本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高強度高導熱pc/abs塑料及其制備方法。
背景技術(shù)：
聚碳酸酯（pc）和abs的合金，由于結(jié)合了pc的極佳的韌性和abs優(yōu)良的加工性能，使其保有低翹曲,低收縮率和尺寸穩(wěn)定性，在抗沖擊強度、撓曲性、剛性、耐熱性和加工溫度范圍等方面具有良好的機械性能。近年來，pc和abs合金得到迅速發(fā)展，為進一步優(yōu)化其機械性能，工業(yè)上，用聚碳酸酯和abs合金與其它化合物共混，以適用于不同的生產(chǎn)領(lǐng)域。
但pc/abs塑料應用于家電、通訊器材等領(lǐng)域時，往往因設備工作時產(chǎn)生的熱量不能及時地導出并擴散到環(huán)境中，從而導致設備工作效率降低、使用壽命減少等問題，因此開發(fā)高導熱的pc/abs塑料的前景廣闊。
然而，目前市場上的高導熱pc/abs塑料普遍存在力學強度差、抗沖擊性能不好，雖然具有導熱功能，但是導熱劑添加量的大、導熱效果差，一定程度上限制了pc/abs塑料的應用。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種高強度高導熱pc/abs塑料,其力學強度高、導熱性好、抗沖擊性能優(yōu)異。
同時，本發(fā)明還提供了一種高強度高導熱pc/abs塑料的制備方法。
為達到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
一種高強度高導熱pc/abs塑料，基本配方和重量比組成為：pc20-30份、abs25-35份、廢舊輪胎橡膠粉末8-14份、多官能團擴鏈劑5-10份、稀土導熱劑4-12份、偶聯(lián)劑8-16份、改性纖維15-25份、復合抗氧劑1-5份、潤滑劑2-6份。
優(yōu)選的，所述廢舊輪胎橡膠粉末的目數(shù)為1000-3000目。
優(yōu)選的，所述多官能團擴鏈劑為端羥基超支化聚酰胺酯、端羥基超支化聚酯中的至少一種。
優(yōu)選的，所述稀土導熱劑為氧化鑭、氧化鈰中的至少一種。
優(yōu)選的，所述偶聯(lián)劑為稀土偶聯(lián)劑。
優(yōu)選的，所述改性纖維為偶聯(lián)劑改性碳纖維。
優(yōu)選的，所述復合抗氧劑為抗氧劑1010和輔助抗氧劑168按1:1復配而成。
優(yōu)選的，所述潤滑劑為pe蠟、pp蠟中的至少一種。
上述的高強度高導熱pc/abs塑料，其制備的工藝步驟如下：
（1）按重量配比稱取好配方中的原料加入高混機，攪拌20~30min，混合均勻；
（2）將步驟（1）中混合好的原料投入到雙螺桿擠出機的加料斗中，經(jīng)熔融擠出，造粒；加工工藝如下：一區(qū)溫度為180-210℃，二區(qū)溫度為210-230℃，三區(qū)溫度為230-250℃，四區(qū)溫度為200-220℃，模頭溫度控制在160-180℃之間，螺桿轉(zhuǎn)速為200～600轉(zhuǎn)/分。
本發(fā)明的有益效果：
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備的高強度高導熱pc/abs塑料，加入了多官能團擴鏈劑，其結(jié)構(gòu)末端的羥基能夠與pc/abs結(jié)構(gòu)中的不飽和雙鍵發(fā)生反應，使材料形成網(wǎng)狀交聯(lián)結(jié)構(gòu)，從而提高了材料的力學強度。加入了稀土氧化物作為導熱劑，提高了材料的導熱性能。加入了廢舊輪胎橡膠粉末，提高了材料的抗沖擊性能。加入了偶聯(lián)劑改性碳纖維，進一步提高了材料的力學強度。本發(fā)明制得的高強度高導熱pc/abs塑料，其力學強度高、導熱性好、抗沖擊性能優(yōu)異，適用于家用電器、汽車內(nèi)飾等領(lǐng)域。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應當指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
實施例1
一種高強度高導熱pc/abs塑料，基本配方和重量比組成為：pc20份、abs25份、廢舊輪胎橡膠粉末8份、端羥基超支化聚酰胺酯5份、氧化鑭4份、稀土偶聯(lián)劑8份、偶聯(lián)劑改性碳纖維15份、復合抗氧劑1份、pe蠟2份。
上述的高強度高導熱pc/abs塑料，其制備的工藝步驟如下：
（1）按重量配比稱取好配方中的原料加入高混機，攪拌20min，混合均勻；
