耐高溫環(huán)氧樹脂模具及其制備方法
【專利說明】耐高溫環(huán)氧樹脂模具及其制備方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種模具及其制備方法，尤其是一種耐高溫環(huán)氧樹脂模具及其制備方法。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]模具的工作環(huán)境為處于彡70°C的高溫、承受熱蒸汽和20MPa高壓力，現(xiàn)有的環(huán)氧樹脂模具被反復(fù)使用中，時(shí)常出現(xiàn)嚴(yán)重翹曲變形、起泡、分層等問題，導(dǎo)致成型的板材不符合技術(shù)要求。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明提供了一種強(qiáng)度高的耐高溫環(huán)氧樹脂模具及其制備方法。
[0007]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的之一的耐高溫環(huán)氧樹脂模具，包括重量比為:環(huán)氧樹脂50~80份、固化劑10~30份、纖維網(wǎng)格布5~20份和改性劑1~4份。
[0008]所述改性劑包括重量比為γ -縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷2~4份、乙醇85~95份和三乙醇胺5~8份。
[0009]所述纖維網(wǎng)格布為玻璃纖維和碳纖維混紡的網(wǎng)格布。
[0010]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的之二的耐高溫環(huán)氧樹脂模具的制備方法，包括如下步驟:
(1)按配比將γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、乙醇、三乙醇胺攪拌均勻，即得到改性劑；
(2)將改性劑均勻噴涂在纖維網(wǎng)格布表面，并充分浸潤，使用工業(yè)風(fēng)扇將噴涂有自制改性劑的纖維網(wǎng)格布吹干；
(3)按配比將環(huán)氧樹脂、固化劑攪拌混合均勻得到樹脂溶液，將配好的樹脂溶液涂刷到模具上，鋪設(shè)吹干后的纖維網(wǎng)格布；
(4)依次涂刷樹脂溶液和鋪設(shè)吹干后的纖維網(wǎng)格布至設(shè)定厚度并對表面進(jìn)行刮平處理。
[0011]所述的耐高溫環(huán)氧樹脂模具的制備方法，還包括步驟(5)室溫固化1天后脫模，并放入溫度為70°C的養(yǎng)護(hù)室內(nèi)進(jìn)行高溫養(yǎng)護(hù)1天。
[0012]所述的耐高溫環(huán)氧樹脂模具的制備方法，還包括步驟(6 )將模具表面進(jìn)行修補(bǔ)、打磨、拋光。
[0013]本發(fā)明的耐高溫環(huán)氧樹脂模具及其制備方法的有益效果如下:
本發(fā)明的耐高溫環(huán)氧樹脂模具，在高溫、高壓力、熱蒸汽的工作環(huán)境下工作不會出現(xiàn)嚴(yán)重翹曲變形、起泡、分層等問題，強(qiáng)度高、堅(jiān)固耐用，大大提高了成型板材的質(zhì)量。
[0014]
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例1:
本實(shí)施例的耐高溫環(huán)氧樹脂模具，包括重量比為:環(huán)氧樹脂80份、固化劑20份、纖維網(wǎng)格布10份和改性劑3份。
[0016]所述改性劑包括重量比為γ -縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷2份、乙醇90份和三乙醇胺8份。
[0017]纖維網(wǎng)格布為玻璃纖維和碳纖維混紡的網(wǎng)格布。
[0018]本實(shí)施例的耐高溫環(huán)氧樹脂模具的制備方法，包括如下步驟:
(1)按配比將γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、乙醇、三乙醇胺攪拌均勻，即得到改性劑；
(2)將改性劑均勻噴涂在纖維網(wǎng)格布表面，并充分浸潤，使用工業(yè)風(fēng)扇將噴涂有自制改性劑的纖維網(wǎng)格布吹干；
(3)按配比將環(huán)氧樹脂、固化劑攪拌混合均勻得到樹脂溶液，將配好的樹脂溶液涂刷到模具上，鋪設(shè)吹干后的纖維網(wǎng)格布；
(4)依次涂刷樹脂溶液和鋪設(shè)吹干后的纖維網(wǎng)格布至設(shè)定厚度并對表面進(jìn)行刮平處理；
(5)室溫固化1天后脫模，并放入溫度為70°C的養(yǎng)護(hù)室內(nèi)進(jìn)行高溫養(yǎng)護(hù)1天；
(6)將模具表面進(jìn)行修補(bǔ)、打磨、拋光。
[0019]對比例1:
產(chǎn)品制作方法與實(shí)施例1相同，不同的是:增強(qiáng)材料玻璃纖維網(wǎng)格布未經(jīng)改性劑處理。
[0020]耐高溫實(shí)驗(yàn)結(jié)果:
實(shí)施例1的樹脂模具:實(shí)驗(yàn)室180°c烘箱3h無鼓泡、分層、變形現(xiàn)象；生產(chǎn)線100°C高溫、熱蒸汽、20MPa高壓力反復(fù)使用超過200次無鼓泡、分層、變形現(xiàn)象。
[0021]對比例1的樹脂模具:實(shí)驗(yàn)室180°C烘箱3h鼓泡、分層現(xiàn)象嚴(yán)重；生產(chǎn)線100°C高溫、熱蒸汽、20MPa高壓力反復(fù)使用8-20次出現(xiàn)嚴(yán)重鼓泡、分層、變形現(xiàn)象。
[0022]
實(shí)施例2:
本實(shí)施例的耐高溫環(huán)氧樹脂模具，包括重量比為:環(huán)氧樹脂70份、固化劑30份、纖維網(wǎng)格布20份和改性劑4份。
