本發(fā)明涉及一種利用十二烷基二甲基芐基氯化銨改進木素熱性能的工藝，是一項改進的木素利用技術(shù)。
背景技術(shù)：
木素是高分子量的聚合物，一般從制漿過程獲得，可以應用于各種工業(yè)生產(chǎn)過程。由于木素大分子在制漿過程已經(jīng)降解，需要利用木素芳香族化合物的性質(zhì)和木素側(cè)鏈脂肪族的性質(zhì)，根據(jù)木素大分子結(jié)構(gòu)上的各種功能基團的特性，對木素進行各種化學改性，提高木素的各種應用性能。
木素苯環(huán)上游離的酚羥基通過離子化與甲醛反應，引入羥甲基。羥甲基改性的木素可作為粘合劑原料利用。木素與Na2SO3作用，側(cè)鏈發(fā)生磺化，形成水溶性的木素磺酸鹽，分散性和表面活性得到改進。木素與Na2S在堿性介質(zhì)中反應，木素苯環(huán)上甲氧基發(fā)生脫甲基化反應，可以增加木素酚羥基含量，提高木素反應活性。木素與氧化劑反應，發(fā)生部分降解，可以改善木素分子量的均一性，提高木素反應活性。木素與環(huán)氧丙烷、環(huán)氧乙烷，鹵化烷烴發(fā)生醚化反應和接枝反應。通過改性，木素廣泛應用于膠粘劑、橡膠補強劑、聚烯烴及橡膠的填料、塑料、農(nóng)藥緩慢釋放劑、染料分散劑、皮革填充劑。
本發(fā)明利用十二烷基二甲基芐基氯化銨與木素反應的特點，提出利用十二烷基二甲基芐基氯化銨改進木素熱性能的工藝，可以改進木素的熔點和可塑化率，進一步提高木素的利用率。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的是提供一種改進的提高木素熱性能工藝，即利用十二烷基二甲基芐基氯化銨改進木素熱性能的工藝，其工藝技術(shù)容易實施，無污染，提高木素熱性能的效果好，改善木素各項熱性能明顯。
本發(fā)明方法是在熱解器中加入木素，再添加十二烷基二甲基芐基氯化銨，之后進行熱處理。
所述木素進行熱處理時，通入氮氣。
所述木素熱處理時，十二烷基二甲基芐基氯化銨的用量為木素質(zhì)量的0.4-0.9%，氮氣壓力為0.2-0.5MPa，處理溫度為100-130℃，時間為4-6h。
所述十二烷基二甲基芐基氯化銨是商業(yè)可購的化合物。
本發(fā)明的有益效果是:
（1）十二烷基二甲基芐基氯化銨用量少。
（2）工藝實施容易。
（3）與常規(guī)改性相比，木素熔點下降20-30%，可塑化率提高20-30%。
具體實施方式
下面通過實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明，但本發(fā)明保護范圍不局限于所述內(nèi)容。
實施例1
本實施例利用十二烷基二甲基芐基氯化銨改進木素熱性能的工藝，具體方法是，在熱解器中加入木素，再添加十二烷基二甲基芐基氯化銨，十二烷基二甲基芐基氯化銨的用量為木素質(zhì)量的0.4%，之后進行熱處理，處理時通入氮氣，氮氣壓力為0.2MPa，處理溫度為100℃，時間為4h，得到改性后的木素，與常規(guī)不添加十二烷基二甲基芐基氯化銨改性相比，木素熔點下降20%，可塑化率提高20%。
實施例2
本實施例利用十二烷基二甲基芐基氯化銨改進木素熱性能的工藝，具體方法是，在熱解器中加入木素，再添加十二烷基二甲基芐基氯化銨，十二烷基二甲基芐基氯化銨的用量為木素質(zhì)量的0.7%，之后進行熱處理，處理時通入氮氣，氮氣壓力為0.3MPa，處理溫度為120℃，時間為5h，得到改性后的木素，與常規(guī)不添加十二烷基二甲基芐基氯化銨改性相比，木素熔點下降25%，可塑化率提高25%。
實施例3
本實施例利用十二烷基二甲基芐基氯化銨改進木素熱性能的工藝，具體方法是，在熱解器中加入木素，再添加十二烷基二甲基芐基氯化銨，十二烷基二甲基芐基氯化銨的用量為木素質(zhì)量的0.9%，之后進行熱處理，處理時通入氮氣，氮氣壓力為0.5MPa，處理溫度為130℃，時間為6h，得到改性后的木素，與常規(guī)不添加十二烷基二甲基芐基氯化銨改性相比，木素熔點下降30%，可塑化率提高30%。