本發(fā)明涉及一種防水卷材，具體的說(shuō)是一種彈性體改性瀝青防水卷材及其生產(chǎn)工藝和設(shè)備，屬于建筑防水領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，改性瀝青防水卷材占據(jù)全國(guó)防水市場(chǎng)份額的26％，仍作為最主要防水材料用于工民用建筑領(lǐng)域。其主要原料瀝青必須通過(guò)高溫改性，使其低溫不脆裂，高溫不流淌，在其改性過(guò)程中，高溫長(zhǎng)時(shí)間剪切攪拌，直接產(chǎn)生大量含有致癌物質(zhì)的瀝青煙氣。隨著環(huán)保政策的完善，以及執(zhí)法力度的加大，如何降低改性瀝青生產(chǎn)能耗和環(huán)保壓力，成為了目前防水領(lǐng)域亟需解決的難題。另外，國(guó)內(nèi)改性瀝青防水卷材主要是橡膠改性瀝青，軟化油作為增塑劑補(bǔ)充改善低溫。隨著國(guó)內(nèi)對(duì)改性瀝青防水卷材產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的日益提高，需要更高標(biāo)準(zhǔn)的改性瀝青；然而，目前的產(chǎn)品中橡膠含量很難提高，在其含量達(dá)到12％以上時(shí)，生產(chǎn)難度會(huì)明顯提高，車(chē)速明顯下降，能耗提高，且在改性瀝青合成中極易發(fā)生交聯(lián)現(xiàn)象，導(dǎo)致生產(chǎn)事故；同時(shí)增塑劑至今無(wú)法解決遷移的問(wèn)題，隨著使用年限的延長(zhǎng)，增塑劑逐漸遷移，造成材料性能明顯下降。因此，對(duì)于重新構(gòu)建改性瀝青防水卷材的組成和生產(chǎn)工藝和設(shè)備勢(shì)在必行。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種低能耗改性瀝青防水卷材及其生產(chǎn)工藝和設(shè)備，產(chǎn)品成分簡(jiǎn)單，性能高，工藝簡(jiǎn)單易行，厚度控制容易，產(chǎn)品表面平整，使用溫度范圍廣，抗老化。
本發(fā)明的技術(shù)方案為：
一種低能耗改性瀝青防水卷材，由a組分和b組分混合而成：
a組分包含以下重量份的原料：60％乳化瀝青50-70份、氯丁膠乳20-30份、丁苯膠乳5-10份；
b組分包含以下重量份的原料：10％cacl2水溶液20-30份。
a組分包含以下重量份的原料：60％乳化瀝青60-70份、氯丁膠乳25-30份、丁苯膠乳5-10份；
b組分包含以下重量份的原料：10％cacl2水溶液25-30份。
a組分包含以下重量份的原料：60％乳化瀝青65份、氯丁膠乳30份、丁苯膠乳8份；
b組分包含以下重量份的原料：10％cacl2水溶液30份。
一種低能耗改性瀝青防水卷材的生產(chǎn)工藝，所述工藝包括以下步驟：
(1)配料攪拌：將a組分的60％乳化瀝青、氯丁膠乳和丁苯膠乳混合后，打入計(jì)量配料罐，攪拌30～60分鐘至混合均勻；
(2)將b組分10％cacl2水溶液，打入計(jì)量配料罐；
(3)將90#瀝青裝入配料罐加熱至175～185℃后直接放入預(yù)浸油槽中；
(4)上胎：胎基選用聚酯氈、玻纖氈或玻纖增強(qiáng)聚酯氈，將胎基展開(kāi)后，依次經(jīng)過(guò)胎基搭接機(jī)、胎基停留機(jī)、胎基烘干機(jī)，進(jìn)行上胎；
(5)預(yù)浸：將步驟(4)上胎后的胎基經(jīng)過(guò)浸油槽，進(jìn)行浸油，浸油溫度控制在170～180℃；
(6)噴涂覆膠：由噴涂設(shè)備將a組分和b組分均勻噴涂在步驟(5)浸油后的產(chǎn)品表面，再經(jīng)過(guò)壓實(shí)裝置除水，干燥裝置干燥后經(jīng)覆膜裝置覆pe膜。
(7)牽引壓實(shí)卷氈：將步驟(4)覆膜后的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)牽引壓實(shí)裝置進(jìn)行牽引壓實(shí)后，再經(jīng)過(guò)產(chǎn)品停留裝置，自動(dòng)卷氈機(jī)進(jìn)行卷氈碼垛。
一種低能耗改性瀝青防水卷材生產(chǎn)工藝的設(shè)備，噴涂覆膠槽采用噴涂方式將a組分和b組分均勻的噴涂在預(yù)浸后的胎基表面；噴涂覆膠槽出口依次設(shè)有壓實(shí)裝置、干燥裝置、覆膜裝置，覆膜裝置的出口端依次設(shè)有牽引壓實(shí)機(jī)、產(chǎn)品停留裝置和卷氈機(jī)。所述的噴涂覆膠槽還設(shè)有厚度自動(dòng)控制裝置。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：
本發(fā)明產(chǎn)品合成工藝能耗低，性能高，工藝簡(jiǎn)單易行，厚度控制容易，產(chǎn)品表面平整，使用溫度范圍廣，抗老化。
