本發(fā)明涉及一種塑料，尤其涉及一種可降解pvc塑料。
背景技術：
：聚氯乙烯(pvc)是由氯乙烯單體經(jīng)自由基聚合反應生成的熱塑性聚合物，是世界上最早實現(xiàn)工業(yè)化的幾種高分子材料之一。1872年，德國的eugenbaumann發(fā)現(xiàn)低粘度的氯乙烯液體在陽光照射下會析出白色粉末，該粉末在130℃以上熔融并開始降解，這是最早的有關pvc的文獻報道。1931年德國i.g.farben公司采用乳液聚合法首先實現(xiàn)了pvc工業(yè)化生產(chǎn)。為了簡化生產(chǎn)工藝，降低能耗，1956年法國saintgobain公司開發(fā)了本體聚合法的pvc合成工藝。經(jīng)過了一個多世紀的發(fā)展，pvc已經(jīng)從過去實驗室里發(fā)現(xiàn)的新鮮事物成為了現(xiàn)在全球第二大產(chǎn)量和最富有活力的塑料。由于生產(chǎn)加工pvc的能耗比一般的替代物要低40％左右，從防止氣候變暖、資源有效利用等角度考慮，pvc符合低碳經(jīng)濟原則，更適應于循環(huán)性社會發(fā)展建設，所以pvc作為低碳環(huán)保型材料仍然具有廣闊的發(fā)展前景。雖然pvc本身是一種環(huán)境友好型材料，但是廢棄的pvc制品不容易分解，會有一定數(shù)量的助劑能釋放到土壤中，對環(huán)境造成危害。本發(fā)明提供了一種可降解pvc塑料，力學性能好，對環(huán)境友好。技術實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術中存在的上述不足，本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種可降解pvc塑料。本發(fā)明目的是通過如下技術方案實現(xiàn)的：一種可降解pvc塑料，由下述重量份的原料制備而成：pvc樹脂100-104份、玉米淀粉40-50份、植物纖維40-50份、鄰羥基二苯甲酮6-12份、膨潤土1.0-2.0份、聚天冬氨酸1.0-2.0份、n-(2,4,6-三溴苯基)馬來酰亞胺2-4份、增塑劑8-20份。優(yōu)選地，所述植物纖維為竹纖維、亞麻纖維、木棉纖維中一種或多種的混合物。更優(yōu)選地，所述的植物纖維由竹纖維、亞麻纖維、木棉纖維混合而成，所述竹纖維、亞麻纖維、木棉纖維的質量比為(1-3)：(1-3)：(1-3)。優(yōu)選地，所述增塑劑為環(huán)氧化大豆油、環(huán)氧化葵花籽油、環(huán)氧硬脂酸辛酯中一種或多種的混合物。更優(yōu)選地，所述的增塑劑由環(huán)氧化大豆油、環(huán)氧化葵花籽油、環(huán)氧硬脂酸辛酯混合而成，所述環(huán)氧化大豆油、環(huán)氧化葵花籽油、環(huán)氧硬脂酸辛酯的質量比為(1-3)：(1-3)：(1-3)。本發(fā)明可降解pvc塑料，加工性能高，機械性能優(yōu)良，對環(huán)境友好。具體實施方式下面結合實施例對本發(fā)明做進一步的說明，以下所述，僅是對本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明做其他形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更為同等變化的等效實施例。凡是未脫離本發(fā)明方案內容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以下實施例所做的任何簡單修改或等同變化，均落在本發(fā)明的保護范圍內。實施例中各原料介紹：pvc樹脂，cas號：9002-86-2，具體采用上海阿拉丁生化科技股份有限公司提供的牌號為s-1000的pvc樹脂。玉米淀粉，cas號：9005-25-8，具體采用國藥集團化學試劑有限公司提供的食用玉米淀粉。鄰羥基二苯甲酮，cas號：117-99-7。膨潤土，cas號：1302-78-9，具體采用上海邁瑞爾化學技術有限公司提供的牌號為f881的有機膨潤土。聚天冬氨酸，cas號：25608-40-6，具體采用成都化夏化學試劑有限公司提供的試劑級聚天冬氨酸。n-(2,4,6-三溴苯基)馬來酰亞胺，cas號：1022-31-6。竹纖維，采用安吉寶盛竹纖維有限公司生產(chǎn)的竹纖維，長度8mm。亞麻纖維，采用江西思創(chuàng)麻業(yè)有限公司生產(chǎn)的亞麻纖維，長度8mm。