一種己內(nèi)酰胺萃取工藝中溶劑苯連續(xù)脫雜的系統(tǒng)及方法與流程

本發(fā)明涉及循環(huán)溶劑苯純化領(lǐng)域，具體涉及為一種己內(nèi)酰胺萃取工藝中溶劑苯連續(xù)脫雜的系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

己內(nèi)酰胺是一種生產(chǎn)尼龍-6、工程塑料、薄膜等化工產(chǎn)品的重要原料，而己內(nèi)酰胺質(zhì)量對(duì)下游產(chǎn)品的質(zhì)量特別是高速紡的影響非常大，所以提升己內(nèi)酰胺各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)是己內(nèi)酰胺生產(chǎn)企業(yè)提高競(jìng)爭(zhēng)的有力手段，己內(nèi)酰胺生產(chǎn)工藝中在萃取前工段。目前己內(nèi)酰胺生產(chǎn)均采用傳統(tǒng)環(huán)己酮肟貝克曼重排技術(shù)，由于原材料雜質(zhì)帶入和中間工藝控制，會(huì)產(chǎn)生大量影響己內(nèi)酰胺成品質(zhì)量的雜質(zhì)，而在己內(nèi)酰胺精制工藝中，粗己內(nèi)酰胺苯萃取是脫除己內(nèi)酰胺中水溶性雜質(zhì)的重要精制手段，但是在萃取過(guò)程中隨著循環(huán)溶劑苯中各類(lèi)雜質(zhì)的不斷累積，導(dǎo)致苯質(zhì)量衰減明顯，大大降低的萃取效率，最終對(duì)己內(nèi)酰胺成品質(zhì)量造成嚴(yán)重的危害。目前關(guān)于己內(nèi)酰胺萃取工藝中循環(huán)溶劑苯的脫雜精制報(bào)道較少，現(xiàn)在各生產(chǎn)企業(yè)對(duì)循環(huán)溶劑苯的脫雜也沒(méi)有完善、更高效的方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)目前己內(nèi)酰胺產(chǎn)品質(zhì)量提升問(wèn)題和己內(nèi)酰胺萃取精制工藝中循環(huán)苯雜質(zhì)累積快、雜質(zhì)脫除效率低、影響后部精制工藝脫雜效果、最終沖擊己內(nèi)酰胺成品質(zhì)量等問(wèn)題，提出的一種己內(nèi)酰胺萃取工藝中溶劑苯連續(xù)脫雜的系統(tǒng)及方法。

本發(fā)明技術(shù)方案為：

一種己內(nèi)酰胺萃取工藝中溶劑苯連續(xù)脫雜的系統(tǒng)，包括雜苯潷析器，所述雜苯潷析器經(jīng)過(guò)雜苯輸送泵與第一靜態(tài)混合器連接，所述第一靜態(tài)混合器與第二靜態(tài)混合器連接，所述第二靜態(tài)混合器與高效聚結(jié)器連接，所述高效聚結(jié)器經(jīng)過(guò)粗苯輸送泵與苯精餾塔連接，所述高效聚結(jié)器還與苯汽提塔連接。

優(yōu)選地，所述雜苯潷析器還經(jīng)過(guò)底層液輸送泵與苯汽提塔連接，所述高效聚結(jié)器底部還通過(guò)管道與苯汽提塔連接，

優(yōu)選地，所述苯精餾塔底部經(jīng)過(guò)殘液輸送泵與去第一廢液濃縮裝置連接，

所述苯精餾塔頂部與粗己內(nèi)酰胺苯萃取塔連接。

優(yōu)選地，所述雜苯潷析器設(shè)有雜苯輸入管，所述第一靜態(tài)混合器設(shè)有除鹽水進(jìn)入管，所述第二靜態(tài)混合器設(shè)有液堿進(jìn)入管，