1、本發(fā)明的卷材滿足環(huán)保要求，高溫不流淌，低溫不脆裂，密封性好、耐水抗?jié)B性能和基體粘附力強(qiáng)，實(shí)際使用效果好，壽命長(zhǎng)。
2、本發(fā)明的生產(chǎn)工業(yè)合理，生產(chǎn)效率高，可以連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)品統(tǒng)一性好。
具體實(shí)施方式
一種低能耗改性瀝青防水卷材，由a組分和b組分混合而成；
實(shí)施例1
a組分包含以下重量份的原料：60％乳化瀝青70份、氯丁膠乳30份、丁苯膠乳10份；
b組分包含以下重量份的原料：10％cacl2水溶液30份。
實(shí)施例2
a組分包含以下重量份的原料：60％乳化瀝青60份、氯丁膠乳25份、丁苯膠乳5份；
b組分包含以下重量份的原料：10％cacl2水溶液25份。
實(shí)施例3
a組分包含以下重量份的原料：60％乳化瀝青65份、氯丁膠乳30份、丁苯膠乳8份；
b組分包含以下重量份的原料：10％cacl2水溶液30份。
一種低能耗改性瀝青防水卷材的生產(chǎn)工藝，所述工藝包括以下步驟：
(1)配料攪拌：將a組分的60％乳化瀝青、氯丁膠乳和丁苯膠乳混合后，打入計(jì)量配料罐，攪拌30～60分鐘至混合均勻；
(2)將b組分10％cacl2水溶液，打入計(jì)量配料罐；
(3)將90#瀝青裝入配料罐加熱至175～185℃后直接放入預(yù)浸油槽中；
(4)上胎：胎基選用聚酯氈、玻纖氈或玻纖增強(qiáng)聚酯氈，將胎基展開(kāi)后，依次經(jīng)過(guò)胎基搭接機(jī)、胎基停留機(jī)、胎基烘干機(jī)，進(jìn)行上胎；
(5)預(yù)浸：將步驟(4)上胎后的胎基經(jīng)過(guò)浸油槽，進(jìn)行浸油，浸油溫度控制在170～180℃；
(6)噴涂覆膠：由噴涂設(shè)備將a組分和b組分均勻噴涂在步驟(5)浸油后的產(chǎn)品表面，再經(jīng)過(guò)壓實(shí)裝置除水，干燥裝置干燥后經(jīng)覆膜裝置覆pe膜。
(7)牽引壓實(shí)卷氈：將步驟(4)覆膜后的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)牽引壓實(shí)裝置進(jìn)行牽引壓實(shí)后，再經(jīng)過(guò)產(chǎn)品停留裝置，自動(dòng)卷氈機(jī)進(jìn)行卷氈碼垛。
一種低能耗改性瀝青防水卷材生產(chǎn)工藝的設(shè)備，噴涂覆膠槽采用噴涂方式將a組分和b組分均勻的噴涂在預(yù)浸后的胎基表面；噴涂覆膠槽出口依次設(shè)有壓實(shí)裝置、干燥裝置、覆膜裝置，覆膜裝置的出口端依次設(shè)有牽引壓實(shí)機(jī)、產(chǎn)品停留裝置和卷氈機(jī)；
所述的噴涂覆膠槽還設(shè)有厚度自動(dòng)控制裝置。
一種用于上述低能耗改性瀝青防水卷材的生產(chǎn)設(shè)備，其中采用的設(shè)備如下：
(1)計(jì)量配料罐：主要是制備噴涂膠料，由高速乳液剪切機(jī)、流量計(jì)、溫度傳感器、重量傳感器、罐體、加熱裝置組成；
(2)胎基供應(yīng)裝置：包括胎基展開(kāi)裝置、胎基搭接機(jī)、胎基停留機(jī)、胎基烘干機(jī)，能夠?yàn)樯a(chǎn)設(shè)備連續(xù)提供干燥的胎基布；
(3)預(yù)浸油槽：由兩套雙壓輥及浸油輥組成，能夠滿足連續(xù)兩次浸油、壓實(shí)工序，另外配備加熱裝置和溫度傳感器，能夠控制油溫；
(4)噴涂覆膠槽：包括機(jī)械配比噴涂泵、噴槍組、柱塞式高壓泵、自動(dòng)厚度控制裝置，能夠?qū)組分和b組分根據(jù)設(shè)定配比均勻噴涂至預(yù)浸后的胎基上下表面；
(5)壓實(shí)裝置：由對(duì)輥擠壓構(gòu)成；
(6)干燥架：由多組翻轉(zhuǎn)輥及風(fēng)機(jī)組成，能夠?qū)a(chǎn)品析出的水分完全干燥；
(7)覆膜裝置：由上下覆膜裝置和冷壓裝置組成；
(8)產(chǎn)品停留裝置：由多組升降產(chǎn)品儲(chǔ)存裝置構(gòu)成；
(9)卷氈碼垛裝置：由自動(dòng)卷氈碼垛機(jī)組成。
通過(guò)上述方法生產(chǎn)的改性瀝青防水卷材，單位產(chǎn)品能耗較傳統(tǒng)方式降低2/3，按gb18242-2008的要求進(jìn)行測(cè)試，相較于普通的sbs防水卷材，本產(chǎn)品在耐熱性、低溫柔性、耐老化等方面，由于橡膠加入量可遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)12％，甚至達(dá)到100％橡膠含量，因此可遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)普通sbs防水卷材，且不提高生產(chǎn)難度，
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。