花露燒酒陳化裝置控制系統(tǒng)和方法與流程

本公開一般涉及酒類陳化領(lǐng)域，具體涉及花露燒酒陳化，尤其涉及花露燒酒陳化控制系統(tǒng)和方法。

背景技術(shù)：

米酒也稱露酒，是以發(fā)酵酒、蒸餾酒或食用酒精為酒基，加入可食用的輔料，進(jìn)行調(diào)配、混合或再加工制成的，是已改變了原酒基本風(fēng)格的飲料酒。而燒酒的得名，因其用蒸餾法而制成，透明無色，且酒精含量較高，引火能燃燒，俗稱燒酒?；稛萍礊槁毒婆c燒酒經(jīng)特殊工藝混合而成的酒，故名為花露燒?；稛d中藏剛，后勁十足，容易鬧頭，是因為在釀造時會產(chǎn)生雜醇油，通過技術(shù)改良，將雜醇油含量降低50％，改變了鬧頭的毛病，保留了花露燒的獨特口感。

傳統(tǒng)花露燒生產(chǎn)工藝中，白酒是新蒸餾出來的，其中含有較多的揮發(fā)性硫化物(如硫化氫、硫醇、二甲基硫等)、丙烯醛、丁烯醛和游離氨等物質(zhì)，口感燥辣，醇香度不足，刺激性氣味較重，所以必須經(jīng)貯存一段時間后才能作為基酒進(jìn)行勾兌操作。米酒由傳統(tǒng)工藝發(fā)酵而成，剛釀造好的米酒需要立即與白酒混合?；稛?jīng)過一段時間貯存后，其燥辣感會明顯減輕，風(fēng)味物質(zhì)逐漸形成，花露燒的風(fēng)味得到明顯改善，這一過程被稱為陳化(老熟)，一般可分為自然老熟和人工催陳兩種。自然老熟耗時過長，占用儲藏空間，企業(yè)需要投入大量資金，且資金收回時間長，所以花露燒生產(chǎn)企業(yè)都在積極努力地研究人工催陳技術(shù)來促進(jìn)花露燒的陳化進(jìn)程，縮短陳化的周期，提高企業(yè)效益。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷或不足，期望提供一種花露燒酒陳化裝置控制系統(tǒng)和方法。

第一方面，提供一種花露燒酒陳化裝置控制系統(tǒng)，包括：控制單元、與控制單元相連的攪拌單元、加熱單元、溫度傳感器，

所述加熱單元用于對酒體進(jìn)行加熱；

所述攪拌單元用于對酒體進(jìn)行攪拌；

所述溫度傳感器用于檢測酒體溫度并將溫度發(fā)送至控制單元；

所述控制單元用于將所述溫度傳感器檢測的溫度與設(shè)定溫度進(jìn)行比較并根據(jù)比較結(jié)果控制所述加熱單元工作或者停止工作，和用于控制所述攪拌單元工作或者暫?；蛘咄Ｖ构ぷ?。

第二方面，提供一種花露燒酒陳化裝置控制方法，包括步驟：

加熱單元對酒體進(jìn)行加熱，溫度傳感器對酒體溫度進(jìn)行檢測，當(dāng)檢測溫度小于設(shè)定的第一溫度值時，所述加熱單元持續(xù)對酒體進(jìn)行加熱，當(dāng)檢測溫度大于或者等于所述第二溫度值時，所述加熱單元停止加熱；

攪拌單元對酒體進(jìn)行攪拌，攪拌一段時間后暫停一段時間，循環(huán)工作。

根據(jù)本申請實施例提供的技術(shù)方案，通過綜合加熱保溫、機(jī)械攪拌等方法對花露燒酒進(jìn)行陳化，并且采用立體環(huán)繞加熱，將酒體的溫度控制在一定范圍內(nèi)，使得酒體受熱均勻穩(wěn)定，減少了花露燒酒雜醇含量，提升了產(chǎn)品的口感。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖所作的對非限制性實施例所作的詳細(xì)描述，本申請的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本申請中花露燒酒陳化裝置控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本申請中花露燒酒陳化裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2局部放大圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本申請作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。可以理解的是，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋相關(guān)發(fā)明，而非對該發(fā)明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與發(fā)明相關(guān)的部分。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本申請。

請參考圖1，本發(fā)明提供一種花露燒酒陳化裝置控制系統(tǒng)，包括：控制單元、與控制單元相連的攪拌單元、加熱單元、溫度傳感器，

所述加熱單元用于對酒體進(jìn)行加熱；

所述攪拌單元用于對酒體進(jìn)行攪拌；

所述溫度傳感器用于檢測酒體溫度并將溫度發(fā)送至控制單元；

所述控制單元用于將所述溫度傳感器檢測的溫度與設(shè)定溫度進(jìn)行比較并根據(jù)比較結(jié)果控制所述加熱單元工作或者停止工作，和用于控制所述攪拌單元工作或者暫?；蛘咄Ｖ构ぷ?。

