一種用于厭氧發(fā)酵系統(tǒng)的服務(wù)平臺的制作方法

本實(shí)用新型涉及厭氧發(fā)酵系統(tǒng)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于厭氧發(fā)酵系統(tǒng)的服務(wù)平臺。

背景技術(shù)：

厭氧發(fā)酵是廢棄物在厭氧條件下通過微生物代謝活動而穩(wěn)定化，產(chǎn)生沼氣的過程。發(fā)酵罐內(nèi)物料以漿液形式存在，為保證微生物菌群的正常生長和存活，罐內(nèi)漿液必須充分、均勻攪拌。傳統(tǒng)攪拌設(shè)備在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時無法實(shí)現(xiàn)多角度調(diào)節(jié)，設(shè)備維護(hù)時需要停止厭氧反應(yīng)，打開發(fā)酵罐，將攪拌機(jī)取出進(jìn)行維護(hù)和更換，更換周期長，影響生產(chǎn)和生活。本實(shí)用新型主要針對發(fā)酵罐內(nèi)沼氣設(shè)備維護(hù)，在不停止發(fā)酵罐內(nèi)厭氧反應(yīng)的前提下，將設(shè)備取出進(jìn)行維護(hù)，對厭氧發(fā)酵罐內(nèi)的反應(yīng)情況進(jìn)行監(jiān)視，同時對沼氣進(jìn)、出實(shí)現(xiàn)安全控制：

a、服務(wù)平臺裝置，可以隨時觀察厭氧設(shè)備內(nèi)部各部位的工作狀態(tài)并能根據(jù)生產(chǎn)工作需要對攪拌系統(tǒng)調(diào)整；

b、服務(wù)平臺裝置也是厭氧設(shè)備的通道，能安全方便通過此裝置對厭氧設(shè)備內(nèi)部設(shè)備進(jìn)行檢修和維護(hù)；

c、服務(wù)平臺裝置內(nèi)置機(jī)械式自動裝置，自動對沼氣進(jìn)、出進(jìn)行全天候保護(hù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實(shí)用新型提供了一種在厭氧系統(tǒng)中正常運(yùn)行下對厭氧內(nèi)部設(shè)備的檢查和維護(hù)，設(shè)備內(nèi)置機(jī)械式壓力自動保護(hù)系統(tǒng)運(yùn)行安全的用于厭氧發(fā)酵系統(tǒng)的服務(wù)平臺。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種用于厭氧發(fā)酵系統(tǒng)的服務(wù)平臺，包括：

平臺箱體1，其底端密封地安裝在罐頂24上，其內(nèi)部與罐體的內(nèi)部相連通；

安裝在平臺箱體1上的攪拌裝置，其包括固定在罐體底部的旋轉(zhuǎn)底座19、能轉(zhuǎn)動地安裝在旋轉(zhuǎn)底座19上的方管導(dǎo)桿21和套裝在方管導(dǎo)桿21上的攪拌器18，所述攪拌器18能沿方管導(dǎo)桿21上下滑動；

正壓調(diào)節(jié)裝置，其包括正壓閥外腔和安裝在正壓閥外腔底部的正壓閥11，所述正壓閥11的外部與大氣相連通，正壓閥11的內(nèi)部連通至平臺箱體1內(nèi)部；

負(fù)壓調(diào)節(jié)裝置，其包括負(fù)壓閥外腔和安裝在負(fù)壓閥外腔底部的負(fù)壓閥6，所述負(fù)壓閥6的外部與平臺箱體1的內(nèi)部相連通，負(fù)壓閥6的內(nèi)部依次通過負(fù)壓閥外腔底部的通氣孔和正壓閥外腔側(cè)壁上的負(fù)壓孔連通至大氣；

安裝在平臺箱體1頂端的進(jìn)氣/排氣管9，其一端連通至大氣，另一端連通至正壓閥外腔內(nèi)，用于排出正壓閥釋放的沼氣或通過負(fù)壓閥向罐體內(nèi)注入空氣；

設(shè)置在平臺箱體1上的沼氣出氣口25，用于輸送出罐體內(nèi)產(chǎn)生的沼氣。

進(jìn)一步地，正壓閥11包括正壓閥腔和正壓閥蓋，正壓閥腔通過正壓閥外腔底部的通氣孔連通至平臺箱體1內(nèi)，正壓閥蓋覆蓋在正壓閥腔上部端口上。

進(jìn)一步地，還包括容納在正壓閥外腔內(nèi)的正壓水液位12，所述正壓閥蓋的外周邊沿位于正壓水液位12的液位下面。

進(jìn)一步地，負(fù)壓閥6包括負(fù)壓閥腔和負(fù)壓閥蓋，負(fù)壓閥腔依次通過負(fù)壓閥外腔底部的通氣孔和正壓閥外腔側(cè)壁上的負(fù)壓孔連通至大氣，負(fù)壓閥蓋覆蓋在負(fù)壓閥腔上部端口上。