所述苯汽提塔底部通過(guò)水殘液輸送泵與第二廢液濃縮裝置連接，

所述苯汽提塔頂部經(jīng)過(guò)冷凝器與雜苯潷析器連接。

優(yōu)選地，所述苯精餾塔為垂直篩板精餾塔，

所述第二靜態(tài)混合器與液堿進(jìn)入管之間設(shè)有隔膜式計(jì)量泵；

所述雜苯潷析器為雙隔板潷析器；

所述系統(tǒng)管路中還設(shè)有界位計(jì)、溫度計(jì)、流量計(jì)、液位計(jì)和閥門(mén)。

采用所述的系統(tǒng)進(jìn)行己內(nèi)酰胺萃取工藝中溶劑苯連續(xù)脫雜的方法，所述方法包括以下步驟：

1)雜苯輸入管輸送的溶劑苯中不溶于苯的重相通過(guò)雜苯潷析器連續(xù)潷析沉降作用將進(jìn)行分離，實(shí)現(xiàn)苯中游離雜質(zhì)的初步分離；

其中經(jīng)潷析后雜苯純度提高約0.1％，苯中含水量明顯減少。

2)經(jīng)步驟1)雜苯潷析器處理得到的苯經(jīng)過(guò)雜苯輸送泵在第一靜態(tài)混合器內(nèi)連續(xù)加入除鹽水進(jìn)行水洗，通過(guò)水洗脫除大部分雜苯中的水溶性雜質(zhì)，然后在第二靜態(tài)混合器連續(xù)加入液堿進(jìn)行堿洗，脫除大部分水溶性雜質(zhì)和酸性有機(jī)雜質(zhì)，如硫銨、so2、有機(jī)酸等，經(jīng)過(guò)水洗、堿洗的苯進(jìn)入高效聚結(jié)器進(jìn)行高效聚結(jié)以脫除水相，脫除的水相去廢水回收，輕相苯去苯精餾塔進(jìn)行精餾提純；

經(jīng)步驟1)雜苯潷析器產(chǎn)生的重相溶解了大部分水溶性雜質(zhì)，通過(guò)底層液輸送泵輸送到苯汽提塔脫除重相中的苯后送至第二廢液濃縮，脫除的苯經(jīng)冷凝回收循環(huán)回系統(tǒng)使用，苯汽提塔底層液抽出含苯實(shí)現(xiàn)≤30ppm；

3)經(jīng)過(guò)高效聚結(jié)器分離出來(lái)的苯進(jìn)入苯精餾塔，進(jìn)行連續(xù)精餾脫雜，去除苯中的重組分雜質(zhì)，精餾冷凝后的苯去粗己內(nèi)酰胺苯萃取工段(粗己內(nèi)酰胺苯萃取塔)實(shí)現(xiàn)萃取劑的循環(huán)，精餾后的重組分進(jìn)入第一廢液濃縮裝置，苯精餾塔塔釜?dú)堃汉綄?shí)現(xiàn)≤30ppm；

完成己內(nèi)酰胺萃取工藝中溶劑苯連續(xù)脫雜。

優(yōu)選地，所述步驟1)雜苯輸入管輸送的溶劑苯來(lái)自水萃取塔和苯汽提塔；

雜苯潷析器的參數(shù)設(shè)置為：界位15-30％，溫度40-50℃；界位過(guò)高苯的停留時(shí)間短分相不徹底，液位過(guò)低時(shí)會(huì)導(dǎo)致重相中夾帶苯；潷析溫度過(guò)高會(huì)易導(dǎo)致苯中含水量增加，溫度過(guò)低雖然有利于分相，但是送汽提塔需要消耗更多的蒸汽。

經(jīng)步驟1)雜苯潷析器產(chǎn)生的重相通過(guò)底層液輸送泵輸送到苯汽提塔的廢水量為0.4-0.8m³/h。流量過(guò)大則說(shuō)明水萃取塔萃取效果差，雜苯中夾帶有水相，另外隨著負(fù)荷的不同該流量有小幅度的變化。

優(yōu)選地，所述步驟2)采用的除鹽水為二級(jí)除鹽水，電導(dǎo)率≤8μs/m，ph7-8；水洗的加水量為0.4-0.8m³/h。流量太大會(huì)產(chǎn)生過(guò)多的廢水使環(huán)保壓力增大，水量過(guò)小又達(dá)不到雜苯洗滌脫除雜質(zhì)的效果。

優(yōu)選地，所述步驟2)液堿濃度為25-60％wt，燒堿的加入量為10-30l/h，使高效聚結(jié)器水相的ph控制在10-12，即雜苯中的酸洗物質(zhì)全部被中和掉。