本發(fā)明中的控制系統(tǒng)通過綜合加熱保溫、機(jī)械攪拌等方法對花露燒酒進(jìn)行陳化，并且采用立體環(huán)繞加熱，將酒體的溫度控制在一定范圍內(nèi)，使得酒體受熱均勻穩(wěn)定，減少了花露燒酒雜醇含量，提升了產(chǎn)品的口感；當(dāng)花露燒酒陳化裝置通電后，控制裝置控制加熱單元，攪拌單元工作進(jìn)行加熱和攪拌對酒體進(jìn)行處理。

進(jìn)一步的，所述設(shè)定溫度包括第一溫度值和第二溫度值，所述溫度傳感器檢測的溫度小于所述第一溫度值時，所述控制單元控制所述加熱單元工作；所述溫度傳感器檢測的溫度大于或者等于所述第二溫度值時，所述控制單元控制所述加熱單元停止工作。對花露燒酒進(jìn)行陳化需要將其加熱并保溫一定的時間，保證其進(jìn)行有效的陳化，通過將其溫度控制在設(shè)定的第一溫度值和第二溫度值之間進(jìn)行陳化，保證陳化的效果，提高效率，同時提升了產(chǎn)品的口感。

優(yōu)選的，控制第一溫度值為30℃，第二溫度值為50℃。設(shè)定的溫度范圍為花露燒酒陳化的最優(yōu)范圍，保證花露燒酒在該溫度范圍內(nèi)進(jìn)行均勻受熱，減少了花露燒酒雜醇含量，提高了產(chǎn)品的口感。

進(jìn)一步的，還包括顯示模塊，輸入模塊，

所述輸入模塊用于輸入所述設(shè)定溫度，和所述攪拌單元工作時間和暫停時間，并將所述設(shè)定溫度和所述攪拌單元工作時間和暫停時間發(fā)送至所述控制單元；

所述顯示模塊用于顯示設(shè)定溫度和所述攪拌單元工作時間和暫停時間。

在該裝置上還設(shè)有顯示模塊和輸入模塊，將各個需要輸入的參數(shù)顯示出來，控制單元接收上述的多個參數(shù)，根據(jù)設(shè)定的參數(shù)控制加熱單元、攪拌單元工作的模式，方便用戶使用和觀察，同時能夠調(diào)整設(shè)定的溫度等參數(shù)，保證用戶使用的方便性。

進(jìn)一步的，所述攪拌單元包括與所述控制單元相連的電機(jī)，所述電機(jī)連接有伸入所述花露燒酒陳化裝置的杯體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸未與所述電機(jī)相連的一端安裝有攪拌裝置，所述電機(jī)啟動帶動所述攪拌裝置旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)軸與電機(jī)相連實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，帶動攪拌裝置旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)對酒體的充分?jǐn)嚢?，使得酒體在加熱過程中受熱均勻。所述轉(zhuǎn)軸未與所述電機(jī)相連的一端安裝有攪拌裝置和紊流網(wǎng)，所述紊流網(wǎng)為敞口狀，所述攪拌裝置具體安裝所述紊流網(wǎng)敞口內(nèi)，所述紊流網(wǎng)頂面上還安裝有溫度傳感器。通過溫度傳感器對酒體溫度進(jìn)行實時檢測。

轉(zhuǎn)軸上安裝攪拌裝置對杯體內(nèi)的酒體進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁沟镁企w受熱均勻，攪拌裝置外設(shè)紊流網(wǎng)保證酒體在攪拌的過程中不會出現(xiàn)較大的波動，攪拌裝置攪拌向酒體中帶入微量氧氣，促進(jìn)酒體的氧化和酯化反應(yīng)。

進(jìn)一步的，還包括安裝在所述花露燒酒體陳化裝置蓋體上的防溢電極，所述防溢電極伸入所述杯體內(nèi)，用于檢測酒體液面高度，當(dāng)酒體液面接觸到該防溢電極時所述防溢電極發(fā)送信號至控制單元，所述控制單元報警。本發(fā)明的系統(tǒng)中通過防溢電極監(jiān)控酒體液面的情況，當(dāng)液面高度超過監(jiān)控的高度，防溢電極能夠及時將情況反饋給控制單元，控制單元報警提醒用戶。

如圖2、3所示，本發(fā)明實施例還公開了花露燒酒陳化裝置結(jié)構(gòu)示意圖，包括杯體2和與所述杯體2連接的蓋體1，所述杯體2內(nèi)安裝有內(nèi)膽，所述內(nèi)膽3包括相互連接的內(nèi)層31和外層32，所述內(nèi)層31與所述外層32之間設(shè)有空腔33，所述空腔33內(nèi)填充有導(dǎo)熱介質(zhì)，所述內(nèi)膽3外側(cè)纏繞有加熱盤管4，