進(jìn)一步地，還包括容納在負(fù)壓閥外腔內(nèi)的負(fù)壓水液位5，所述負(fù)壓閥蓋的外周邊沿位于負(fù)壓水液位5的液位下面。

進(jìn)一步地，負(fù)壓調(diào)節(jié)裝置還包括設(shè)置在負(fù)壓閥外腔和正壓閥外腔之間的大氣通道，大氣通道的一端與負(fù)壓閥腔相連通，另一端通過正壓閥外腔側(cè)壁上的負(fù)壓孔連通至大氣。

進(jìn)一步地，還包括正壓排水水封，所述正壓排水水封為U型管，其一端連通至大氣通道底部上的通水孔，另一端連通至平臺箱體1內(nèi)部，且另一端的端頭與大氣通道的底部位于同一水平高度。

進(jìn)一步地，所述攪拌器18包括設(shè)置在后端的安裝座和設(shè)置在前端的推流葉片，安裝座套裝在方管導(dǎo)桿21上，并能沿方管導(dǎo)桿21上下滑動，推流葉片的推流方向17為水平方向。

進(jìn)一步地，所述安裝座的內(nèi)側(cè)壁與方管導(dǎo)桿21的外側(cè)壁之間在水平面上相互卡扣，所述方管導(dǎo)桿21能帶動攪拌器18做水平面上的轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步地，所述攪拌裝置還包括攪拌器雙向調(diào)節(jié)裝置29，包括用于水平轉(zhuǎn)動攪拌裝置的旋轉(zhuǎn)手柄2、升降手柄4、滾筒28以及一端固定在滾筒28上的起吊繩16，通過轉(zhuǎn)動升降手柄4來驅(qū)動滾筒28轉(zhuǎn)動，起吊繩16的另一端固定在攪拌器18上。

有益效果：

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）實(shí)現(xiàn)在厭氧發(fā)酵系統(tǒng)持續(xù)正常運(yùn)行時，對厭氧發(fā)酵罐體內(nèi)部設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，提高厭氧系統(tǒng)運(yùn)行的安全性和穩(wěn)定性；

（2）實(shí)現(xiàn)厭氧發(fā)酵系統(tǒng)持續(xù)正常運(yùn)行時，對厭氧發(fā)酵罐體內(nèi)部設(shè)備（例如攪拌裝置）進(jìn)行多角度不同位置調(diào)整，比如實(shí)現(xiàn)罐體內(nèi)攪拌器能夠垂直方向移動和水平方向360度旋轉(zhuǎn)；

（3）實(shí)現(xiàn)厭氧發(fā)酵系統(tǒng)連續(xù)正常運(yùn)行時，厭氧發(fā)酵罐體內(nèi)部設(shè)備（入攪拌裝置）能通過服務(wù)平臺放入或取出。服務(wù)平臺底部設(shè)置有隔離密封層和隔離密封蓋，在維護(hù)和保養(yǎng)時，關(guān)閉服務(wù)平臺隔離密封蓋，防止厭氧發(fā)酵罐內(nèi)沼氣溢出；

（4）服務(wù)平臺作為發(fā)酵罐內(nèi)部沼氣的收集并輸送的通道；

（5）服務(wù)平臺內(nèi)設(shè)置的正壓調(diào)節(jié)裝置和負(fù)壓調(diào)節(jié)裝置，運(yùn)用機(jī)械式正負(fù)壓裝置，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)壓力安全自動保護(hù)自動調(diào)節(jié)。

（6）攪拌裝置中設(shè)置的雙向調(diào)節(jié)裝置29，用于對攪拌器推流方向17和豎向移動方向20靈活調(diào)整合適的工作位置，使攪拌器18對罐體內(nèi)物料無死角攪拌，讓物料攪拌均勻充分。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的用于厭氧發(fā)酵系統(tǒng)的服務(wù)平臺的示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的用于厭氧發(fā)酵系統(tǒng)的服務(wù)平臺的俯視圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的和技術(shù)方案更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；谒枋龅谋緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無需創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語（包括技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語）具有與本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。還應(yīng)該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術(shù)語應(yīng)該被理解為具有與現(xiàn)有技術(shù)的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會用理想化或過于正式的含義來解釋。

