一種集裝袋專用母料，屬于編織袋添加輔料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著國(guó)內(nèi)國(guó)際市場(chǎng)對(duì)集裝袋、編織袋需求的增加和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇及原材料價(jià)格大幅上漲，全國(guó)塑編企業(yè)普遍計(jì)入經(jīng)濟(jì)困難局面。
由于集裝袋產(chǎn)品較一般的編織袋、編制布物理性能等技術(shù)要求較高、也更嚴(yán)格，所以在用填充母料的選擇上就提出了更高的要求。傳統(tǒng)填充母料表現(xiàn)為：添加后白度不夠；使用過程中造成粉塵大，會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染；同時(shí)現(xiàn)有的母料的分散性不好，使用時(shí)容易造成機(jī)頭堵網(wǎng)；同時(shí)添加后導(dǎo)致扁絲拉力降低；而且剝離強(qiáng)度高；膜片帶水；刀片磨損嚴(yán)重；編織袋平整度差，表面無光澤。
所以，如何合理有效的降低生產(chǎn)原料的成本問題，非常突出的擺在了生產(chǎn)企業(yè)面前，如何同時(shí)選用具有專業(yè)效能的、高品位的、經(jīng)濟(jì)的輔助材料等問題有待解決。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種既能改善和提高編織袋的工藝性能和物理性能，又能在此前提下最大劑量的加入從而降低配料成本的集裝袋專用母料。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該集裝袋專用母料，其特征在于，原料重量份組成為：聚丙烯粉料7~9份、poe1.3~1.7份、eva0.8~1.3份、碳酸鈣100份、抗氧劑10100.017~0.023份、抗紫外線劑0.026~0.034份、鋁酸酯偶聯(lián)劑1.3~1.7份、硬脂酸1.3~1.7份、硬脂酸鋅1.3~1.7份、聚乙烯蠟6~9份。
本發(fā)明提供一種集裝袋、編織袋亞納米級(jí)專用母料。既能改善和提高編織袋的工藝性能和物理性能，又能在此前提下最大劑量的加入從而降低配料成本。本發(fā)明有針對(duì)性的在保證和提高扁絲斷裂強(qiáng)度、韌性，斷裂伸長(zhǎng)率等方面調(diào)節(jié)助劑種類和用量，并且對(duì)應(yīng)調(diào)整了母料樹脂載體和碳酸鈣的配料比例，以此提高了與原料的共融性。本發(fā)明的母料的添加量由傳統(tǒng)母料的5%提高到10%以上，而單噸價(jià)格僅為集裝袋基本原料的1/4~1/5；且在使得單絲拉力由傳統(tǒng)母料5%添加量時(shí)所能達(dá)到的72n，提高到本發(fā)明10%添加量時(shí)所能達(dá)到的75n。同時(shí)由于添加比例的增大也更容易攪拌均勻。
優(yōu)選的，原料重量份組成為：聚丙烯粉料7.5~8份、poe1.5~1.6份、eva1~1.1份、碳酸鈣100份、抗氧劑10100.02份、抗紫外線劑0.03份、鋁酸酯偶聯(lián)劑1.5份、硬脂酸1.5份、硬脂酸鋅1.5份、聚乙烯蠟7~8.5份。本發(fā)明優(yōu)選的重量份組成能夠使本發(fā)明的各項(xiàng)性能達(dá)到最佳。
優(yōu)選的，所述的聚丙烯粉料的熔體流動(dòng)速率4.5g/10min~5.5g/10min，等規(guī)指數(shù)在94.0%以上，密度0.39g/cm3~0.42g/cm3，氯含量少于100mg/kg。優(yōu)選的聚丙烯粉料的性能參數(shù)對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案適應(yīng)性更好，制備的母料在相同添加量時(shí)與原料的共融性更好。
優(yōu)選的，所述的抗紫外線劑為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮。本發(fā)明優(yōu)選的抗紫外線劑對(duì)本發(fā)明的適應(yīng)性更好，相同的添加量能夠達(dá)到更好的抗紫外線氧化效果。