優(yōu)選地，所述步驟2)高效聚結(jié)器內(nèi)界位為15-30％。使水相不夾帶的前提下盡可能的延長(zhǎng)雜苯的停留時(shí)間使苯中的水相分離。

優(yōu)選地，經(jīng)步驟2)水洗、堿洗和高效聚結(jié)后，苯的純度不低于99.5％wt，290nm消光值不高于0.25。

優(yōu)選地，所述步驟3)苯精餾塔的條件設(shè)置為：塔釜溫度80-90℃。塔頂溫度70-85℃，回流比1：5-9，塔釜溫度過(guò)低會(huì)使殘液輸送泵輸送的物料中苯的含量較高，增加苯的損失；塔釜溫度高又會(huì)使塔釜中重組分含量增加，有可能導(dǎo)致塔頂消光值增加；塔頂回流量過(guò)低將導(dǎo)致苯精餾塔塔頂采出超標(biāo)，回流過(guò)高對(duì)苯精餾塔塔壓和塔負(fù)荷；

經(jīng)步驟3)精餾后的苯290nm消光值由0.25下降至0.1以下，純度大于99.98％。

本發(fā)明有益效果：

1、本發(fā)明中循環(huán)溶劑脫雜純化方法是經(jīng)過(guò)潷析、水洗、堿洗、聚結(jié)后預(yù)先脫除雜苯中含有的微量水溶性有機(jī)物以及酸洗雜質(zhì)再通過(guò)精餾得到質(zhì)量較好的苯。該方法一是延長(zhǎng)了苯精餾的的運(yùn)行周期；二是提高了精苯的質(zhì)量，使精苯的消光值由0.25降低至0.1以下；三是提高了粗己內(nèi)酰胺苯萃取塔萃取相己內(nèi)酰胺苯溶液的質(zhì)量，最終能提升產(chǎn)品己內(nèi)酰胺的質(zhì)量。

2、本發(fā)明中雜苯潷析器用于雜苯潷析分離，第一靜態(tài)混合器用于水、苯混合，第二靜態(tài)混合器用于液堿、苯混合，高效聚結(jié)器用于苯水高效分離，脫水脫重相，苯精餾塔用于苯精餾提純雜苯，苯汽提塔用于回收各處底層液中的苯。雜苯潷析器采用的是雙隔板潷析器，間接增加了有效分離時(shí)間，提高了分離效率；水和苯、苯和液堿混合方式為靜態(tài)混合器，使不同流體之間充分分散和混合，提高傳質(zhì)速度；所涉及的高效聚結(jié)器為高效填料聚結(jié)器，實(shí)現(xiàn)輕相和重相連續(xù)高效分離，并且輕重相互相夾帶大大減少；苯精餾塔為垂直篩板精餾塔，阻力小，處理能力大，傳質(zhì)效率高。

3、經(jīng)過(guò)水洗、堿洗的苯進(jìn)入聚結(jié)器以脫除水相，脫除的水相去廢水回收，苯290nm消光值由0.5下降至0.25；經(jīng)過(guò)聚結(jié)器分離出來(lái)苯進(jìn)入苯精餾塔，進(jìn)行連續(xù)精餾脫雜，去除苯中的重組分雜質(zhì)，精餾冷凝后的苯去粗己內(nèi)酰胺苯萃取工段，經(jīng)精餾后的苯290nm消光值由0.25下降至0.1以下，純度大于99.98％。

4、本發(fā)明中雜苯潷析器和高效聚結(jié)器產(chǎn)生的輕相底層液進(jìn)入苯汽提塔，通過(guò)汽提將底層液苯含量降低至30ppm以下，一方面減少溶劑苯跑損；另一方面明顯降低了底層液進(jìn)入廢液濃縮后的排放cod，有利于環(huán)保排放。

5、本發(fā)明涉及系統(tǒng)和方法是對(duì)雜苯進(jìn)行連續(xù)脫雜處理，保證循環(huán)溶劑苯質(zhì)量的穩(wěn)定性，提升了粗己內(nèi)酰胺苯萃取的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明己內(nèi)酰胺萃取工藝中溶劑苯連續(xù)脫雜的系統(tǒng)示意圖；