附圖中的標(biāo)記內(nèi)容：平臺箱體1，旋轉(zhuǎn)手柄2，升降手柄4，負(fù)壓水液位5，負(fù)壓閥6，負(fù)壓孔7，大氣壓8，進(jìn)氣/排氣管9，正壓閥觀察孔10，正壓閥11，正壓水液位12，罐體內(nèi)氣壓13，服務(wù)平臺前門14，進(jìn)水管15，起吊繩16，推流方向17，攪拌器18，旋轉(zhuǎn)底座19，豎向移動方向20，方管導(dǎo)桿21，隔離密封層22，隔離密封蓋23，罐頂24，出氣口25，正壓排水水封26，負(fù)壓排水水封27，滾筒28，攪拌器雙向調(diào)節(jié)裝置29，服務(wù)平臺底固定座31，負(fù)壓閥觀察孔32，正壓閥觀察孔安裝座33，發(fā)酵罐內(nèi)部觀察孔34，攪拌器工況觀察孔35。

如圖1所示，本實(shí)用新型的服務(wù)平臺，包括底端密封地安裝在罐頂24上，其內(nèi)部與罐體的內(nèi)部相連通的平臺箱體1，；還包括安裝在平臺箱體1上的攪拌裝置，其包括固定在罐體底部的旋轉(zhuǎn)底座19、能轉(zhuǎn)動地安裝在旋轉(zhuǎn)底座19上的方管導(dǎo)桿21和套裝在方管導(dǎo)桿21上的攪拌器18，攪拌器18能沿方管導(dǎo)桿21上下滑動；還包括正壓調(diào)節(jié)裝置，其包括正壓閥外腔和安裝在正壓閥外腔底部的正壓閥11，正壓閥11的外部與大氣相連通，正壓閥11的內(nèi)部連通至平臺箱體1內(nèi)部；還包括負(fù)壓調(diào)節(jié)裝置，其包括負(fù)壓閥外腔和安裝在負(fù)壓閥外腔底部的負(fù)壓閥6，負(fù)壓閥6的外部與平臺箱體1的內(nèi)部相連通，負(fù)壓閥6的內(nèi)部依次通過負(fù)壓閥外腔底部的通氣孔和正壓閥外腔側(cè)壁上的負(fù)壓孔連通至大氣；還包括安裝在平臺箱體1頂端的進(jìn)氣/排氣管9，其一端連通至大氣，另一端連通至正壓閥外腔內(nèi)，用于排出正壓閥釋放的沼氣或通過負(fù)壓閥向罐體內(nèi)注入空氣；還包括設(shè)置在平臺箱體1上的沼氣出氣口25，用于輸送出罐體內(nèi)產(chǎn)生的沼氣。

對正壓閥11進(jìn)一步描述，正壓閥11包括正壓閥腔和正壓閥蓋，正壓閥腔通過正壓閥外腔底部的通氣孔連通至平臺箱體1內(nèi)，正壓閥蓋覆蓋在正壓閥腔上部端口上。

如圖1所示，容納在正壓閥外腔內(nèi)的正壓水液位12，正壓閥蓋的外周邊沿位于正壓水液位12的液位下面。容納在負(fù)壓閥外腔內(nèi)的負(fù)壓水液位5，負(fù)壓閥蓋的外周邊沿位于負(fù)壓水液位5的液位下面。

作為一種優(yōu)選的方式，負(fù)壓閥6包括負(fù)壓閥腔和負(fù)壓閥蓋，負(fù)壓閥腔依次通過負(fù)壓閥外腔底部的通氣孔和正壓閥外腔側(cè)壁上的負(fù)壓孔連通至大氣，負(fù)壓閥蓋覆蓋在負(fù)壓閥腔上部端口上。

同樣地，作為一種優(yōu)選的方式，負(fù)壓調(diào)節(jié)裝置還包括設(shè)置在負(fù)壓閥外腔和正壓閥外腔之間的大氣通道，大氣通道的一端與負(fù)壓閥腔相連通，另一端通過正壓閥外腔側(cè)壁上的負(fù)壓孔連通至大氣。

還包括正壓排水水封，正壓排水水封為U型管，其一端連通至大氣通道底部上的通水孔，另一端連通至平臺箱體1內(nèi)部，且另一端的端頭與大氣通道的底部位于同一水平高度。

攪拌器18包括設(shè)置在后端的安裝座和設(shè)置在前端的推流葉片，安裝座套裝在方管導(dǎo)桿21上，并能沿方管導(dǎo)桿21上下滑動，推流葉片的推流方向17為水平方向。

安裝座的內(nèi)側(cè)壁與方管導(dǎo)桿21的外側(cè)壁之間在水平面上相互卡扣，方管導(dǎo)桿21能帶動攪拌器18做水平面上的轉(zhuǎn)動。

