一種滾筒制曲設(shè)備的制作方法

本實(shí)用新型涉及一種滾筒制曲設(shè)備，屬于發(fā)酵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

麥曲為白酒、黃酒等發(fā)酵酒生產(chǎn)中必不可少的原料之一，麥曲中含有多種微生物，能夠分解原料中糖類、蛋白等物質(zhì)，在發(fā)酵過程中的主要起到糖化作用，同時(shí)，麥曲中微生物的代謝也會(huì)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)產(chǎn)生重要的影響。

當(dāng)前，制曲工藝主要為采用自然微生物，將原料在自然條件下培養(yǎng)，在生產(chǎn)管理上全憑經(jīng)驗(yàn)控制，且受季節(jié)氣候影響，微生物種類和含量不同批次差別較大，酒曲產(chǎn)品質(zhì)量非常不穩(wěn)定，而且生麥曲制作過程大部分或部分為手工勞動(dòng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率不高。為此，研究人員希望通過模擬自然制曲環(huán)境，人工控制溫度、濕度、含氧量等制曲條件，得到含有不同微生物區(qū)系的麥曲。然而，現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)備難以實(shí)現(xiàn)在同一個(gè)設(shè)備中切換不同培養(yǎng)階段下的培養(yǎng)條件。因此，一種適用于分階段調(diào)控溫度、濕度、含氧量，并能夠機(jī)械化實(shí)現(xiàn)通風(fēng)、干燥、攪拌等功能的制曲設(shè)備對(duì)于麥曲的機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)具有重要的應(yīng)用意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種滾筒制曲設(shè)備，為設(shè)計(jì)一種能夠調(diào)節(jié)控制培養(yǎng)溫度、濕度、氧氣含量的滾筒設(shè)備，可根據(jù)不同種類微生物的不同培養(yǎng)條件設(shè)定培養(yǎng)參數(shù)實(shí)現(xiàn)麥曲的機(jī)械化智能化生產(chǎn)。

本實(shí)用新型的滾筒制曲設(shè)備包括滾筒主體、夾套、齒輪組件，空氣加熱裝置和水霧進(jìn)口；所述滾筒主體為具有錐形頂部的圓筒結(jié)構(gòu)，傾斜設(shè)置，坡度為5～8°；所述齒輪組件設(shè)置在近錐形頂部的一側(cè)，由≥5個(gè)齒輪組成，各齒輪之間齒合連接，形成包圍在滾筒主體外圍的環(huán)狀結(jié)構(gòu)；所述夾套包裹在滾筒主體自齒輪組件至滾筒底部的區(qū)域，與滾筒主體之間不固定；所述空氣加熱裝置設(shè)置在滾筒主體底部，水霧進(jìn)口設(shè)置在滾筒主體頂部。

在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中，所述滾筒主體由兩個(gè)支座支承，所述支座分別設(shè)置在近滾筒主體的頂部和底部區(qū)域，支座呈U形或O形，在U形結(jié)構(gòu)的凹槽或O形結(jié)構(gòu)內(nèi)表面設(shè)置可轉(zhuǎn)動(dòng)的小滾輪，使?jié)L筒主體與小滾輪的外表面切向接觸。

在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中，所述滾筒主體內(nèi)部的筒壁上設(shè)置長(zhǎng)度≥2/3滾筒長(zhǎng)度的彎葉擋板，所述彎葉擋板沿滾筒軸向投影呈圓弧狀，長(zhǎng)度≤半圓，并沿滾筒的圓周等距離設(shè)置且通過焊接固定在滾筒側(cè)壁上。

在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中，所述滾筒主體與齒輪接觸的位置設(shè)置與齒輪齒部匹配的凹槽，使齒輪能夠卡緊凹槽從而帶動(dòng)滾筒主體旋轉(zhuǎn)。

在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中，所述滾筒主體還設(shè)置濕空氣出口、排氣口和空氣進(jìn)口；所述濕空氣出口通過管道與滾筒主體錐形頂部連接；所述空氣進(jìn)口與滾筒主體底部通過管道連接；所述滾筒主體的錐形頂部還設(shè)置排氣口。