圖2為本發(fā)明己內(nèi)酰胺萃取工藝中溶劑苯連續(xù)脫雜的流程示意圖；

圖中：苯潷析器1，第一靜態(tài)混合器2，第二靜態(tài)混合器3，高效聚結(jié)器4，苯精餾塔5，苯汽提塔6，雜苯輸送泵7，底層液輸送泵8，粗苯輸送泵9，殘液輸送泵10，第一廢液濃縮裝置11，粗己內(nèi)酰胺苯萃取塔12，雜苯輸入管13，除鹽水進(jìn)入管14，液堿進(jìn)入管15，水殘液輸送泵16，第二廢液濃縮裝置17。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但本發(fā)明要求保護(hù)的范圍并不局限于實(shí)施例表述的范圍。

實(shí)施例1

一種己內(nèi)酰胺萃取工藝中溶劑苯連續(xù)脫雜的系統(tǒng)，包括雜苯潷析器1，所述雜苯潷析器1經(jīng)過(guò)雜苯輸送泵7與第一靜態(tài)混合器2連接，所述第一靜態(tài)混合器2與第二靜態(tài)混合器3連接，所述第二靜態(tài)混合器3與高效聚結(jié)器4連接，所述高效聚結(jié)器4經(jīng)過(guò)粗苯輸送泵9與苯精餾塔5連接，所述高效聚結(jié)器4還與苯汽提塔6連接。

優(yōu)選地，所述雜苯潷析器1還經(jīng)過(guò)底層液輸送泵8與苯汽提塔6連接，所述高效聚結(jié)器4底部還通過(guò)管道與苯汽提塔6連接，

優(yōu)選地，所述苯精餾塔5底部經(jīng)過(guò)殘液輸送泵10與去第一廢液濃縮裝置11連接，

所述苯精餾塔5頂部與粗己內(nèi)酰胺苯萃取塔12連接。

優(yōu)選地，所述雜苯潷析器1設(shè)有雜苯輸入管13，所述第一靜態(tài)混合器2設(shè)有除鹽水進(jìn)入管14，所述第二靜態(tài)混合器3設(shè)有液堿進(jìn)入管15，

所述苯汽提塔6底部通過(guò)水殘液輸送泵16與第二廢液濃縮裝置17連接，

所述苯汽提塔6頂部經(jīng)過(guò)冷凝器與雜苯潷析器1連接。

優(yōu)選地，所述苯精餾塔5為垂直篩板精餾塔，

所述第二靜態(tài)混合器3與液堿進(jìn)入管15之間設(shè)有隔膜式計(jì)量泵；

所述雜苯潷析器1為雙隔板潷析器；

所述系統(tǒng)管路中還設(shè)有界位計(jì)、溫度計(jì)、流量計(jì)、液位計(jì)和閥門(mén)。

采用所述的系統(tǒng)進(jìn)行己內(nèi)酰胺萃取工藝中溶劑苯連續(xù)脫雜的方法，所述方法包括以下步驟：

1)雜苯輸入管13輸送的溶劑苯中不溶于苯的重相通過(guò)雜苯潷析器1連續(xù)潷析沉降作用將進(jìn)行分離，實(shí)現(xiàn)苯中游離雜質(zhì)的初步分離；

其中經(jīng)潷析后雜苯純度提高約0.1％，苯中含水量明顯減少。

2)經(jīng)步驟1)雜苯潷析器1處理得到的苯經(jīng)過(guò)雜苯輸送泵7在第一靜態(tài)混合器2內(nèi)連續(xù)加入除鹽水進(jìn)行水洗，通過(guò)水洗脫除大部分雜苯中的水溶性雜質(zhì)，然后在第二靜態(tài)混合器3連續(xù)加入液堿進(jìn)行堿洗，脫除大部分水溶性雜質(zhì)和酸性有機(jī)雜質(zhì)，如硫銨、so2、有機(jī)酸等，經(jīng)過(guò)水洗、堿洗的苯進(jìn)入高效聚結(jié)器4進(jìn)行高效聚結(jié)以脫除水相，脫除的水相去廢水回收，輕相苯去苯精餾塔5進(jìn)行精餾提純；

