一種生物柴油原料脫水除臭一體化裝置的制作方法

本發(fā)明涉及生物柴油處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種生物柴油原料脫水除臭一體化裝置。

背景技術(shù)：

生物柴油是一種較為潔凈的合成油，普遍用于拖拉機(jī)、卡車、船舶等。它是指以油料作物如大豆、油菜、棉、棕櫚等，野生油料植物和工程微藻等水生植物油脂以及動(dòng)物油脂、餐飲垃圾油等為原料油通過酯交換或熱化學(xué)工藝制成的可代替石化柴油的再生性柴油燃料。生物柴油是生物質(zhì)能的一種，其在物理性質(zhì)上與石化柴油接近，但化學(xué)組成不同。生物柴油是含氧量極高的復(fù)雜有機(jī)成分的混合物，這些混合物主要是一些分子量大的有機(jī)物，幾乎包括所有種類的含氧有機(jī)物，如：酯、醚、醛、酮、酚、有機(jī)酸、醇等。復(fù)合型生物柴油是以廢棄的動(dòng)植物油、廢機(jī)油及煉油廠的副產(chǎn)品為原料，再加入催化劑，經(jīng)專用設(shè)備和特殊工藝合成。

在以地溝油、廢油等原料制備生物柴油產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，得到生物柴油會(huì)產(chǎn)生少量的水分，在代替石油柴油的使用過程中會(huì)影響到生物柴油在發(fā)動(dòng)機(jī)中的燃燒及腐蝕發(fā)動(dòng)機(jī)，故制備得到生物柴油必須經(jīng)過脫水過程。但是，傳統(tǒng)的鹽濾法脫水裝置穩(wěn)定性差，鹽料和生物柴油難以充分混合，鹽料利用率較低，且脫水模式單一，造成生物柴油中的水分并不能有效去除，使得裝置的整體脫水效率較低，實(shí)用性降低，影響工作效率。此外，生物柴油在脫水后，還需要進(jìn)行額外的除臭作業(yè)，增加了加工工序，影響企業(yè)效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種生物柴油原料脫水除臭一體化裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種生物柴油原料脫水除臭一體化裝置，包括箱體，所述箱體的內(nèi)側(cè)設(shè)有外網(wǎng)筒，外網(wǎng)筒的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)網(wǎng)筒，且外網(wǎng)筒和內(nèi)網(wǎng)筒之間設(shè)有多根支撐柱，所述外網(wǎng)筒的底部還設(shè)有與外網(wǎng)筒和內(nèi)網(wǎng)筒之間的空間連通的排雜口，所述外網(wǎng)筒的內(nèi)表面和內(nèi)網(wǎng)筒的外表面之間的距離為0.5～2cm，所述外網(wǎng)筒的頂部設(shè)有上連接筒，上連接筒與外網(wǎng)筒為固定連接，且上連接筒的下端與外網(wǎng)筒和內(nèi)網(wǎng)筒之間的空間連通，所述上連接筒的上端從箱體的頂部伸出，且上連接筒與箱體的頂部為密封轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述上連接筒的上端設(shè)有鹽料進(jìn)斗，所述箱體的頂部于上連接筒上還設(shè)有帶輪，所述帶輪通過三角帶與設(shè)于箱體頂部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，所述外網(wǎng)筒的底部設(shè)有下連接筒，所述下連接筒的上端延伸至內(nèi)網(wǎng)筒的內(nèi)側(cè)上部，且下連接筒的上端密封，下連接筒與外網(wǎng)筒和內(nèi)網(wǎng)筒均為固定連接，所述內(nèi)網(wǎng)筒的內(nèi)側(cè)于下連接筒上開設(shè)有多個(gè)排液口，相鄰的排液口之間還于下連接筒上還設(shè)有螺旋板，所述下連接筒的下端從箱體的底部伸出，且下連接筒與箱體的底部為密封轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述下連接筒的下端通過旋轉(zhuǎn)連接頭與進(jìn)液管連通設(shè)置，所述進(jìn)液管還通過固定架與箱體的底部連接固定，所述箱體的內(nèi)底部外側(cè)豎直設(shè)有多根電加熱柱，所述箱體的左右兩側(cè)外壁上對稱設(shè)置有兩組超聲波反應(yīng)器，所述的每組超聲波反應(yīng)器由若干個(gè)反應(yīng)器單體組成，每組超聲波反應(yīng)器中包括至少兩反應(yīng)器單體，各反應(yīng)器單體上下并列設(shè)置，所述箱體的頂部連通設(shè)有排氣管，排氣管上安裝有抽風(fēng)機(jī)，排氣管的另一端連接于除臭罐的頂部，所述除臭罐內(nèi)設(shè)有生物填料區(qū)，除臭罐的底部設(shè)有排氣口，所述箱體的側(cè)面上部連通設(shè)有出液管，所述箱體的側(cè)面底部連通設(shè)有連通管，連通管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥，所述連通管的另一端安裝有三通管，三通管的下分支端連接設(shè)有放空管，且放空管上設(shè)有放空閥，三通管的上分支端設(shè)有水位管，水位管的末端為出水口。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述外網(wǎng)筒和內(nèi)網(wǎng)筒均為球形網(wǎng)筒。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述支撐柱與內(nèi)網(wǎng)筒的外表面和外網(wǎng)筒的內(nèi)表面均垂直。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述進(jìn)液管和下連接筒連接處于進(jìn)液管內(nèi)還設(shè)有單向閥。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述三通管為“丁”字形三通管。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述出水口位于出液管的下方，且出液管位于下連接筒的上方。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述調(diào)節(jié)閥和放空閥均為電磁閥。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：還包括PLC控制器，PLC控制器上安裝有操控板，所述操控板與PLC控制器的輸入端電性連接，所述PLC控制器的輸出端分別與驅(qū)動(dòng)電機(jī)、抽風(fēng)機(jī)、超聲波反應(yīng)器、電加熱柱、放空閥和調(diào)節(jié)閥電性連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該裝置可通過鹽料和超聲波反應(yīng)器配合對生物柴油進(jìn)行脫水，且通過內(nèi)網(wǎng)筒和外網(wǎng)筒的設(shè)置，鹽料可與生物柴油充分接觸，脫水更加徹底，還可對生物柴油進(jìn)行除臭作業(yè)，提升生物柴油的品質(zhì)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中外網(wǎng)筒和內(nèi)網(wǎng)筒部分的剖視圖。

