本發(fā)明屬于中空玻璃制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種中空玻璃邊框及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著科技的發(fā)展，能源的缺乏，生活中涌現(xiàn)較多的節(jié)能環(huán)保產(chǎn)物。節(jié)能門窗是便是其中一種產(chǎn)物，它為了增大采光通風(fēng)面積或表現(xiàn)現(xiàn)代建筑的性能特征時的一種門窗。
現(xiàn)有技術(shù)中，節(jié)能門窗多選用鋁合金為制框材料，但是含鋁材料的韌性大，容易變形，無法承受厚重的玻璃。若選用其他類金屬材料，生產(chǎn)成本有待減少。因此，需要研發(fā)一種物美價廉、性能穩(wěn)定，且保溫優(yōu)良的復(fù)合材料，滿足人們的生活需求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種中空玻璃邊框及其制備方法，該邊框韌性強，質(zhì)地輕，保溫效果好，且制備方法簡單易行，適合產(chǎn)業(yè)化。
為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)的方案為：
一種中空玻璃邊框，包括以下按重量份數(shù)計的組分：納米鋁68-84份，氧化鋁24-43份，泡沫鋁35-59份，丁腈橡膠14-24份，聚乙烯酸乙酯14-32份，碳化鈦12-33份，硫酸鋁12-32份，石墨烯10-49份，蓖麻油24-53份，去離子水38-64份，塑粉14-24份，馬來酸接枝劑1-4份，乙醚2-8份。
作為改進的是，上述中空玻璃邊框，包括以下按重量份數(shù)計的組分：納米鋁82份，氧化鋁35份，泡沫鋁45份，丁腈橡膠18份，聚乙烯酸乙酯24份，碳化鈦28份，硫酸鋁24份，石墨烯28份，蓖麻油45份，去離子水58份，塑粉18份，馬來酸接枝劑3份，乙醚5份。
作為改進的是，所述泡沫鋁的孔隙率10-30%。
上述中空玻璃邊框的制備方法，包括以下步驟：步驟1，稱取各組分；步驟2，將石墨烯、馬來酸接枝劑、乙醚混合投入反應(yīng)釜中，加熱至180-210℃后，得改性石墨烯材料；步驟3，將納米鋁、氧化鋁、泡沫鋁、碳化鈦、硫酸鋁、塑粉、蓖麻油混合球磨粉碎后得第一混合物；步驟4，將丁腈橡膠、聚乙烯酸乙酯混合融化后鼓入第一混合物中，再加入改姓石墨烯，攪拌均勻得半成品；步驟5，將半成品投入擠出機中擠出，再軋壓成0.1-0.2mm厚度得邊框。
作為改進的是，步驟2中反應(yīng)在惰性環(huán)境下進行，加熱200℃。
作為改進的是，步驟3中粉碎的目數(shù)為100-200目。
作為改進的是，步驟4中鼓入處理速率為1-4cm3/min。
作為改進的是，步驟5中軋壓壓力為320-472mpa。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中空玻璃邊框厚度薄，質(zhì)地輕，隔熱效果好，制備過程簡單易行，適合產(chǎn)業(yè)化。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案。
實施例1
一種中空玻璃邊框，包括以下按重量份數(shù)計的組分：納米鋁68份，氧化鋁24份，泡沫鋁35份，丁腈橡膠14份，聚乙烯酸乙酯14份，碳化鈦12份，硫酸鋁12份，石墨烯10份，蓖麻油24份，去離子水38份，塑粉14份，馬來酸接枝劑1份，乙醚2份。
所述泡沫鋁的孔隙率10%。
上述中空玻璃邊框的制備方法，包括以下步驟：步驟1，稱取各組分；步驟2，將石墨烯、馬來酸接枝劑、乙醚混合投入反應(yīng)釜中，加熱至180℃后，得改性石墨烯材料；步驟3，將納米鋁、氧化鋁、泡沫鋁、碳化鈦、硫酸鋁、塑粉、蓖麻油混合球磨粉碎后得第一混合物；步驟4，將丁腈橡膠、聚乙烯酸乙酯混合融化后鼓入第一混合物中，再加入改姓石墨烯，攪拌均勻得半成品；步驟5，將半成品投入擠出機中擠出，再軋壓成0.1mm厚度得邊框。
