本發(fā)明涉及一種高吸油樹脂及其制備方法，更具體地說，本發(fā)明涉及一種含油廢水處理用高吸油樹脂及其制備方法，屬于高吸油樹脂技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著我國工業(yè)化生產(chǎn)的快速發(fā)展，包括含油或其他不溶性有機(jī)物污水的排放，油船、油罐車的泄漏，大型化工廠、化工原料倉庫等化工原料集中貯存地事故的發(fā)生，給土壤、河流、海洋及事故發(fā)生地周邊環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染，成為日益嚴(yán)重的問題。而傳統(tǒng)的吸油材料，如活性炭、黏土、天然纖維織物、聚丙烯纖維等不管是在吸油性能方面，還是在生產(chǎn)能力方面均滿足不了油品等有機(jī)化合物泄漏事故、廢油回收以及油污染環(huán)境治理的要求。
高吸油性樹脂克服了傳統(tǒng)吸油材料的缺點(diǎn)，能吸收各種不同的油性物質(zhì)，特別適用于水面及其它各種固體表面浮油或溢油的吸附回收。同時，還可以用于含油廢水的分離凈化處理。該類高吸油樹脂它具有一定的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，較佳的韌性與彈性，還具有良好的刷熱性、耐寒性、不易老化、吸油速度快等特點(diǎn)。其浮在水表面，且樹脂只吸油不吸水，因此，特別適宜于水面浮油的回收。但是現(xiàn)在的吸油樹脂存在保油率低的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的吸油樹脂保油率低的問題，提供一種含油廢水處理用高吸油樹脂，具有較高的保油率。
為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，其具體的技術(shù)方案如下：
一種含油廢水處理用高吸油樹脂，其特征在于：包括以下按照重量份數(shù)計的原料：
油相：
甲基丙烯酸異辛酯20-25份
甲基丙烯酸十八酯15-20份
苯乙烯10-15份
順丁橡膠15-20份
交聯(lián)劑雙甲基丙烯酸（1,3）丁二醇酯0.3-0.5份
過氧化二苯甲酰1-3份
致孔劑二甲苯40份
水相：
聚乙烯醇5-10份
明膠3-5份
氯化鈉10-15份
碳酸鈣5-10份
去離子水500份。
一種含油廢水處理用高吸油樹脂的制備方法，其特征在于：包括以下工藝步驟：
a、稱取除了順丁橡膠以外的油相原料于容器中充分混合均勻；將上述混合物加入一具塞三口瓶內(nèi)；加入順丁橡膠并開動攪拌并升溫至40-45℃，直至順丁橡膠完全溶解；
b、將溶解好的油相投入另一準(zhǔn)備好的，配有水相各種原料的三口瓶內(nèi)，在攪拌條件下使油相分散成珠體；
c、將反應(yīng)溫度在0.5-1h內(nèi)升到70-75℃；開動攪拌直至分散油相珠體粒徑大小適合，然后將反應(yīng)溫度升至80℃，待分散珠體定型后將反應(yīng)溫度升至85℃，保溫2h；
d、將反應(yīng)溫度升至90℃，保溫4h；將體系溫度升至90-95℃，保溫4h；濾出反應(yīng)產(chǎn)物珠體，即得產(chǎn)品。
本發(fā)明帶來的有益技術(shù)效果：
本發(fā)明采用懸浮聚合工藝，以甲基丙烯酸異辛酯、甲基丙烯酸十八酯、苯乙烯、順丁橡膠為原料，過氧化二苯甲酰為引發(fā)劑，雙甲基丙烯酸（1,3）丁二醇酯為交聯(lián)劑，以二甲苯為致孔劑制備了高吸油性樹脂。該吸油樹脂對水面浮油（120#汽油等）的吸附量達(dá)到20-30g/g樹脂，而且具有較好的保油率。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種含油廢水處理用高吸油樹脂，包括以下按照重量份數(shù)計的原料：
油相：
甲基丙烯酸異辛酯20份
甲基丙烯酸十八酯15份
苯乙烯10份
順丁橡膠15份
交聯(lián)劑雙甲基丙烯酸（1,3）丁二醇酯0.3份
過氧化二苯甲酰1份
致孔劑二甲苯40份
水相：
聚乙烯醇5份
明膠3份
氯化鈉10份
碳酸鈣5份
去離子水500份。
實(shí)施例2
一種含油廢水處理用高吸油樹脂，包括以下按照重量份數(shù)計的原料：
油相：
甲基丙烯酸異辛酯25份
甲基丙烯酸十八酯20份