經(jīng)步驟1)雜苯潷析器1產(chǎn)生的重相溶解了大部分水溶性雜質(zhì)，通過(guò)底層液輸送泵8輸送到苯汽提塔6脫除重相中的苯后送至第二廢液濃縮17，脫除的苯經(jīng)冷凝回收循環(huán)回系統(tǒng)使用，苯汽提塔6底層液抽出含苯實(shí)現(xiàn)≤30ppm；

3)經(jīng)過(guò)高效聚結(jié)器4分離出來(lái)的苯進(jìn)入苯精餾塔5，進(jìn)行連續(xù)精餾脫雜，去除苯中的重組分雜質(zhì)，精餾冷凝后的苯去粗己內(nèi)酰胺苯萃取工段粗己內(nèi)酰胺苯萃取塔實(shí)現(xiàn)萃取劑的循環(huán)，精餾后的重組分進(jìn)入第一廢液濃縮裝置11，苯精餾塔5塔釜?dú)堃汉綄?shí)現(xiàn)≤30ppm；

完成己內(nèi)酰胺萃取工藝中溶劑苯連續(xù)脫雜。

優(yōu)選地，所述步驟1)雜苯輸入管13輸送的溶劑苯來(lái)自水萃取塔和苯汽提塔6；

雜苯潷析器的參數(shù)設(shè)置為：界位15-30％，溫度40-50℃；界位過(guò)高苯的停留時(shí)間短分相不徹底，液位過(guò)低時(shí)會(huì)導(dǎo)致重相中夾帶苯；潷析溫度過(guò)高會(huì)易導(dǎo)致苯中含水量增加，溫度過(guò)低雖然有利于分相，但是送汽提塔6需要消耗更多的蒸汽。

經(jīng)步驟1)雜苯潷析器1產(chǎn)生的重相通過(guò)底層液輸送泵8輸送到苯汽提塔6的廢水量為0.4-0.8m³/h。流量過(guò)大則說(shuō)明水萃取塔萃取效果差，雜苯中夾帶有水相，另外隨著負(fù)荷的不同該流量有小幅度的變化。

優(yōu)選地，所述步驟2)采用的除鹽水為二級(jí)除鹽水，電導(dǎo)率≤8μs/m，ph7-8；水洗的加水量為0.4-0.8m³/h。流量太大會(huì)產(chǎn)生過(guò)多的廢水使環(huán)保壓力增大，水量過(guò)小又達(dá)不到雜苯洗滌脫除雜質(zhì)的效果。

優(yōu)選地，所述步驟2)液堿濃度為25-60％wt，燒堿的加入量為10-30l/h，使高效聚結(jié)器4水相的ph控制在10-12，即雜苯中的酸洗物質(zhì)全部被中和掉。

優(yōu)選地，所述步驟2)高效聚結(jié)器4內(nèi)界位為15-30％。使水相不夾帶的前提下盡可能的延長(zhǎng)雜苯的停留時(shí)間使苯中的水相分離。

優(yōu)選地，經(jīng)步驟2)水洗、堿洗和高效聚結(jié)后，苯的純度不低于99.5％wt，290nm消光值不高于0.25。

優(yōu)選地，所述步驟3)苯精餾塔5的條件設(shè)置為：塔釜溫度80-90℃。塔頂溫度70-85℃，回流比1：5-9，塔釜溫度過(guò)低會(huì)使殘液輸送泵10輸送的物料中苯的含量較高，增加苯的損失；塔釜溫度高又會(huì)使塔釜中重組分含量增加，有可能導(dǎo)致塔頂消光值增加；塔頂回流量過(guò)低將導(dǎo)致苯精餾塔5塔頂采出超標(biāo)，回流過(guò)高對(duì)苯精餾塔5塔壓和塔負(fù)荷；

經(jīng)步驟3)精餾后的苯290nm消光值由0.25下降至0.1以下，純度大于99.98％。

實(shí)施例2

萃取來(lái)循環(huán)溶劑苯純度99.90％wt，290nm消光值0.5，處理苯量為50m³/h，按照以下條件表1實(shí)施，其他同實(shí)施例1，純化苯質(zhì)量見(jiàn)表1。