木棉纖維，采用江西思創(chuàng)麻業(yè)有限公司提供的木棉纖維，長度8mm。環(huán)氧化大豆油，cas號：8013-07-8，采用上海麥克林生化科技有限公司提供的產(chǎn)品編號為e808876的環(huán)氧化大豆油。環(huán)氧化葵花籽油，cas號：8001-21-6，采用文獻《葵花籽油、線麻油環(huán)氧化的研究》中一步法的方法制備，其反應原料的重量份為：葵花籽油50份、30wt％的雙氧水30份、冰醋酸8份、濃硫酸0.15份。環(huán)氧硬脂酸辛酯，cas號：141-38-8，采用武漢金諾化工有限公司提供的環(huán)氧硬脂酸辛酯。實施例1可降解pvc塑料原料(重量份)：pvc樹脂102份、玉米淀粉45份、植物纖維48份、鄰羥基二苯甲酮8份、膨潤土1.2份、聚天冬氨酸1.6份、n-(2,4,6-三溴苯基)馬來酰亞胺2份、增塑劑12份。所述的植物纖維由竹纖維、亞麻纖維、木棉纖維按質量比為1：1：1攪拌混合均勻得到。所述的增塑劑由環(huán)氧化大豆油、環(huán)氧化葵花籽油、環(huán)氧硬脂酸辛酯按質量比為1：1：1攪拌混合均勻得到。制備上述可降解pvc塑料的方法，包括如下步驟：(1)按比例稱取各重量份的原料于混合攪拌機中進行混合，混合轉速為80轉/分鐘，混合溫度控制在65℃，時間為30分鐘，得到混合料；(2)將混合料投入塑料雙螺桿擠出機料斗內，塑料雙螺桿擠出機溫度控制在180℃；擠出混合料受熱熔化，在塑料雙螺桿擠出機的螺桿推動下，進行物理和化學反應，經(jīng)孔狀口模流出，熱切得到顆粒狀粒料，通過風筒送入料倉。其中，顆粒狀粒料的形狀為3×3mm的圓柱，塑料雙螺桿擠出機是同向平行雙螺桿。得到實施例1的可降解pvc塑料。實施例2與實施例1基本相同，區(qū)別僅僅在于：所述的植物纖維由竹纖維、亞麻纖維按質量比為1：1攪拌混合均勻得到。得到實施例2的可降解pvc塑料。實施例3與實施例1基本相同，區(qū)別僅僅在于：所述的植物纖維由亞麻纖維、木棉纖維按質量比為1：1攪拌混合均勻得到。得到實施例3的可降解pvc塑料。實施例4與實施例1基本相同，區(qū)別僅僅在于：所述的植物纖維由竹纖維、木棉纖維按質量比為1：1攪拌混合均勻得到。得到實施例4的可降解pvc塑料。實施例5與實施例1基本相同，區(qū)別僅僅在于：所述的增塑劑由環(huán)氧化大豆油、環(huán)氧化葵花籽油按質量比為1：1攪拌混合均勻得到。得到實施例5的可降解pvc塑料。實施例6與實施例1基本相同，區(qū)別僅僅在于：所述的增塑劑由環(huán)氧化葵花籽油、環(huán)氧硬脂酸辛酯按質量比為1：1攪拌混合均勻得到。得到實施例6的可降解pvc塑料。實施例7與實施例1基本相同，區(qū)別僅僅在于：所述的增塑劑由環(huán)氧化大豆油、環(huán)氧硬脂酸辛酯按質量比為1：1攪拌混合均勻得到。得到實施例7的可降解pvc塑料。測試例1對實施例1-7制備得到的可降解pvc塑料的降解性能進行測試，參照qbt/t2461-1999《包裝用降解聚乙烯薄膜》標準進行降解試驗。具體測試結果見表1。表1：生物降解后質量失重率結果表質量失重率，％實施例119.7實施例215.2實施例314.5實施例412.8實施例514.6實施例615.9實施例715.7比較實施例1與實施例2-4，實施例1(竹纖維、亞麻纖維、木棉纖維復配)降解性能明顯優(yōu)于實施例2-4(竹纖維、亞麻纖維、木棉纖維中任意二者復配)；比較實施例1與實施例5-7，實施例1(環(huán)氧化大豆油、環(huán)氧化葵花籽油、環(huán)氧硬脂酸辛酯復配)降解性能明顯優(yōu)于實施例5-7(環(huán)氧化大豆油、環(huán)氧化葵花籽油、環(huán)氧硬脂酸辛酯中任意二者復配)。測試例2將實施例1-7得到的可降解pvc塑料用啞鈴型制樣機制備為啞鈴型試樣，分別得到實施例1-7的可降解pvc塑料啞鈴型試樣。將實施例1-7的可降解pvc塑料啞鈴型試樣進行拉伸強度測試。具體測試結果見表2。表2：拉伸強度測試數(shù)據(jù)表比較實施例1與實施例2-4，實施例1(竹纖維、亞麻纖維、木棉纖維復配)拉伸強度明顯優(yōu)于實施例2-4(竹纖維、亞麻纖維、木棉纖維中任意二者復配)；比較實施例1與實施例5-7，實施例1(環(huán)氧化大豆油、環(huán)氧化葵花籽油、環(huán)氧硬脂酸辛酯復配)拉伸強度明顯優(yōu)于實施例5-7(環(huán)氧化大豆油、環(huán)氧化葵花籽油、環(huán)氧硬脂酸辛酯中任意二者復配)。當前第1頁12