苯乙烯15份
順丁橡膠20份
交聯(lián)劑雙甲基丙烯酸（1,3）丁二醇酯0.5份
過氧化二苯甲酰3份
致孔劑二甲苯40份
水相：
聚乙烯醇10份
明膠5份
氯化鈉15份
碳酸鈣10份
去離子水500份。
實(shí)施例3
一種含油廢水處理用高吸油樹脂，包括以下按照重量份數(shù)計的原料：
油相：
甲基丙烯酸異辛酯22份
甲基丙烯酸十八酯17份
苯乙烯13份
順丁橡膠17份
交聯(lián)劑雙甲基丙烯酸（1,3）丁二醇酯0.4份
過氧化二苯甲酰2份
致孔劑二甲苯40份
水相：
聚乙烯醇7份
明膠4份
氯化鈉13份
碳酸鈣7份
去離子水500份。
實(shí)施例4
一種含油廢水處理用高吸油樹脂，包括以下按照重量份數(shù)計的原料：
油相：
甲基丙烯酸異辛酯21份
甲基丙烯酸十八酯16份
苯乙烯11份
順丁橡膠19份
交聯(lián)劑雙甲基丙烯酸（1,3）丁二醇酯0.35份
過氧化二苯甲酰2.5份
致孔劑二甲苯40份
水相：
聚乙烯醇9份
明膠3.5份
氯化鈉12份
碳酸鈣8份
去離子水500份。
實(shí)施例5
一種含油廢水處理用高吸油樹脂的制備方法，包括以下工藝步驟：
a、稱取除了順丁橡膠以外的油相原料于容器中充分混合均勻；將上述混合物加入一具塞三口瓶內(nèi)；加入順丁橡膠并開動攪拌并升溫至40℃，直至順丁橡膠完全溶解；
b、將溶解好的油相投入另一準(zhǔn)備好的，配有水相各種原料的三口瓶內(nèi)，在攪拌條件下使油相分散成珠體；
c、將反應(yīng)溫度在0.5h內(nèi)升到70℃；開動攪拌直至分散油相珠體粒徑大小適合，然后將反應(yīng)溫度升至80℃，待分散珠體定型后將反應(yīng)溫度升至85℃，保溫2h；
d、將反應(yīng)溫度升至90℃，保溫4h；將體系溫度升至90℃，保溫4h；濾出反應(yīng)產(chǎn)物珠體，即得產(chǎn)品。
實(shí)施例6
一種含油廢水處理用高吸油樹脂的制備方法，包括以下工藝步驟：
a、稱取除了順丁橡膠以外的油相原料于容器中充分混合均勻；將上述混合物加入一具塞三口瓶內(nèi)；加入順丁橡膠并開動攪拌并升溫至45℃，直至順丁橡膠完全溶解；
b、將溶解好的油相投入另一準(zhǔn)備好的，配有水相各種原料的三口瓶內(nèi)，在攪拌條件下使油相分散成珠體；
c、將反應(yīng)溫度在1h內(nèi)升到75℃；開動攪拌直至分散油相珠體粒徑大小適合，然后將反應(yīng)溫度升至80℃，待分散珠體定型后將反應(yīng)溫度升至85℃，保溫2h；
d、將反應(yīng)溫度升至90℃，保溫4h；將體系溫度升至95℃，保溫4h；濾出反應(yīng)產(chǎn)物珠體，即得產(chǎn)品。
實(shí)施例7
一種含油廢水處理用高吸油樹脂的制備方法，包括以下工藝步驟：
a、稱取除了順丁橡膠以外的油相原料于容器中充分混合均勻；將上述混合物加入一具塞三口瓶內(nèi)；加入順丁橡膠并開動攪拌并升溫至42.5℃，直至順丁橡膠完全溶解；
b、將溶解好的油相投入另一準(zhǔn)備好的，配有水相各種原料的三口瓶內(nèi)，在攪拌條件下使油相分散成珠體；
c、將反應(yīng)溫度在0.75h內(nèi)升到72.5℃；開動攪拌直至分散油相珠體粒徑大小適合，然后將反應(yīng)溫度升至80℃，待分散珠體定型后將反應(yīng)溫度升至85℃，保溫2h；
d、將反應(yīng)溫度升至90℃，保溫4h；將體系溫度升至92.5℃，保溫4h；濾出反應(yīng)產(chǎn)物珠體，即得產(chǎn)品。
實(shí)施例8
一種含油廢水處理用高吸油樹脂的制備方法，包括以下工藝步驟：
a、稱取除了順丁橡膠以外的油相原料于容器中充分混合均勻；將上述混合物加入一具塞三口瓶內(nèi)；加入順丁橡膠并開動攪拌并升溫至41℃，直至順丁橡膠完全溶解；
b、將溶解好的油相投入另一準(zhǔn)備好的，配有水相各種原料的三口瓶內(nèi)，在攪拌條件下使油相分散成珠體；
c、將反應(yīng)溫度在0.6h內(nèi)升到72℃；開動攪拌直至分散油相珠體粒徑大小適合，然后將反應(yīng)溫度升至80℃，待分散珠體定型后將反應(yīng)溫度升至85℃，保溫2h；
d、將反應(yīng)溫度升至90℃，保溫4h；將體系溫度升至94℃，保溫4h；濾出反應(yīng)產(chǎn)物珠體，即得產(chǎn)品。