（2）將步驟（1）中混合好的原料投入到雙螺桿擠出機的加料斗中，經(jīng)熔融擠出，造粒；加工工藝如下：一區(qū)溫度為180℃，二區(qū)溫度為210℃，三區(qū)溫度為230℃，四區(qū)溫度為220℃，模頭溫度控制在160℃之間，螺桿轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分。
實施例2
一種高強度高導熱pc/abs塑料，基本配方和重量比組成為：pc30份、abs35份、廢舊輪胎橡膠粉末14份、端羥基超支化聚酯10份、氧化鈰12份、稀土偶聯(lián)劑16份、偶聯(lián)劑改性碳纖維25份、復合抗氧劑5份、pp蠟6份。
上述的高強度高導熱pc/abs塑料，其制備的工藝步驟如下：
（1）按重量配比稱取好配方中的原料加入高混機，攪拌30min，混合均勻；
（2）將步驟（1）中混合好的原料投入到雙螺桿擠出機的加料斗中，經(jīng)熔融擠出，造粒；加工工藝如下：一區(qū)溫度為210℃，二區(qū)溫度為230℃，三區(qū)溫度為250℃，四區(qū)溫度為200℃，模頭溫度控制在180℃之間，螺桿轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分。
實施例3
一種高強度高導熱pc/abs塑料，基本配方和重量比組成為：pc25份、abs30份、廢舊輪胎橡膠粉末11份、端羥基超支化聚酰胺酯8份、氧化鈰8份、稀土偶聯(lián)劑12份、偶聯(lián)劑改性碳纖維20份、復合抗氧劑3份、pp蠟4份。
上述的高強度高導熱pc/abs塑料，其制備的工藝步驟如下：
（1）按重量配比稱取好配方中的原料加入高混機，攪拌25min，混合均勻；
（2）將步驟（1）中混合好的原料投入到雙螺桿擠出機的加料斗中，經(jīng)熔融擠出，造粒；加工工藝如下：一區(qū)溫度為195℃，二區(qū)溫度為220℃，三區(qū)溫度為240℃，四區(qū)溫度為210℃，模頭溫度控制在170℃之間，螺桿轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分。
實施例4
一種高強度高導熱pc/abs塑料，基本配方和重量比組成為：pc22份、abs27份、廢舊輪胎橡膠粉末10份、端羥基超支化聚酯6份、氧化鑭7份、稀土偶聯(lián)劑12份、偶聯(lián)劑改性碳纖維17份、復合抗氧劑2份、pe蠟3份。
上述的高強度高導熱pc/abs塑料，其制備的工藝步驟如下：
（1）按重量配比稱取好配方中的原料加入高混機，攪拌20min，混合均勻；
（2）將步驟（1）中混合好的原料投入到雙螺桿擠出機的加料斗中，經(jīng)熔融擠出，造粒；加工工藝如下：一區(qū)溫度為185℃，二區(qū)溫度為215℃，三區(qū)溫度為235℃，四區(qū)溫度為205℃，模頭溫度控制在165℃之間，螺桿轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分。
實施例5
一種高強度高導熱pc/abs塑料，基本配方和重量比組成為：pc28份、abs33份、廢舊輪胎橡膠粉末12份、端羥基超支化聚酯9份、氧化鑭10份、稀土偶聯(lián)劑14份、偶聯(lián)劑改性碳纖維23份、復合抗氧劑4份、pp蠟5份。
上述的高強度高導熱pc/abs塑料，其制備的工藝步驟如下：
（1）按重量配比稱取好配方中的原料加入高混機，攪拌30min，混合均勻；
（2）將步驟（1）中混合好的原料投入到雙螺桿擠出機的加料斗中，經(jīng)熔融擠出，造粒；加工工藝如下：一區(qū)溫度為205℃，二區(qū)溫度為225℃，三區(qū)溫度為245℃，四區(qū)溫度為215℃，模頭溫度控制在175℃之間，螺桿轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分。
對比例1
與實施例1不同的是，加工過程不加廢舊輪胎橡膠粉末，其它條件不變。
對比例2
與實施例1不同的是，加工過程不加端羥基超支化聚酰胺酯，其它條件不變。
對比例3
與實施例1不同的是，加工過程不加氧化鑭，其它條件不變。
對比例4
與實施例1不同的是，加工過程不加稀土偶聯(lián)劑，其它條件不變。
對比例5
與實施例1不同的是，加工過程不加偶聯(lián)劑改性碳纖維，其它條件不變。
性能測試
測試結(jié)果見表1所示：
表1
從表1中可以看出，對比實施例1-5和對比例1-5，實施例1-5的拉伸強度、缺口沖擊強度和斷裂伸長率有明顯的提高，導熱性能改善。從以上數(shù)據(jù)說明，本發(fā)明制備的高強度高導熱pc/abs塑料，具有力學強度高、導熱性好、抗沖擊性能優(yōu)異的特點。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。