其中，步驟2中反應(yīng)在惰性環(huán)境下進行，加熱200℃。
步驟3中粉碎的目數(shù)為100目。
步驟4中鼓入處理速率為1cm3/min。
步驟5中軋壓壓力為320mpa。
實施例2
一種中空玻璃邊框，包括以下按重量份數(shù)計的組分：納米鋁82份，氧化鋁35份，泡沫鋁45份，丁腈橡膠18份，聚乙烯酸乙酯24份，碳化鈦28份，硫酸鋁24份，石墨烯28份，蓖麻油45份，去離子水58份，塑粉18份，馬來酸接枝劑3份，乙醚5份。
所述泡沫鋁的孔隙率20%。
上述中空玻璃邊框的制備方法，包括以下步驟：步驟1，稱取各組分；步驟2，將石墨烯、馬來酸接枝劑、乙醚混合投入反應(yīng)釜中，加熱至200℃后，得改性石墨烯材料；步驟3，將納米鋁、氧化鋁、泡沫鋁、碳化鈦、硫酸鋁、塑粉、蓖麻油混合球磨粉碎后得第一混合物；步驟4，將丁腈橡膠、聚乙烯酸乙酯混合融化后鼓入第一混合物中，再加入改姓石墨烯，攪拌均勻得半成品；步驟5，將半成品投入擠出機中擠出，再軋壓成0.15mm厚度的邊框。
其中，步驟2中反應(yīng)在惰性環(huán)境下進行加熱200℃。
步驟3中粉碎的目數(shù)為160目。
步驟4中鼓入處理速率為2cm3/min。
步驟5中軋壓壓力為412mpa。
實施例3
一種中空玻璃邊框，包括以下按重量份數(shù)計的組分：納米鋁84份，氧化鋁43份，泡沫鋁59份，丁腈橡膠24份，聚乙烯酸乙酯32份，碳化鈦33份，硫酸鋁32份，石墨烯49份，蓖麻油53份，去離子水64份，塑粉24份，馬來酸接枝劑4份，乙醚8份。
所述泡沫鋁的孔隙率30%。
上述中空玻璃邊框的制備方法，包括以下步驟：步驟1，稱取各組分；步驟2，將石墨烯、馬來酸接枝劑、乙醚混合投入反應(yīng)釜中，加熱至210℃后，得改性石墨烯材料；步驟3，將納米鋁、氧化鋁、泡沫鋁、碳化鈦、硫酸鋁、塑粉、蓖麻油混合球磨粉碎后得第一混合物；步驟4，將丁腈橡膠、聚乙烯酸乙酯混合融化后鼓入第一混合物中，再加入改姓石墨烯，攪拌均勻得半成品；步驟5，將半成品投入擠出機中擠出，再軋壓成0.2mm厚度的邊框。
其中，步驟2中反應(yīng)在惰性環(huán)境下進行加熱200℃。
步驟3中粉碎的目數(shù)為200目。
步驟4中鼓入處理速率為4cm3/min。
步驟5中軋壓壓力為472mpa。
對比例1
一種中空玻璃邊框，包括以下按重量份數(shù)計的組分：納米鋁82份，氧化鋁35份，泡沫鋁45份，丁腈橡膠18份，聚乙烯酸乙酯24份，碳化鈦28份，硫酸鋁24份，石墨烯28份，蓖麻油45份，去離子水58份，塑粉18份，馬來酸接枝劑3份，乙醚5份。
所述泡沫鋁的孔隙率20%。
上述中空玻璃邊框的制備方法，包括以下步驟：步驟1，稱取各組分；步驟2，將石墨烯、納米鋁、氧化鋁、泡沫鋁、碳化鈦、硫酸鋁、塑粉、蓖麻油混合球磨粉碎后得第一混合物；步驟3，將丁腈橡膠、聚乙烯酸乙酯混合融化后鼓入第一混合物中，再加入改姓石墨烯，攪拌均勻得半成品；步驟4，將半成品投入擠出機中擠出，再軋壓成0.15mm厚度的邊框。
其中，步驟2中反應(yīng)在惰性環(huán)境下進行加熱200℃。
步驟2中粉碎的目數(shù)為160目。
步驟3中鼓入處理速率為2cm3/min。
步驟4中軋壓壓力為412mpa。
比較實施例1-3和對比例4的中空玻璃邊框的性能，所得結(jié)果如下，實施例1-3的邊框力學(xué)性能好，315mpa下型變量為0.3-0.8mm，抗壓強度為480-518mpa，隔熱強度大，邊框兩側(cè)溫差為16-24℃從實施例2和對比例1的結(jié)果后發(fā)現(xiàn)，帶醚基的石墨烯保溫效果更好，有效地實現(xiàn)了中空玻璃的價值，具有良好的市場前景。