表1

實(shí)施例3

一種己內(nèi)酰胺萃取工藝中溶劑苯連續(xù)脫雜的方法，萃取來(lái)循環(huán)溶劑苯純度99.90％wt，290nm消光值0.5，處理苯量為50m³/h，按照以下條件表2實(shí)施，其他同實(shí)施例1，純化苯質(zhì)量見(jiàn)表2。

表2

實(shí)施例4

一種己內(nèi)酰胺萃取工藝中溶劑苯連續(xù)脫雜的方法，萃取來(lái)循環(huán)溶劑苯純度99.90％wt，290nm消光值0.5，處理苯量為50m³/h，按照以下條件表3實(shí)施，其他同實(shí)施例1，純化苯質(zhì)量見(jiàn)表3。

表3

實(shí)施例5

一種己內(nèi)酰胺萃取工藝中溶劑苯連續(xù)脫雜的方法，萃取來(lái)循環(huán)溶劑苯純度99.90％wt，290nm消光值0.5，處理苯量為50m³/h，按照以下條件表4實(shí)施，其他同實(shí)施例1，純化苯質(zhì)量見(jiàn)表4。

表4

實(shí)施例6

一種己內(nèi)酰胺萃取工藝中溶劑苯連續(xù)脫雜的方法，萃取來(lái)循環(huán)溶劑苯純度99.90％wt，290nm消光值0.5，處理苯量為50m³/h，按照以下條件表5實(shí)施，其他同實(shí)施例1，純化苯質(zhì)量見(jiàn)表5。

表5

實(shí)施例7

一種己內(nèi)酰胺萃取工藝中溶劑苯連續(xù)脫雜的方法，萃取來(lái)循環(huán)溶劑苯純度99.90％wt，290nm消光值0.5，處理苯量為50m³/h，按照以下條件表6實(shí)施，其他同實(shí)施例1，純化苯質(zhì)量見(jiàn)表6。

表6

實(shí)施例8

一種己內(nèi)酰胺萃取工藝中溶劑苯連續(xù)脫雜的方法，萃取來(lái)循環(huán)溶劑苯純度99.90％wt，290nm消光值0.5，處理苯量為50m³/h，按照以下條件表7實(shí)施，其他同實(shí)施例1，純化苯質(zhì)量見(jiàn)表7。

表7

實(shí)施例9

一種己內(nèi)酰胺萃取工藝中溶劑苯連續(xù)脫雜的方法，萃取來(lái)循環(huán)溶劑苯純度99.90％wt，290nm消光值0.5，處理苯量為50m³/h，按照以下條件表8實(shí)施，其他同實(shí)施例1，純化苯質(zhì)量見(jiàn)表8。

表8

實(shí)施例10

一種己內(nèi)酰胺萃取工藝中溶劑苯連續(xù)脫雜的方法，萃取來(lái)循環(huán)溶劑苯純度99.90％wt，290nm消光值0.5，處理苯量為50m³/h，按照以下條件表9實(shí)施，其他同實(shí)施例1，純化苯質(zhì)量見(jiàn)表9。

表9

實(shí)施例11

一種己內(nèi)酰胺萃取工藝中溶劑苯連續(xù)脫雜的方法，萃取來(lái)循環(huán)溶劑苯純度99.90％wt，290nm消光值0.5，處理苯量為50m³/h，按照以下條件表10，其他同實(shí)施例1，純化苯質(zhì)量見(jiàn)表10。

表10

實(shí)施例12

一種己內(nèi)酰胺萃取工藝中溶劑苯連續(xù)脫雜的方法，萃取來(lái)循環(huán)溶劑苯純度99.90％wt，290nm消光值0.5，處理苯量為50m³/h，按照以下條件表11實(shí)施，其他同實(shí)施例1，純化苯質(zhì)量見(jiàn)表11。

表11

實(shí)施例13

一種己內(nèi)酰胺萃取工藝中溶劑苯連續(xù)脫雜的方法，萃取來(lái)循環(huán)溶劑苯純度99.90％wt，290nm消光值0.5，處理苯量為50m³/h，按照以下條件表12實(shí)施，其他同實(shí)施例1，純化苯質(zhì)量見(jiàn)表12。

表12

上述的實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對(duì)于本發(fā)明的限制，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征在不沖突的情況下，可以相互任意組合。本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。