在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中，所述濕空氣出口與滾筒主體之間設(shè)置風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)具有抽風(fēng)和鼓風(fēng)功能；在空氣進(jìn)口與滾筒主體中間設(shè)置空氣加熱裝置。

在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中，所述夾套的上部和下部分別設(shè)置冷/熱水進(jìn)口和冷熱水出口。

在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中，所述滾筒主體在高的一端設(shè)置原料進(jìn)口，低的一端設(shè)置成品出料口。

在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中，所述滾筒主體還設(shè)置溫度傳感器、濕度傳感器和氧氣傳感器。

在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中，所述滾筒制曲機(jī)還設(shè)置PLC控制裝置。

有益效果：本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)在同一個(gè)設(shè)備中切換不同培養(yǎng)階段下的培養(yǎng)條件，控制不同的溫度、濕度和含氧量進(jìn)行連續(xù)制曲，得到含有不同微生物區(qū)系的生麥曲，并可以連接PLC自動(dòng)控制裝置，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化運(yùn)行。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型滾筒制曲設(shè)備示意圖；1，空氣加熱裝置；2，溫度傳感器；3，濕度傳感器；4，氧氣傳感器；5，夾套；6，滾筒主體；7，彎葉擋板；8，冷/熱水出口；9、原料進(jìn)口；10，排氣口；11，水霧進(jìn)口；12，濕空氣出口；13，風(fēng)機(jī)；14，齒輪組件；15，減速機(jī)；16，電機(jī)；17，冷/熱水進(jìn)口；18，支座；19，成品出料口；20，進(jìn)氣口；21，冷凝水出口；22，空氣進(jìn)口；

圖2為滾筒制曲設(shè)備內(nèi)部擋板沿罐體側(cè)視圖方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使得本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)且能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

本實(shí)用新型的滾筒制曲機(jī)包括滾筒主體6、夾套5、支座18、齒輪組件14，和空氣加熱裝置1；所述滾筒主體6為具有錐形頂部的圓筒結(jié)構(gòu)，直徑1.5米，長(zhǎng)3.5米，容積為6立方米；傾斜設(shè)置，坡度為5～8°，在高的一端設(shè)置原料進(jìn)口9，低的一端設(shè)置成品出料口19，以利于物料的輸送，使物料由滾筒高的一端進(jìn)入，由低的一端排出。

滾筒主體6由兩個(gè)支座18支承，所述支座分別設(shè)置在近滾筒主體6頂部和底部的區(qū)域；支座18呈U形或O形，在U形結(jié)構(gòu)或O形結(jié)構(gòu)內(nèi)表面設(shè)置可轉(zhuǎn)動(dòng)的小滾輪，使?jié)L筒主體6與小滾輪的外表面切向接觸。

齒輪組件14設(shè)置在近錐形頂部的一側(cè)，所述齒輪組件由≥5個(gè)齒輪組成，各齒輪之間齒合連接，形成包圍在滾筒主體6外圍的環(huán)狀結(jié)構(gòu)；滾筒主體6與齒輪接觸的位置與齒輪齒部匹配的凹槽，使齒輪能夠卡緊凹槽從而帶動(dòng)滾筒主體6旋轉(zhuǎn)。所述齒輪組件14與減速機(jī)15連接，以齒輪組件14中的一個(gè)齒輪作為連接件與減速機(jī)連接，由連接件帶動(dòng)其附近的齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而將轉(zhuǎn)動(dòng)持續(xù)傳遞給附近的齒輪，使齒輪組件14整體完成傳動(dòng)的工作；電機(jī)16與減速機(jī)15連接，為齒輪組件14提供動(dòng)力，并通過減速機(jī)15控制齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)速度，從而控制滾筒主體6的轉(zhuǎn)動(dòng)速度。