優(yōu)選的，所述的eva中乙酸乙烯的質(zhì)量含量為24%~27%。優(yōu)選的乙酸乙烯的含量能夠更好地配合本發(fā)明，提高扁絲斷裂強(qiáng)度。
優(yōu)選的，所述的碳酸鈣的顆粒直徑為2100~2500目。鈣粉細(xì)度的增大、最大限度的降低了機(jī)械的磨損。降低配料成本、提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
優(yōu)選的，所述的硬脂酸為200型硬脂酸。
優(yōu)選的，所述的硬脂酸鋅為濕法硬脂酸鋅。
本發(fā)明的偶聯(lián)劑使用鋁酸酯偶聯(lián)劑，經(jīng)鋁酸酯偶聯(lián)劑活化改性處理的母料，因其表面發(fā)生化學(xué)或物理化學(xué)作用生成一有機(jī)分子層，由親水性變成親有機(jī)性。本發(fā)明用鋁酸酯偶聯(lián)劑改性，不僅可以改善本母料的塑料制品的加工性能，而且也可以明顯改善制品的物理機(jī)械性能，使產(chǎn)品吸水率降低，吸油量減少，填料分散勻均。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種集裝袋專用母料所具有的有益效果是：本發(fā)明提供一種集裝袋、編織袋亞納米級(jí)專用母料。本發(fā)明有針對(duì)性的在保證和提高扁絲斷裂強(qiáng)度、韌性，斷裂伸長(zhǎng)率等方面調(diào)節(jié)助劑種類和用量，并且對(duì)應(yīng)調(diào)整了母料樹脂載體和碳酸鈣的配料比例，以此提高了與原料的共融性。本發(fā)明的偶聯(lián)劑使用鋁酸酯偶聯(lián)劑，經(jīng)鋁酸酯偶聯(lián)劑活化改性處理的母料，因其表面發(fā)生化學(xué)或物理化學(xué)作用生成一有機(jī)分子層，由親水性變成親有機(jī)性。本發(fā)明用鋁酸酯偶聯(lián)劑改性，不僅可以改善本母料的塑料制品的加工性能，而且也可以明顯改善制品的物理機(jī)械性能，使產(chǎn)品吸水率降低，吸油量減少，填料分散勻均。本發(fā)明的母料的添加量由傳統(tǒng)母料的5%提高到10%以上，而單噸價(jià)格僅為集裝袋基本原料的1/4~1/5；且在使得單絲拉力由傳統(tǒng)母料5%添加量時(shí)所能達(dá)到的72n，提高到本發(fā)明10%添加量時(shí)所能達(dá)到的75n。同時(shí)由于添加比例的增大也更容易攪拌均勻。既能改善和提高編織袋的工藝性能和物理性能，又能在此前提下最大劑量的加入從而降低配料成本。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明，其中實(shí)施例1為最佳實(shí)施例。
實(shí)施例1
重量份組成為：聚丙烯粉料7.8份、poe1.5份、eva1.1份、碳酸鈣100份、抗氧劑10100.02份、抗紫外線劑0.03份、鋁酸酯偶聯(lián)劑1.5份、硬脂酸1.5份、硬脂酸鋅1.5份、聚乙烯蠟8份，其中聚丙烯粉料的熔體流動(dòng)速率4.5g/10min~5.5g/10min，等規(guī)指數(shù)在94.0%以上，密度0.39g/cm3~0.42g/cm3，氯含量少于100mg/kg；抗紫外線劑為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮；eva中乙酸乙烯的質(zhì)量含量為24%~27%；碳酸鈣的顆粒直徑為2300目。
實(shí)施例2
重量份組成為：聚丙烯粉料0457.5份、poe1.6份、eva1份、碳酸鈣100份、抗氧劑10100.02份、抗紫外線劑0.03份、鋁酸酯偶聯(lián)劑1.5份、硬脂酸1.5份、硬脂酸鋅1.5份、聚乙烯蠟8.5份，其中聚丙烯粉料的熔體流動(dòng)速率4.7g/10min，等規(guī)指數(shù)在96.0%，密度0.41g/cm3，氯含量71mg/kg；抗紫外線劑為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮；eva中乙酸乙烯的質(zhì)量含量為24%~27%；碳酸鈣的顆粒直徑為2200目。
實(shí)施例3
