一種數(shù)控振動皮革切割機用打孔器的制作方法

本實用新型涉及皮革切割機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種數(shù)控振動皮革切割機用打孔器。

背景技術(shù)：

皮革切割機是一種專門用于皮革切割的加工機械，一般利用桿狀的刀軸來對送料臺上的皮革進行快速切割，并通過刀軸上方的調(diào)節(jié)螺釘來改變刀軸的進刀深度。在皮革制品的生產(chǎn)過程中，為了配合專用的工件夾具，需要對皮革進行打孔處理。但是現(xiàn)有的數(shù)控振動皮革切割機上的打孔設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，功能性差，往往在皮革裁剪后需要人為的單獨操控打孔設(shè)備對皮革進行打孔，導(dǎo)致工作效率低，耗費人力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種數(shù)控振動皮革切割機用打孔器，將打孔器內(nèi)部零件通過連接件緊固在一起，形成一體化設(shè)計，并由單獨的打孔電機和氣缸為整個打孔機構(gòu)提供工作動力，其采用自動化設(shè)計，避免傳統(tǒng)人工操作的麻煩，大大提高了工作效率，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種數(shù)控振動皮革切割機用打孔器，包括打孔器總成，所述打孔器總成由第一打孔裝置和第二打孔裝置組成，第一打孔裝置和第二打孔裝置成平行式并排安裝，且第一打孔裝置和第二打孔裝置均由打孔電機、空心沖主干、廢料抽吸器和打孔器支撐角鐵組成；所述打孔電機的上端面蓋合有電機蓋，電機蓋的中孔處通過插頭固定片插接有打孔器插頭；所述打孔電機的下端口通過發(fā)動機連接件與空心沖主干固定連接，空心沖主干的下端口安裝有防護裝置；所述廢料抽吸器固定安裝在空心沖主干的側(cè)壁上，在廢料抽吸器下端的止口臺處貼合有側(cè)面集管；所述廢料抽吸器的上端面通過杯頭內(nèi)六角螺絲安裝有空心沖用金屬片，空心沖用金屬片的上端面通過杯頭內(nèi)六角螺絲連接有阻擋用定位器；所述廢料抽吸器連帶側(cè)面集管通過平頭內(nèi)六角螺絲一體式安裝在螺絲釘狀連接件上，在螺絲釘狀連接件的上端面還插接有調(diào)節(jié)桿；所述螺絲釘狀連接件的卡角處貼合在打孔器支撐角鐵的頂部，在所述螺絲釘狀連接件與打孔器支撐角鐵的連接面之間還安裝有氣缸，氣缸的一側(cè)插接有頂絲加以固定。

作為本實用新型進一步的方案：所述空心沖主干的空腔內(nèi)通過軸承固定安裝有空心沖轉(zhuǎn)動軸，空心沖轉(zhuǎn)動軸貫穿空心沖主干的內(nèi)腔，其下端還插接有沖孔器。

作為本實用新型進一步的方案：所述防護裝置由上方集管、上刀片保護裝置、打孔器彈簧、保護裝置用導(dǎo)軌和下刀片保護裝置組成，上刀片保護裝置連帶上方集管通過圓頭內(nèi)六角螺絲固定安裝在空心沖主干的下端，且上刀片保護裝置和下刀片保護裝置分別連接在保護裝置用導(dǎo)軌的兩端；打孔器彈簧套接在保護裝置用導(dǎo)軌上，且上下兩個端面分別與上刀片保護裝置和下刀片保護裝置接觸連接；在下刀片保護裝置與保護裝置用導(dǎo)軌的接觸面之間還環(huán)繞安裝有頂絲進行固定。

作為本實用新型進一步的方案：所述第一打孔裝置和第二打孔裝置通過打孔器支撐角鐵進行組合安裝。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型有益效果：

本數(shù)控振動皮革切割機用打孔器，通過在空心沖主干的下端口安裝有由上方集管、上刀片保護裝置、打孔器彈簧、保護裝置用導(dǎo)軌和下刀片保護裝置組成的防護裝置，使得整個打孔器在工作時可起到有效減震緩沖目的，提高打孔器工作的安全性能，且各個打孔零部件之間配合緊密，安裝拆卸方便，并由打孔電機和氣缸為整個打孔機構(gòu)提供工作動力，其采用自動化設(shè)計，避免傳統(tǒng)人工操作的麻煩，大大提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型打孔裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型防護裝置分解圖。