所說攪拌裝置還包括攪拌器雙向調(diào)節(jié)裝置29，包括用于水平轉(zhuǎn)動攪拌裝置的旋轉(zhuǎn)手柄2、升降手柄4、滾筒28以及一端固定在滾筒28上的起吊繩16，通過轉(zhuǎn)動升降手柄4來驅(qū)動滾筒28轉(zhuǎn)動，起吊繩16的另一端固定在攪拌器18上。

如圖2所示，服務(wù)平臺1安裝在罐頂部（勻漿池罐頂、環(huán)中環(huán)發(fā)酵罐頂），將服務(wù)平臺底固定座31與罐頂24密封連接；雙向調(diào)節(jié)裝置與方管導(dǎo)桿21固定連接；攪拌器18與方管導(dǎo)桿21滑動連接；方管導(dǎo)桿21與旋轉(zhuǎn)底座19為轉(zhuǎn)動連接；雙向調(diào)節(jié)裝置29與服務(wù)平臺1為緊固連接；進(jìn)氣/排氣管9與正壓閥觀察孔安裝座33為緊固連接；正壓閥觀察孔安裝座33與服務(wù)平臺1為緊固連接；正壓閥11與服務(wù)平臺1為緊固連接；負(fù)壓閥6與正壓閥11為緊固連接。

厭氧系統(tǒng)安裝調(diào)試模式下，打開服務(wù)平臺前門14，通過進(jìn)水管15將正壓閥11和負(fù)壓閥6外腔注水至正壓水液位12和負(fù)壓水液位5位置；打開服務(wù)平臺隔離密封蓋23，可以看到罐體內(nèi)部攪拌器狀態(tài)，轉(zhuǎn)動A旋轉(zhuǎn)手柄2水平調(diào)整攪拌器18，推流方向17根據(jù)需要旋轉(zhuǎn)到水平方向任意的合適工作位置；轉(zhuǎn)動B旋轉(zhuǎn)手4，滾筒28轉(zhuǎn)動帶動起吊繩16起吊攪拌器18，攪拌器18按照移動方向20垂直移動，推流方向17根據(jù)需要移動到垂直方向任意的合適工作位置。轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)手柄2和升降手柄4每次調(diào)節(jié)后有位置記錄器（記錄轉(zhuǎn)了多少周的周數(shù)）標(biāo)記。旋轉(zhuǎn)手柄4和升降手柄2設(shè)置在平臺箱體1的頂端的外側(cè)，平臺箱體1與攪拌器雙向調(diào)節(jié)裝置29的連接處采用密封連接。其中，服務(wù)平臺前門14設(shè)置在平臺箱體1的側(cè)端，服務(wù)平臺前門14采用密封形式安裝在平臺箱體1上。

厭氧系統(tǒng)連續(xù)工作模式下，服務(wù)平臺隔離密封蓋23常開狀態(tài)，服務(wù)平臺前門14常閉狀態(tài)，發(fā)酵罐內(nèi)的物料發(fā)酵完成后，產(chǎn)生的沼氣會通過出氣口25輸送。

厭氧系統(tǒng)連續(xù)工作模式下，當(dāng)厭氧發(fā)酵罐體內(nèi)氣壓13（平臺與罐內(nèi)相通）壓力偏高時，正壓閥11會自動打開排氣保持罐體內(nèi)部和大氣壓8平衡（平衡即罐體內(nèi)部與大氣壓力相同）；當(dāng)厭氧發(fā)酵罐體內(nèi)氣壓13壓力偏低時，負(fù)壓閥6會自動打開進(jìn)氣保持罐體內(nèi)部和大氣壓8平衡。

厭氧系統(tǒng)連續(xù)工作模式下，當(dāng)遇到陰雨天氣，雨水會進(jìn)入進(jìn)氣/排氣管9，多余的雨水會通過正壓排水水封26排出到罐體內(nèi)。

還包括負(fù)壓排水水封27，負(fù)壓排水水封為U型管，其一端連通至負(fù)壓閥外腔底部的通水孔，另一端連通至平臺箱體1內(nèi)部，且另一端的端頭與負(fù)壓閥外腔內(nèi)的負(fù)壓水液位5位于同一水平高度。

箱體1的底端通過服務(wù)平臺底固定座31密封安裝在罐頂24上；

設(shè)置有進(jìn)水管15，向正壓閥外腔和負(fù)壓閥外腔內(nèi)供應(yīng)水，維持正壓水液位12和負(fù)壓水液位5。

上述實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和等同替換，這些對本實(shí)用新型權(quán)利要求進(jìn)行改進(jìn)和等同替換后的技術(shù)方案，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。