圖中：1-操控板，2-PLC控制器，3-超聲波反應(yīng)器，4-進(jìn)液管，5-固定架，6-排雜口，7-旋轉(zhuǎn)連接頭，8-下連接筒，9-電加熱柱，10-放空管，11-放空閥，12-三通管，13-連通管，14-調(diào)節(jié)閥，15-水位管，16-出水口，17-出液管，18-外網(wǎng)筒，19-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，20-三角帶，21-鹽料進(jìn)斗，22-帶輪，23-上連接筒，24-抽風(fēng)機(jī)，25-排氣管，26-除臭罐，27-生物填料區(qū)，28-排氣口，29-箱體，30-支撐柱，31-內(nèi)網(wǎng)筒，32-排液口，33-螺旋板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1～2，本發(fā)明實(shí)施例中，一種生物柴油原料脫水除臭一體化裝置，包括箱體29，所述箱體29的內(nèi)側(cè)設(shè)有外網(wǎng)筒18，外網(wǎng)筒18的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)網(wǎng)筒31，所述外網(wǎng)筒18和內(nèi)網(wǎng)筒31均為球形網(wǎng)筒，且外網(wǎng)筒18和內(nèi)網(wǎng)筒31之間設(shè)有多根支撐柱30，支撐柱30與內(nèi)網(wǎng)筒31的外表面和外網(wǎng)筒18的內(nèi)表面均垂直，通過支撐柱30可對外網(wǎng)筒18和內(nèi)網(wǎng)筒31連接固定，提升其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，所述外網(wǎng)筒18的底部還設(shè)有與外網(wǎng)筒18和內(nèi)網(wǎng)筒31之間的空間連通的排雜口6，通過排雜口6可排出鹽料中的殘留雜質(zhì)，具體的，所述外網(wǎng)筒18的內(nèi)表面和內(nèi)網(wǎng)筒31的外表面之間的距離為0.5～2cm，即為鹽料的厚度，可以較好的對生物柴油脫水。

所述外網(wǎng)筒18的頂部設(shè)有上連接筒23，上連接筒23與外網(wǎng)筒18為固定連接，且上連接筒23的下端與外網(wǎng)筒18和內(nèi)網(wǎng)筒31之間的空間連通，所述上連接筒23的上端從箱體29的頂部伸出，且上連接筒23與箱體29的頂部為密封轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述上連接筒23的上端設(shè)有鹽料進(jìn)斗21，通過鹽料進(jìn)斗21可添加鹽料，所述箱體29的頂部于上連接筒23上還設(shè)有帶輪22，所述帶輪22通過三角帶20與設(shè)于箱體29頂部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)19連接，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)19可驅(qū)動(dòng)上連接筒23轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)外網(wǎng)筒18轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述外網(wǎng)筒18的底部設(shè)有下連接筒8，所述下連接筒8的上端延伸至內(nèi)網(wǎng)筒31的內(nèi)側(cè)上部，且下連接筒8的上端密封，下連接筒8與外網(wǎng)筒18和內(nèi)網(wǎng)筒31均為固定連接，所述內(nèi)網(wǎng)筒31的內(nèi)側(cè)于下連接筒8上開設(shè)有多個(gè)排液口32，相鄰的排液口32之間還于下連接筒8上還設(shè)有螺旋板33，在下連接筒8轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過螺旋板33可起到對生物柴油的攪拌作用，提升除塵效率和效果，所述下連接筒8的下端從箱體29的底部伸出，且下連接筒8與箱體29的底部為密封轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述下連接筒8的下端通過旋轉(zhuǎn)連接頭7與進(jìn)液管4連通設(shè)置，旋轉(zhuǎn)連接頭7的作用是使得進(jìn)液管4和下連接筒8轉(zhuǎn)動(dòng)連通，采用現(xiàn)有技術(shù)即可，具體結(jié)構(gòu)不進(jìn)行贅述，所述進(jìn)液管4還通過固定架5與箱體29的底部連接固定，所述進(jìn)液管4和下連接筒8連接處于進(jìn)液管4內(nèi)還設(shè)有單向閥(未示出)，可防止生物柴油回流。