圖中：1-打孔器總成；2-第一打孔裝置；3-第二打孔裝置；4-打孔電機；5-空心沖主干；6-廢料抽吸器；7-打孔器支撐角鐵；8-電機蓋；9-插頭固定片；10-打孔器插頭；11-發(fā)動機連接件；12-防護裝置；121-上方集管；122-上刀片保護裝置；123-打孔器彈簧；124-保護裝置用導(dǎo)軌；125-下刀片保護裝置；13-側(cè)面集管；14-空心沖用金屬片；15-調(diào)節(jié)桿；16-氣缸；17-螺絲釘狀連接件。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型實施例中，一種數(shù)控振動皮革切割機用打孔器，包括打孔器總成1，打孔器總成1由第一打孔裝置2和第二打孔裝置3組成，第一打孔裝置2和第二打孔裝置3通過打孔器支撐角鐵7進行組合安裝，并按平行式并排組裝，且第一打孔裝置2和第二打孔裝置3均由打孔電機4、空心沖主干5、廢料抽吸器6和打孔器支撐角鐵7組成；打孔電機4的上端面蓋合有電機蓋8，電機蓋8的中孔處通過插頭固定片9插接有打孔器插頭10；打孔電機4的下端口通過發(fā)動機連接件11與空心沖主干5固定連接，空心沖主干5的空腔內(nèi)通過軸承固定安裝有空心沖轉(zhuǎn)動軸，空心沖轉(zhuǎn)動軸貫穿空心沖主干5的內(nèi)腔，其下端還插接有沖孔器，用于打孔電機4驅(qū)動工作；空心沖主干5的下端口安裝有防護裝置12，防護裝置12由上方集管121、上刀片保護裝置122、打孔器彈簧123、保護裝置用導(dǎo)軌124和下刀片保護裝置125組成，上刀片保護裝置122連帶上方集管121通過圓頭內(nèi)六角螺絲固定安裝在空心沖主干5的下端，且上刀片保護裝置122和下刀片保護裝置125分別連接在保護裝置用導(dǎo)軌124的兩端；打孔器彈簧123套接在保護裝置用導(dǎo)軌125上，且上下兩個端面分別與上刀片保護裝置122和下刀片保護裝置125接觸連接，可對整個打孔器起到減震緩沖目的，起到有效保護的目的；在下刀片保護裝置125與保護裝置用導(dǎo)軌124的接觸面之間還環(huán)繞安裝有頂絲進行固定；廢料抽吸器6固定安裝在空心沖主干5的側(cè)壁上，在廢料抽吸器6下端的止口臺處貼合有側(cè)面集管13；廢料抽吸器6的上端面通過杯頭內(nèi)六角螺絲安裝有空心沖用金屬片14，空心沖用金屬片14的上端面通過杯頭內(nèi)六角螺絲連接有阻擋用定位器14；廢料抽吸器6連帶側(cè)面集管13通過平頭內(nèi)六角螺絲一體式安裝在螺絲釘狀連接件17上，在螺絲釘狀連接件17的上端面還插接有調(diào)節(jié)桿15；螺絲釘狀連接件17的卡角處貼合在打孔器支撐角鐵7的頂部，在螺絲釘狀連接件17與打孔器支撐角鐵7的連接面之間還安裝有氣缸16，氣缸16的一側(cè)插接有頂絲加以固定。

綜上所述：本數(shù)控振動皮革切割機用打孔器，通過在空心沖主干5的下端口安裝有由上方集管121、上刀片保護裝置122、打孔器彈簧123、保護裝置用導(dǎo)軌124和下刀片保護裝置125組成的防護裝置12，使得整個打孔器在工作時可起到有效減震緩沖目的，提高打孔器工作的安全性能，且各個打孔零部件之間配合緊密，安裝拆卸方便，并由打孔電機和氣缸為整個打孔機構(gòu)提供工作動力，其采用自動化設(shè)計，避免傳統(tǒng)人工操作的麻煩，大大提高了工作效率。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。