所述蓋體1內(nèi)安裝有電機(jī)5，所述電機(jī)5連接有轉(zhuǎn)軸6，所述轉(zhuǎn)軸6伸入所述杯體2內(nèi)。

本裝置將杯體內(nèi)膽設(shè)置成兩層中間填充導(dǎo)熱介質(zhì)，通過加熱盤管4對傳熱載體進(jìn)行加熱，然后將熱量傳送給內(nèi)膽外層，最終對花露燒酒進(jìn)行加熱，本陳化裝置的工作溫度為30-50℃，并且通過連接轉(zhuǎn)軸對酒體進(jìn)行攪拌，使得酒體能夠立體環(huán)繞加熱且受熱均勻，減少了花露燒酒雜醇含量，提高了產(chǎn)品的口感；內(nèi)膽內(nèi)層與外層之間的空腔內(nèi)填充的導(dǎo)熱介質(zhì)優(yōu)選采用水，其中杯體內(nèi)膽可以定制成不同的大小，根據(jù)實際需求擴(kuò)大其容積，便于用戶的使用。

內(nèi)膽下端部還設(shè)有安裝罩14，所述安裝罩14形狀貼合所述內(nèi)膽3下端部，所述加熱盤管4安裝在所述安裝罩14上。安裝罩14底部連接有電路盒18，所述電路盒18內(nèi)伸出有導(dǎo)線與所述加熱盤管4電連接，所述電路盒18側(cè)面伸出有連接座19，所述連接座19上設(shè)有凹槽，所述凹槽向下延伸設(shè)有螺紋孔。安裝罩14底面向下伸出有螺柱20，所述螺柱20與所述凹槽卡接，所述螺柱內(nèi)設(shè)螺紋孔，所述螺柱與所述連接座的螺紋孔內(nèi)安裝有螺栓。

蓋體1上還安裝有防溢電極8，所述防溢電極8伸入所述杯體2的內(nèi)膽3內(nèi)，所述防溢電極8伸入所述內(nèi)膽2-3cm。

轉(zhuǎn)軸6未與所述電機(jī)5相連的一端安裝有攪拌裝置和紊流網(wǎng)7，所述紊流網(wǎng)7為敞口狀，所述攪拌裝置具體安裝所述紊流網(wǎng)7敞口內(nèi)，所述紊流網(wǎng)7頂面上還安裝有溫度傳感器。杯體2上還安裝有手柄10，所述手柄10上設(shè)有開關(guān)和耦合電極，所述蓋體1與所述杯體2通過所述耦合電極實現(xiàn)電連接；

所述手柄上還設(shè)有接口，所述接口設(shè)置在靠近所述加熱盤管的位置。手柄上的開關(guān)與其他部件電連接實現(xiàn)對整個裝置的開關(guān)，手柄上的接口連接外部電線。

本發(fā)明實施例中還提供一種花露燒酒陳化裝置控制方法，包括步驟：

加熱單元對酒體進(jìn)行加熱，溫度傳感器對酒體溫度進(jìn)行檢測，當(dāng)檢測溫度小于設(shè)定的第一溫度值時，所述加熱單元持續(xù)對酒體進(jìn)行加熱，當(dāng)檢測溫度大于或者等于所述第二溫度值時，所述加熱單元停止加熱；

攪拌單元對酒體進(jìn)行攪拌，攪拌一段時間后暫停一段時間，循環(huán)工作。

本實施例提供的花露燒酒陳化裝置控制方法通過加熱單元對酒體進(jìn)行加熱，使得酒體溫度保持在設(shè)定的第一溫度值和第二溫度值之間；同時攪拌單元對酒體進(jìn)行攪拌，攪拌一定的時間使得酒體受熱均勻，隨后暫停一段時間，酒體進(jìn)行陳化。

進(jìn)一步的，還包括步驟：預(yù)先輸入所述設(shè)定溫度和所述攪拌單元工作時間和暫停時間，且將所述設(shè)定溫度和所述攪拌單元工作時間和暫停時間顯示出來。將設(shè)定的溫度和攪拌單元工作時間等參數(shù)輸入，該裝置根據(jù)輸入的各個參數(shù)對加熱單元和攪拌單元進(jìn)行工作狀態(tài)的控制，保證本申請中對花露燒酒陳化裝置的控制準(zhǔn)確，保證花露燒酒陳化順利進(jìn)行。其中控制第一溫度值為30℃，第二溫度值為50℃。設(shè)定的溫度范圍為花露燒酒陳化的最優(yōu)范圍，保證花露燒酒在該溫度范圍內(nèi)進(jìn)行均勻受熱，減少了花露燒酒雜醇含量，提高了產(chǎn)品的口感。

進(jìn)一步的，防溢電極檢測酒體液面高度，若酒體液面高度接觸到該防溢電極時進(jìn)行報警。本實施例中通過防溢電極對酒體液面高度進(jìn)行檢測，當(dāng)液面高度超過監(jiān)控的高度，防溢電極能夠及時將情況反饋給控制單元，控制單元報警提醒用戶。

本申請中提供的裝置和控制方法使得酒體能夠立體環(huán)繞加熱且受熱均勻，減少了花露燒酒雜醇含量，提高了產(chǎn)品的口感。

以上描述僅為本申請的較佳實施例以及對所運用技術(shù)原理的說明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本申請中所涉及的發(fā)明范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時也應(yīng)涵蓋在不脫離所述發(fā)明構(gòu)思的情況下，由上述技術(shù)特征或其等同特征進(jìn)行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本申請中公開的(但不限于)具有類似功能的技術(shù)特征進(jìn)行互相替換而形成的技術(shù)方案。