所述箱體29的內(nèi)底部外側(cè)豎直設(shè)有多根電加熱柱9，通過電加熱柱9可對生物柴油進(jìn)行加熱，以利于除臭，所述箱體29的左右兩側(cè)外壁上對稱設(shè)置有兩組超聲波反應(yīng)器3，每組超聲波反應(yīng)器3由若干個(gè)反應(yīng)器單體組成，每組超聲波反應(yīng)器3中包括至少兩反應(yīng)器單體，各反應(yīng)器單體上下并列設(shè)置，通過控制超聲波反應(yīng)器3工作，原料中的水分迅速下沉，采用超聲波脫水，省去了大量人工干預(yù)，脫水更徹底。

所述箱體29的頂部連通設(shè)有排氣管25，排氣管25上安裝有抽風(fēng)機(jī)24，排氣管25的另一端連接于除臭罐26的頂部，所述除臭罐26內(nèi)設(shè)有生物填料區(qū)27，除臭罐26的底部設(shè)有排氣口28，通過電加熱柱9對生物柴油進(jìn)行加熱，其中的低分子物質(zhì)，如低級(jí)醛或羥基等具有刺激性臭味的小分子有機(jī)物分解掉，并通過除臭罐26內(nèi)的生物填料區(qū)27進(jìn)行除臭處理，再進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放，除臭效果好，提升生物柴油的加工效果。

所述箱體29的側(cè)面上部連通設(shè)有出液管17，所述箱體29的側(cè)面底部連通設(shè)有連通管13，連通管13上設(shè)有調(diào)節(jié)閥14，所述連通管13的另一端安裝有三通管12，三通管12為“丁”字形三通管，三通管12的下分支端連接設(shè)有放空管10，且放空管10上設(shè)有放空閥11，三通管12的上分支端設(shè)有水位管15，水位管15的末端為出水口16，所述出水口16位于出液管17的下方，且出液管17位于下連接筒8的上方，可降低下連接筒8生物柴油排出對出液管17的影響，所述調(diào)節(jié)閥14和放空閥11均為電磁閥，根據(jù)水位管15反饋的水位信息，可控制調(diào)節(jié)閥14或放空閥11工作，以通過出水口16排出水體，通過放空管10進(jìn)行放空作業(yè)。

本發(fā)明，還包括PLC控制器2，PLC控制器2上安裝有操控板1，所述操控板1與PLC控制器2的輸入端電性連接，所述PLC控制器2的輸出端分別與驅(qū)動(dòng)電機(jī)19、抽風(fēng)機(jī)24、超聲波反應(yīng)器3、電加熱柱9、放空閥11和調(diào)節(jié)閥14電性連接，以方便進(jìn)行控制作業(yè)。

在具體應(yīng)用時(shí)，鹽料通過鹽料進(jìn)斗21和上連接筒23加入到外網(wǎng)筒18和內(nèi)網(wǎng)筒31之間的空間內(nèi)，通過支撐柱30可對外網(wǎng)筒18和內(nèi)網(wǎng)筒31連接固定，生物柴油通過進(jìn)液管4輸入，并通過下連接筒8輸送到內(nèi)網(wǎng)筒31內(nèi)側(cè)，通過控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)19工作，可帶動(dòng)外網(wǎng)筒18和內(nèi)網(wǎng)筒31轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)下連接筒8轉(zhuǎn)動(dòng)，通過下連接筒8上設(shè)置的螺旋板33可使得排液口32排出的生物柴油快速分散，通過外網(wǎng)筒18和內(nèi)網(wǎng)筒31之間的鹽料可對生物柴油進(jìn)行脫水，鹽料與生物柴油中的水混合后融化成為鹽水，生物柴油和鹽水從外網(wǎng)筒18濾出，殘余的鹽料繼續(xù)留存于外網(wǎng)筒18和內(nèi)網(wǎng)筒31之間，由于生物柴油的密度小于鹽水的密度，鹽水沉降于箱體29的底部，通過控制超聲波反應(yīng)器3工作，也可進(jìn)一步對生物柴油進(jìn)行脫水，脫水更加徹底，通過控制電加熱柱9和抽風(fēng)機(jī)24工作，生物柴油中的低分子物質(zhì)，如低級(jí)醛或羥基等具有刺激性臭味的小分子有機(jī)物分解掉，并通過除臭罐26內(nèi)的生物填料區(qū)27進(jìn)行除臭處理，再進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放，除臭效果好，提升生物柴油的加工效果，通過出液管17可排出脫水除臭后的生物柴油，通過水位管15便于進(jìn)行液位觀察，通過出水口16可排出溢流水體，通過放空管10也可對箱體29內(nèi)的水體和生物柴油進(jìn)行放空。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

以上的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。