；易溶解于醇、酯、酮、芳烴和氯化烴，不溶于酯肪烴和水。當(dāng)分子量增加時，溶解度會降低。在室溫下，具有吸水性，其吸水性取決于分子量的大小，最高時可吸收2%的水份；使用前需除水，脫氧。
[0016]所述環(huán)烷油是從環(huán)烷基原油中提煉出來的，是以環(huán)烷烴為主要成分的石油餾分。環(huán)烷油具有飽和環(huán)狀碳鏈結(jié)構(gòu)，具有低傾點，高密度、高粘度、無毒副作用等特點，而且在它的環(huán)上通常還會連接著飽和支鏈。因為這種結(jié)構(gòu)，使環(huán)烷油既具有芳香烴類的部分性質(zhì)，又具有直鏈烴的部分性質(zhì)，又由于環(huán)烷油來自天然石油，有價格低廉、來源可靠等優(yōu)點。可以用多種橡膠作為增塑劑和填充操作油，以改善橡膠的可塑性和彈性。
[0017]實施例2。
[0018]本實施例提供一種減震抗疲勞橡膠軟管，是由如下重量份數(shù)的原料組成的:氟橡膠65份、過氧化物硫化的乙烯-丙烯共聚物40份、二叔丁基過氧二異丙苯30份、聚四氫呋喃醚二醇12份、環(huán)烷油10份、活性劑4份、補強劑3份、抗疲勞劑7份。
[0019]實施例3。
[0020]本實施例提供一種減震抗疲勞橡膠軟管，是由如下重量份數(shù)的原料組成的:氟橡膠80份、過氧化物硫化的乙烯-丙烯共聚物68份、二叔丁基過氧二異丙苯37.5份、聚四氫呋喃醚二醇30份、環(huán)烷油23份、活性劑10份、補強劑10份、抗疲勞劑15份。
【主權(quán)項】
1.一種減震抗疲勞橡膠軟管，其特征在于，是由如下重量份數(shù)的原料組成的:氟橡膠60-85份、過氧化物硫化的乙稀-丙稀共聚物40-70份、二叔丁基過氧二異丙苯25-40份、聚四氫呋喃醚二醇10-30份、環(huán)烷油10-25份、活性劑2-10份、補強劑1_10份、抗疲勞劑5_15份； 所述抗疲勞劑為脂肪酸鋅/芳香羧酸鋅與沉淀二氧化硅復(fù)合制成。2.如權(quán)利要求1所述的減震抗疲勞橡膠軟管，其特征在于，所述抗疲勞劑的制備方法為:將原料放入具有加熱功能的混合機內(nèi)，開啟混合機低速檔，混合l_2min，然后開啟高速檔，攪拌混合3-5min，冷卻至室溫，即得。3.如權(quán)利要求1所述的減震抗疲勞橡膠軟管，其特征在于，是由如下重量份數(shù)的原料組成的:氟橡膠70份、過氧化物硫化的乙烯-丙烯共聚物55份、二叔丁基過氧二異丙苯32份、聚四氫呋喃醚二醇25份、環(huán)烷油20份、活性劑8份、補強劑7份、抗疲勞劑10份。4.如權(quán)利要求1所述的減震抗疲勞橡膠軟管，其特征在于，是由如下重量份數(shù)的原料組成的:氟橡膠65份、過氧化物硫化的乙烯-丙烯共聚物40份、二叔丁基過氧二異丙苯30份、聚四氫呋喃醚二醇12份、環(huán)烷油10份、活性劑4份、補強劑3份、抗疲勞劑7份。5.如權(quán)利要求1所述的減震抗疲勞橡膠軟管，其特征在于，是由如下重量份數(shù)的原料組成的:氟橡膠80份、過氧化物硫化的乙烯-丙烯共聚物68份、二叔丁基過氧二異丙苯.37.5份、聚四氫呋喃醚二醇30份、環(huán)烷油23份、活性劑10份、補強劑10份、抗疲勞劑15份。
【專利摘要】一種減震抗疲勞橡膠軟管，是由如下重量份數(shù)的原料組成的：氟橡膠60-85份、過氧化物硫化的乙烯-丙烯共聚物40-70份、二叔丁基過氧二異丙苯25-40份、聚四氫呋喃醚二醇10-30份、環(huán)烷油10-25份、活性劑2-10份、補強劑1-10份、抗疲勞劑5-15份；所述抗疲勞劑為脂肪酸鋅/芳香羧酸鋅與沉淀二氧化硅復(fù)合制成。本發(fā)明提供的減震抗疲勞橡膠軟管，通過抗疲勞劑有效減少橡膠軟管在使用過程中經(jīng)受的反復(fù)屈撓變形作用，同時提高橡膠軟管的承受熱氧老化作用；并且，通過八種原料的有機組合形成的協(xié)同作用，使橡膠軟管具備優(yōu)良的吸收振動的性能，大大提高了軟管的使用范圍，有效延長其使用壽命。
【IPC分類】F16L11/04, C08L27/12, C08K5/098, C08K5/14, C08L23/08, C08L71/02, C08K3/36
【公開號】CN105348703
【申請?zhí)枴緾N201510877572
【發(fā)明人】劉家新, 劉夢菲
【申請人】沈陽賽亞橡膠制品有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年12月4日