[0023]所述改性劑包括重量比為γ -縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷4份、乙醇85份和三乙醇胺7份。
[0024]本實(shí)施例的耐高溫環(huán)氧樹脂模具的制備方法與實(shí)施例1的制備方法相同。
[0025]對比例2:
產(chǎn)品制作方法與實(shí)施例2相同，不同的是:增強(qiáng)材料玻璃纖維網(wǎng)格布未經(jīng)改性劑處理。
[0026]耐高溫實(shí)驗(yàn)結(jié)果:
實(shí)施例2的樹脂模具:實(shí)驗(yàn)室180°C烘箱3h無鼓泡、分層、變形現(xiàn)象；生產(chǎn)線100°C高溫、熱蒸汽、20MPa高壓力反復(fù)使用超過200次無鼓泡、分層、變形現(xiàn)象。
[0027]對比例2的樹脂模具:實(shí)驗(yàn)室180°C烘箱3h鼓泡、分層現(xiàn)象嚴(yán)重；生產(chǎn)線100°C高溫、熱蒸汽、20MPa高壓力反復(fù)使用8-20次出現(xiàn)嚴(yán)重鼓泡、分層變形現(xiàn)象。
[0028]
實(shí)施例3:
本實(shí)施例的耐高溫環(huán)氧樹脂模具，包括重量比為:環(huán)氧樹脂50份、固化劑10份、纖維網(wǎng)格布5份和改性劑1份。
[0029]所述改性劑包括重量比為γ -縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷3份、乙醇95份和三乙醇胺5份。
[0030]本實(shí)施例的耐高溫環(huán)氧樹脂模具的制備方法與實(shí)施例1的制備方法相同。
[0031]對比例3:
產(chǎn)品制作方法與實(shí)施例3相同，不同的是:增強(qiáng)材料玻璃纖維網(wǎng)格布未經(jīng)改性劑處理。
[0032]耐高溫實(shí)驗(yàn)結(jié)果:
實(shí)施例3的樹脂模具:實(shí)驗(yàn)室180°C烘箱3h無鼓泡、分層、變形現(xiàn)象；生產(chǎn)線100°C高溫、熱蒸汽、20MPa高壓力反復(fù)使用超過200次無鼓泡、分層、變形現(xiàn)象。
[0033]對比例3的樹脂模具:實(shí)驗(yàn)室180°C烘箱3h鼓泡、分層現(xiàn)象嚴(yán)重；生產(chǎn)線100°C高溫、熱蒸汽、20MPa高壓力反復(fù)使用8-20次出現(xiàn)嚴(yán)重鼓泡、分層變形現(xiàn)象。
[0034]
上面所述的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐高溫環(huán)氧樹脂模具，包括重量比為:環(huán)氧樹脂50~80份、固化劑10~30份、纖維網(wǎng)格布5~20份和改性劑1~4份； 所述改性劑包括重量比為γ -縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷2~4份、乙醇85~95份和三乙醇胺5~8份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫環(huán)氧樹脂模具，其特征在于:所述纖維網(wǎng)格布為玻璃纖維和碳纖維混紡的網(wǎng)格布。3.—種耐高溫環(huán)氧樹脂模具的制備方法，包括如下步驟: (1)按配比將γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、乙醇、三乙醇胺攪拌均勻，即得到改性劑； (2)將改性劑均勻噴涂在纖維網(wǎng)格布表面，并充分浸潤，使用工業(yè)風(fēng)扇將噴涂有自制改性劑的纖維網(wǎng)格布吹干； (3)按配比將環(huán)氧樹脂、固化劑攪拌混合均勻得到樹脂溶液，將配好的樹脂溶液涂刷到模具上，鋪設(shè)吹干后的纖維網(wǎng)格布； (4)依次涂刷樹脂溶液和鋪設(shè)吹干后的纖維網(wǎng)格布至設(shè)定厚度并對表面進(jìn)行刮平處理。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐高溫環(huán)氧樹脂模具的制備方法，其特征在于:還包括步驟(5)室溫固化1天后脫模，并放入溫度為70°C的養(yǎng)護(hù)室內(nèi)進(jìn)行高溫養(yǎng)護(hù)1天。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的耐高溫環(huán)氧樹脂模具的制備方法，其特征在于:所述的耐高溫環(huán)氧樹脂模具的制備方法，還包括步驟(6 )將模具表面進(jìn)行修補(bǔ)、打磨、拋光。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種強(qiáng)度高的耐高溫環(huán)氧樹脂模具及其制備方法。本發(fā)明的耐高溫環(huán)氧樹脂模具，包括重量比為：環(huán)氧樹脂50~80份、固化劑10~30份、纖維網(wǎng)格布5~20份和改性劑1~4份。本發(fā)明的耐高溫環(huán)氧樹脂模具，在高溫、高壓力、熱蒸汽的工作環(huán)境下工作不會出現(xiàn)嚴(yán)重翹曲變形、起泡、分層等問題，強(qiáng)度高、堅(jiān)固耐用，大大提高了成型板材的質(zhì)量。
【IPC分類】C08K7/14, B29C70/34, C08K9/06, C08L63/00
【公開號】CN105255108
【申請?zhí)枴緾N201510666418
【發(fā)明人】楊卓舒, 余中華, 陳強(qiáng), 董曉楠, 魏明陽, 鄒陽陳, 展慶月
【申請人】卓達(dá)新材料科技集團(tuán)威海股份有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年10月16日