本實用新型涉及精細(xì)化工生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種1,2-苯并異噻唑-3-酮生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
1,2-苯并異噻唑-3-酮(BIT)是重要的新型工業(yè)殺菌、防霉、防腐劑。它具有突出的抑制真菌、霉菌、細(xì)菌和藻類等微生物在有機(jī)介質(zhì)中滋生的作用。目前BIT被歐美、日本等發(fā)達(dá)國家廣泛用于水溶性樹脂涂料(乳膠漆)、乳膠制品、丙烯酸聚合物、聚氨酯制品、照相洗液、油品、造紙、油墨、皮革制品和水處理劑中。BIT能有效地殺滅多種有害微生物，長期保持產(chǎn)品質(zhì)量，受到用戶廣泛歡迎。
在BIT的工業(yè)生產(chǎn)過程中，多次用到氯氣氯化的工藝，氯氣易揮發(fā)、有毒，但生產(chǎn)裝置中沒有設(shè)置氯氣回收裝置；同時，生產(chǎn)過程中有副產(chǎn)物氯化氫的生成，生產(chǎn)裝置中沒有設(shè)置氯化氫回收裝置，既不環(huán)保又造成浪費。且傳統(tǒng)生產(chǎn)裝置較繁瑣、生產(chǎn)效率低下。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種1,2-苯并異噻唑-3-酮生產(chǎn)裝置，能使原料氯氣得到回收，副產(chǎn)物氯化氫得以回收轉(zhuǎn)化，且裝置結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：
一種1,2-苯并異噻唑-3-酮生產(chǎn)裝置，包括氯化釜、銨解釜、精餾裝置、縮合釜、氯化釜II、離心裝置和干燥裝置；所述氯化釜與所述銨解釜之間設(shè)有第一料漿泵和管道，所述銨解釜與所述精餾裝置之間設(shè)有第二料漿泵和管道，所述精餾裝置與所述縮合釜之間設(shè)有第三料漿泵和管道，所述縮合釜連接有脫鹽裝置，所述縮合釜與所述脫鹽裝置之間設(shè)有第一輸送機(jī)，所述縮合釜與所述氯化釜II之間設(shè)有第二輸送機(jī)，所述氯化釜II與所述離心裝置之間設(shè)有第四料漿泵和管道，所述離心裝置與所述干燥裝置之間設(shè)有第三輸送機(jī)；所述氯化釜上設(shè)有第一原料進(jìn)口，所述銨解釜上設(shè)有第二原料進(jìn)口，所述縮合釜上設(shè)有第三原料進(jìn)口，所述氯化釜II上設(shè)有第四原料進(jìn)口；所述氯化釜、銨解釜、縮合釜和氯化釜II均設(shè)有冷凝回流裝置，所述氯化釜與所述氯化釜II的冷凝回流裝置上設(shè)有導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管連接有堿液回收裝置；所述氯化釜、銨解釜與氯化釜II均通過管道連接有氯化氫回收裝置。
優(yōu)選的，所述脫鹽裝置為MVR蒸發(fā)器。
優(yōu)選的，所述干燥裝置為噴霧干燥機(jī)。
優(yōu)選的，所述堿液回收裝置內(nèi)盛有10％的石灰水溶液。
優(yōu)選的，所述氯化釜、銨解釜、精餾裝置、縮合釜和氯化釜II均為搪瓷反應(yīng)釜，耐酸堿、不易腐蝕。
本實用新型的有益效果表現(xiàn)在：冷凝回流裝置上設(shè)有導(dǎo)氣管，過量的氯氣用10％的石灰水溶液吸收，可生成次氯酸鈣溶液，可以作為副產(chǎn)品出售；生成的副產(chǎn)物氯化氫通過回收裝置回收，可通入水中，冷凝制得鹽酸，工業(yè)上合格鹽酸的濃度是30％，也可以作為副產(chǎn)品出售；通過脫鹽裝置將縮合后的廢水進(jìn)行脫鹽處理，使鹽分得到回收，作為副產(chǎn)品出售，且MVR蒸發(fā)器與其它脫鹽裝置相比，僅需要極少量生蒸汽，極大地降低企業(yè)運行成本，減少環(huán)境污染，沒有廢熱蒸汽排放，節(jié)能效果十分顯著；采用噴霧干燥機(jī)干燥，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒，不宜結(jié)塊，且干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。
附圖說明
圖1為本實用新型一種1,2-苯并異噻唑-3-酮生產(chǎn)裝置的整體結(jié)構(gòu)框圖。