重量份組成為：聚丙烯粉料0458份、poe1.5份、eva1.1份、碳酸鈣100份、抗氧劑10100.02份、抗紫外線劑0.03份、鋁酸酯偶聯(lián)劑1.5份、硬脂酸1.5份、硬脂酸鋅1.5份、聚乙烯蠟7份，其中聚丙烯粉料的熔體流動(dòng)速率4.5g/10min~5.5g/10min，等規(guī)指數(shù)在94.0%以上，密度0.39g/cm3~0.42g/cm3，氯含量少于100mg/kg；抗紫外線劑為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮；eva中乙酸乙烯的質(zhì)量含量為24%~27%；碳酸鈣的顆粒直徑為2400目。
實(shí)施例4
重量份組成為：聚丙烯粉料7份、poe1.3份、eva1.3份、碳酸鈣100份、抗氧劑10100.017份、抗紫外線劑0.026份、鋁酸酯偶聯(lián)劑1.7份、200型硬脂酸1.3份、濕法硬脂酸鋅1.7份、聚乙烯蠟6份，其中聚丙烯粉料的熔體流動(dòng)速率4.5g/10min~5.5g/10min，等規(guī)指數(shù)在94.0%以上，密度0.39g/cm3~0.42g/cm3，氯含量少于100mg/kg；抗紫外線劑為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮；eva中乙酸乙烯的質(zhì)量含量為24%~27%；碳酸鈣的顆粒直徑為2500目。
實(shí)施例5
重量份組成為：聚丙烯粉料9份、poe1.7份、eva0.8份、碳酸鈣100份、抗氧劑10100.023份、抗紫外線劑0.034份、鋁酸酯偶聯(lián)劑1.3份、200型硬脂酸1.7份、濕法硬脂酸鋅1.3份、聚乙烯蠟9份，其中聚丙烯粉料的熔體流動(dòng)速率4.5g/10min~5.5g/10min，等規(guī)指數(shù)在94.0%以上，密度0.39g/cm3~0.42g/cm3，氯含量少于100mg/kg；抗紫外線劑為2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮；eva中乙酸乙烯的質(zhì)量含量為24%~27%；碳酸鈣的顆粒直徑為2100目。
對(duì)比例1
重量份組成為：聚丙烯粉料12份、poe0.3份、eva3份、碳酸鈣100份、抗氧劑10100.02份、抗紫外線劑0.03份、鋁酸酯偶聯(lián)劑1.5份、硬脂酸1.5份、硬脂酸鋅1.5份、聚乙烯蠟8份，其中聚丙烯粉料的熔體流動(dòng)速率5g/10min，等規(guī)指數(shù)在96%，密度0.40g/cm3，氯含量67mg/kg；抗紫外線劑為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮；eva中乙酸乙烯的質(zhì)量含量為25%；碳酸鈣的顆粒直徑為2300目。
對(duì)比例2
重量份組成為：聚丙烯粉料10份、碳酸鈣100份、抗氧劑10100.02份、抗紫外線劑0.03份、鋁酸酯偶聯(lián)劑1.5份、硬脂酸1.5份、硬脂酸鋅1.5份、聚乙烯蠟8份，其中聚丙烯粉料的熔體流動(dòng)速率5g/10min，等規(guī)指數(shù)在96%，密度0.40g/cm3，氯含量67mg/kg；抗紫外線劑為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮；eva中乙酸乙烯的質(zhì)量含量為25%；碳酸鈣的顆粒直徑為2300目。
將上述實(shí)施例和對(duì)比例的母料加入到支裝袋扁絲配方中制備扁絲，并分別檢測(cè)性能。
本發(fā)明保證和提高了扁絲斷裂強(qiáng)度、韌性，斷裂伸長(zhǎng)率，提高了與原料的共融性。本發(fā)明的母料的添加量由傳統(tǒng)母料的5%提高到10%以上，而單噸價(jià)格僅為集裝袋基本原料的1/4~1/5；且在使得單絲拉力由傳統(tǒng)母料5%添加量時(shí)所能達(dá)到的72n，提高到本發(fā)明10%添加量時(shí)所能達(dá)到的75n以上。其中，對(duì)比例的添加量為最高添加量，在增加則無法正常生產(chǎn)使用。本發(fā)明實(shí)施例的添加量為能夠保證扁絲性能的優(yōu)選添加量。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。