所述滾筒主體6在錐形頂部設(shè)置濕空氣出口12，底部設(shè)置空氣進(jìn)口22；濕空氣出口12與滾筒主體6之間設(shè)置風(fēng)機(jī)13，所述風(fēng)機(jī)13具有抽風(fēng)和鼓風(fēng)功能；所述空氣加熱裝置1設(shè)置在空氣進(jìn)口22與滾筒主體6中間；所述夾套5包裹在滾筒主體6外部，與滾筒主體6之間不固定，夾套5的上部和下部分別設(shè)置冷/熱水進(jìn)口17和冷/熱水出口8；滾筒主體6內(nèi)部的筒壁上設(shè)置長(zhǎng)度≥2/3滾筒長(zhǎng)度的彎葉擋板7，所述彎葉擋板7沿滾筒軸向投影呈圓弧狀，長(zhǎng)度≤半圓，并沿滾筒的圓周等距離設(shè)置且通過焊接固定在滾筒側(cè)壁上。

滾筒主體6近錐形頂部的一端設(shè)置原料進(jìn)口9，近空氣加熱裝置1的一端設(shè)置成品出料口19；滾筒主體6還設(shè)置溫度傳感器2、濕度傳感器3和氧氣傳感器4，用于檢測(cè)溫度、濕度和氧氣濃度；滾筒主體6頂部還設(shè)置排氣口10和水霧入口11，可分別外接儲(chǔ)氣罐和水霧發(fā)生裝置。

本實(shí)用新型的工作原理為：

(1)進(jìn)料前：齒輪組件14在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，通過齒輪卡緊設(shè)置在滾筒主體6外表面的凹槽，帶動(dòng)滾筒主體6旋轉(zhuǎn)；通過調(diào)節(jié)減速機(jī)調(diào)節(jié)滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)速度。

(2)加料工作時(shí)：物料由原料進(jìn)口9進(jìn)入，彎葉擋板7隨滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)筒內(nèi)物料運(yùn)動(dòng)，將落入筒內(nèi)的物料提升至滾筒豎直方向最高處，再在重力和彎葉擋板7的切向作用力下使物料呈瀑布狀落下，再由恰好運(yùn)動(dòng)到滾筒內(nèi)豎直方向最低位置的彎葉擋板7提升至高處…如此往復(fù)運(yùn)動(dòng)。直至物料在筒內(nèi)均勻分布。

(3)制曲生產(chǎn)時(shí)：通過冷/熱水進(jìn)口17和冷/熱水出口8向夾套中通入冷/熱水，從而控制滾筒內(nèi)部的溫度，通過進(jìn)氣口20入氧氣或氮?dú)饪刂茲L筒內(nèi)氧氣濃度；通過噴霧進(jìn)口11向筒內(nèi)加入噴霧，控制筒內(nèi)的空氣濕度；溫度傳感器2、濕度傳感器3和氧氣傳感器4均能夠外接顯示裝置，指示罐體內(nèi)部的溫度、濕度、氧氣含量。

(4)干燥過程中：空氣通過空氣入口22進(jìn)入，經(jīng)空氣加熱裝置1的加熱對(duì)滾筒內(nèi)部的物料進(jìn)行干燥，熱空氣從瀑布狀的物料中穿過，使?jié)L筒內(nèi)的濕空氣在進(jìn)入的干燥空氣的推動(dòng)下，并結(jié)合風(fēng)機(jī)13的作用，將滾筒內(nèi)部的濕空氣向外抽，使?jié)窨諝鈴臐窨諝獬隹?2排出?？諝饧訜嵫b置內(nèi)部的空氣冷凝后由冷凝水出口21排出。

(5)出料時(shí)，打開成品出料口19，并轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒主體6，使物料通過成品出料口19離開滾筒內(nèi)部。

本實(shí)用新型的滾筒制取設(shè)備還可以設(shè)置PLC自動(dòng)控制裝置，實(shí)現(xiàn)(1)～(5)所述運(yùn)行過程的自動(dòng)化控制。所述PLC自動(dòng)控制裝置可選用申請(qǐng)?zhí)枮?01220708212.1公開的麥曲培養(yǎng)保溫保濕裝置中的PLC控制柜。

本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡是在本實(shí)用新型構(gòu)思的精神和原則之內(nèi)，本領(lǐng)域的專業(yè)人員能夠做出的任何修改、等同替換和改進(jìn)等均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。