圖中：1-氯化釜、2-銨解釜、3-精餾裝置、4-縮合釜、5-氯化釜II、6-離心裝置、7-干燥裝置、8-脫鹽裝置、9-冷凝回流裝置、10-導(dǎo)氣管、11-堿液回收裝置、12-氯化氫回收裝置、13-第一原料進(jìn)料口、14-第二原料進(jìn)料口、15-第三原料進(jìn)料口、16-第四原料進(jìn)料口。
具體實施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明。
如圖1所示的一種1,2-苯并異噻唑-3-酮生產(chǎn)裝置，包括氯化釜1、銨解釜2、精餾裝置3、縮合釜4、氯化釜II5、離心裝置6和干燥裝置7；所述氯化釜1與所述銨解釜2之間設(shè)有第一料漿泵和管道，所述銨解釜2與所述精餾裝置3之間設(shè)有第二料漿泵和管道，所述精餾裝置3與所述縮合釜4之間設(shè)有第三料漿泵和管道，所述縮合釜4連接有脫鹽裝置8，所述縮合釜4與所述脫鹽裝置8之間設(shè)有第一輸送機(jī)，所述縮合釜4與所述氯化釜II5之間設(shè)有第二輸送機(jī)，所述氯化釜II5與所述離心裝置6之間設(shè)有第四料漿泵和管道，所述離心裝置6與所述干燥裝置7之間設(shè)有第三輸送機(jī)；所述氯化釜1上設(shè)有第一原料進(jìn)口13，所述銨解釜2上設(shè)有第二原料進(jìn)口14，所述縮合釜4上設(shè)有第三原料進(jìn)口15，所述氯化釜II5上設(shè)有第四原料進(jìn)口16；所述氯化釜1、銨解釜2、縮合釜4和氯化釜II5均設(shè)有冷凝回流裝置9，所述氯化釜1與所述氯化釜II5的冷凝回流裝置9上設(shè)有導(dǎo)氣管10，所述導(dǎo)氣管10連接有堿液回收裝置11；所述氯化釜1、銨解釜2與氯化釜II5均通過管道連接有氯化氫回收裝置12。
所述脫鹽裝置8為MVR蒸發(fā)器。所述干燥裝置7為噴霧干燥機(jī)。所述堿液回收裝置11內(nèi)盛有10％的石灰水溶液。所述氯化釜1、銨解釜2、精餾裝置3、縮合釜4和氯化釜II5均為搪瓷反應(yīng)釜。
該生產(chǎn)裝置的具體工藝流程：第一原料進(jìn)口13中加入鄰氯甲苯、催化劑，通氯氣，甲苯和氯氣發(fā)生氯化取代反應(yīng)生成鄰氯三氯芐和氯化氫，設(shè)有冷凝回流裝置9，少量揮發(fā)的物料冷凝回流至氯化釜1，冷凝回流裝置9上設(shè)有導(dǎo)氣管10，通過導(dǎo)氣管10連接到堿液回收裝置11，回收少量氯氣，氯化氫進(jìn)入氯化氫回收裝置12。通過第一料漿泵和管道將氯化釜1的料液抽入銨解釜2，第二原料進(jìn)口14中投入氯化銨、催化劑，控制反應(yīng)溫度，鄰氯三氯芐和氯化銨發(fā)生銨解反應(yīng)生成鄰氯苯腈和氯化氫，通過堿液中和得到粗鄰氯苯腈，設(shè)有冷凝回流裝置9，少量揮發(fā)的物料冷凝回流至銨解釜2，回收少量氯氣，氯化氫進(jìn)入氯化氫回收裝置12。通過第二料漿泵和管道將料液抽入精餾裝置3，收集餾分，主餾分為鄰氯苯腈。通過第三料漿泵和管道將餾分抽入縮合釜4，第三原料進(jìn)口15中加入鄰氯苯腈、相轉(zhuǎn)移催化劑、氯苯、甲硫醇鈉溶液，生成鄰甲硫苯腈和氯化鈉，設(shè)有冷凝回流裝置9，少量揮發(fā)的物料冷凝回流至縮合釜4，反應(yīng)完成后料液分為油層和水層，水層作為縮合廢水通過第一輸送機(jī)進(jìn)入脫鹽裝置8進(jìn)行脫鹽處理。油層通過第二輸送機(jī)進(jìn)入氯化釜II5中，第四原料進(jìn)口16中加入氯苯、水，通入氯氣，反應(yīng)生成BIT和氯化氫，設(shè)有冷凝回流裝置9，少量揮發(fā)的物料冷凝回流至氯化釜II5，冷凝回流裝置9上設(shè)有導(dǎo)氣管10，通過導(dǎo)氣管10連接到堿液回收裝置11，回收少量氯氣，氯化氫進(jìn)入氯化氫回收裝置12。通過第四料漿泵和管道將料液抽入離心裝置6，水洗離心，得到BIT粗品。通過第三輸送機(jī)輸送到干燥裝置7，通過噴霧干燥得到干品BIT。
以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型的結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離實用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。