本發(fā)明涉及一種采用拉擠成型的板材及其使用的拉擠用環(huán)氧樹(shù)脂組合物。
背景技術(shù)：
為了能夠適應(yīng)當(dāng)前風(fēng)力發(fā)電的發(fā)展需要，很多廠家對(duì)現(xiàn)有的葉片生產(chǎn)工藝、技術(shù)進(jìn)行了改進(jìn)，以便能夠讓風(fēng)機(jī)葉片具有更高的強(qiáng)度、模量，同時(shí)卻能夠越做越輕。傳統(tǒng)的方式是編織成布后鋪設(shè)灌注樹(shù)脂，但編織工藝決定了不能充分發(fā)揮纖維的性能，因此業(yè)內(nèi)都在探索拉擠成型工藝來(lái)制作風(fēng)電葉片主梁或輔梁。
傳統(tǒng)的拉擠工藝采用開(kāi)放式膠槽，常用的有直線膠槽和v型膠槽等，膠槽內(nèi)的樹(shù)脂直接與空氣接觸，導(dǎo)致樹(shù)脂會(huì)在使用過(guò)程中吸潮或被氧化；樹(shù)脂中含有的揮發(fā)性物質(zhì)會(huì)揮發(fā)到空氣中污染環(huán)境，同時(shí)也使樹(shù)脂的粘度增大，影響樹(shù)脂對(duì)纖維的浸潤(rùn)以及后期固化工藝的穩(wěn)定。原有的樹(shù)脂體系，尤其是環(huán)氧樹(shù)脂，由于其固化劑種類繁多，為適應(yīng)拉擠工藝，要求樹(shù)脂具有較長(zhǎng)的儲(chǔ)存期(儲(chǔ)存期過(guò)短，需要隨時(shí)更換樹(shù)脂，不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn))，從而使環(huán)氧拉擠樹(shù)脂的固化劑大多采用酸酐類固化劑，需要經(jīng)高溫或其他特殊條件引發(fā)才會(huì)和樹(shù)脂反應(yīng)固化，固化效率低，拉擠速度慢，生產(chǎn)效率低。而且固化劑和樹(shù)脂是經(jīng)預(yù)先混合后直接倒入膠槽內(nèi)，然后纖維等增強(qiáng)材料經(jīng)過(guò)膠槽浸潤(rùn)后進(jìn)入模具固化，樹(shù)脂經(jīng)模具進(jìn)口部分回流到膠槽后會(huì)影響樹(shù)脂的性能，且有很多浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供一種適合拉擠工藝的環(huán)氧樹(shù)脂組合物。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第一個(gè)目的的技術(shù)方案是一種拉擠用環(huán)氧樹(shù)脂組合物，包括按照重量份計(jì)，配方環(huán)氧：固化劑＝100：55～58；
所述配方環(huán)氧包括雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂或雙酚f型環(huán)氧樹(shù)脂或雙酚s型環(huán)氧樹(shù)脂或它們的混合物；采用三種樹(shù)脂混合時(shí)，按照重量百分比計(jì)算，雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂為60％-70％，雙酚f型環(huán)氧樹(shù)脂為25-35％，雙酚s型環(huán)氧樹(shù)脂為5-10％；
所述固化劑為胺類固化劑，所述胺類固化劑為酚醛胺類或聚醚胺類或聚酰胺類或曼尼奇堿胺類或氟爾酮二胺類或它們的混合物；采用包含酚醛胺類、聚醚胺類、聚酰胺類的混合時(shí)，按照重量百分比計(jì)算，酚醛胺類固化劑為：40-50％，聚醚胺類固化劑為：30-40％，聚酰胺類固化劑為：20-30％。
所述配方環(huán)氧中還包括稀釋劑，所述稀釋劑按重量百分比計(jì)算，占配方環(huán)氧的比例為：5-15％。
所述稀釋劑包括縮水甘油醚類或者縮水甘油醚類與甘油酯類稀釋劑的混合物，其中，縮水甘油醚類稀釋劑占所有稀釋劑的60-70％。
在配方環(huán)氧或固化劑中添加增韌劑，所述增韌劑按重量百分比計(jì)算，占配方環(huán)氧的比例為：3-5％。
所述增韌劑為丙烯酸改性類增韌劑。
在配方環(huán)氧或固化劑中添加偶聯(lián)劑，所述偶聯(lián)劑按質(zhì)量百分比計(jì)算，占配方組分的比例為：1-3％。
本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種采用拉擠成型的板材。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第二個(gè)目的的技術(shù)方案是一種采用拉擠成型的板材，包括纖維和將纖維固化在一起的環(huán)氧樹(shù)脂組合物；所述環(huán)氧樹(shù)脂組合物采用前述的配方。
所述纖維為玻纖或碳纖或玻纖碳纖混合。
所述玻纖碳纖混合時(shí)為：碳纖包裹玻纖拉擠，玻纖包裹碳纖拉擠和玻纖與碳纖隨機(jī)混雜拉擠；前述三種組合方式中碳纖和玻纖比例為：玻纖/碳纖＝1/5-1/2。
采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下的積極的效果：(1)本發(fā)明采用胺類固化劑的環(huán)氧拉擠樹(shù)脂，固化速度快，固化劑種類多，產(chǎn)品性能可設(shè)計(jì)性強(qiáng)，拉擠速度快，速度可達(dá)1.0m-1.5m/min。
(2)采用聚醚胺、酚醛胺及聚酰胺多種固化劑復(fù)配的固化劑不僅可以保證樹(shù)脂的常規(guī)性能，而且采用聚酰胺類固化劑有效的提高樹(shù)脂的韌性結(jié)合增韌劑，可以改善以往環(huán)氧樹(shù)脂的脆性大，易開(kāi)裂的缺點(diǎn)；另外樹(shù)脂部分采用了常規(guī)的雙酚a型樹(shù)脂為主樹(shù)脂，加入了雙酚f和雙酚s型樹(shù)脂，雙酚f樹(shù)脂改善了常規(guī)拉擠樹(shù)脂粘度大的缺點(diǎn)，雙酚s樹(shù)脂提高了拉擠樹(shù)脂的耐熱性能。
(3)全碳纖的板材雖然性能高，單價(jià)格太高，本發(fā)明采用碳纖和玻纖混拉工藝，既保有了碳纖維的模量高、重量輕等優(yōu)點(diǎn)，又降低了成本，而且性能有所富余，所以碳?；炖芎玫倪m應(yīng)的葉片行業(yè)的需求。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例1)
本實(shí)施例的拉擠用環(huán)氧樹(shù)脂組合物，包括按照重量份計(jì)，配方環(huán)氧：固化劑＝100：55～58；
配方環(huán)氧包括：1、雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂或雙酚f型環(huán)氧樹(shù)脂或雙酚s型環(huán)氧樹(shù)脂或它們的混合物；采用三種樹(shù)脂混合時(shí)，按照重量百分比計(jì)算，雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂為60％-70％，雙酚f型環(huán)氧樹(shù)脂為25-35％，雙酚s型環(huán)氧樹(shù)脂為5-10％；2、稀釋劑；3、增塑劑；4、偶聯(lián)劑。稀釋劑按重量百分比計(jì)算，占配方環(huán)氧的比例為：5-15％。稀釋劑包括縮水甘油醚類或者縮水甘油醚類與甘油酯類稀釋劑的混合物，其中，縮水甘油醚類稀釋劑占所有稀釋劑的60-70％。增韌劑按重量百分比計(jì)算，占配方環(huán)氧的比例為：3-5％，增韌劑為丙烯酸類增韌劑。偶聯(lián)劑按質(zhì)量百分比計(jì)算，占配方組分的比例為：1-3％。
固化劑為胺類固化劑，胺類固化劑為酚醛胺類或聚醚胺類或聚酰胺類或曼尼奇堿胺類或氟爾酮二胺類或它們的混合物；采用包含酚醛胺類、聚醚胺類、聚酰胺類的混合時(shí)，按照重量百分比計(jì)算，酚醛胺類固化劑為：40-50％，聚醚胺類固化劑為：30-40％，聚酰胺類固化劑為：20-30％。當(dāng)然也可以講增韌劑加到固化劑中。
將上述混合好的配方環(huán)氧和固化劑分別注入到注膠機(jī)中，混合好后注入固化模具，同時(shí)將纖維和脫模布引入固化模具進(jìn)行固化拉擠成型。纖維為玻纖或碳纖或玻纖碳纖混合。玻纖碳纖混合時(shí)為：碳纖包裹玻纖拉擠，玻纖包裹碳纖拉擠和玻纖與碳纖隨機(jī)混雜拉擠；前述三種組合方式中碳纖和玻纖比例為：玻纖/碳纖＝1/5-1/2。
以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。