花椒油生產(chǎn)線的制作方法

本實(shí)用新型屬于食品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種花椒油生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

花椒油是一種調(diào)味料，在日常生活中有著廣泛的應(yīng)用，品質(zhì)好的花椒油均是采用當(dāng)天采摘的新鮮花椒，新鮮花椒經(jīng)挑選、清洗等預(yù)處理后投入到加熱的食用植物油中浸提，根據(jù)獲得鮮花椒油的色澤、透明度、花椒的香麻氣滋味要求，各生產(chǎn)工廠采用不同的工藝參數(shù)，如鮮花椒：食用植物油＝1：1～5，食用植物油溫度100～200℃，油浸時(shí)間2～15分鐘，不同的工藝參數(shù)(鮮花椒與食用植物油混合比例、油溫、油浸時(shí)間)制取的鮮花椒油品質(zhì)差異較大。

現(xiàn)有生產(chǎn)花椒油的裝置和方法有以下兩種：

1、連續(xù)式油浸法：為提高生產(chǎn)效率，通常采用螺旋推進(jìn)器將花椒同熱食用植物油逆流接觸來制取鮮花椒油。經(jīng)挑選、清洗等預(yù)處理后的鮮花椒從螺旋推進(jìn)器的底端進(jìn)入，而加熱的食用植物油從螺旋推進(jìn)器上端進(jìn)入，鮮花椒同熱食用植物油逆流充分接觸，鮮花椒中的香麻風(fēng)味成分溶出、進(jìn)入加熱的食用植物油中。然而采用此種方法，雖然能提高花椒油浸提速率，但存在以下缺點(diǎn)：

1)料液比(即鮮花椒：食用植物油)不穩(wěn)定，呈動(dòng)態(tài)變化，經(jīng)大量試驗(yàn)研究，料液比是影響花椒油香麻風(fēng)味程度的關(guān)鍵因素，因此直接影響制取的花椒油氣滋味；

2)由于鮮花椒的投入處于不穩(wěn)定狀態(tài)，鮮花椒同熱的食用植物油接觸后導(dǎo)致油溫忽高忽低，同樣影響制取的花椒油的氣滋味。

2、傳統(tǒng)油浸法：傳統(tǒng)的花椒油制取方法是稱取固定重量的鮮花椒置于帶孔(孔直徑小于花椒粒直徑)的不銹鋼桶中，再將其完全浸入 較裝鮮花椒的不銹鋼桶直徑大一些的不銹鋼罐中，罐中裝有熱的食用植物油，傳統(tǒng)油浸法都是由人工操作，最多將幾十公斤的鮮花椒投入到熱的食用植物油中進(jìn)行浸提，使用人工力量將浸提后的過油花椒撈出，因此現(xiàn)僅見于產(chǎn)量極低的小型工廠或消費(fèi)者自己在家中制作花椒油，生產(chǎn)效率極低，大量人工操作難以保障制取花椒油的安全衛(wèi)生，無法實(shí)現(xiàn)工業(yè)化大批量生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種花椒油生產(chǎn)線，即保留了傳統(tǒng)花椒油制取方法的優(yōu)點(diǎn)，又可以實(shí)現(xiàn)大批量穩(wěn)定生產(chǎn)，不會增加人工成本并且花椒油品質(zhì)穩(wěn)定、安全衛(wèi)生。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種花椒油生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的：破碎機(jī)、運(yùn)輸機(jī)構(gòu)、加工機(jī)構(gòu)、脫油機(jī)構(gòu)和花椒油混合罐，其中，所述破碎機(jī)通過所述運(yùn)輸機(jī)構(gòu)將處破碎后的花椒傳輸至所述加工機(jī)構(gòu)，所述運(yùn)輸機(jī)構(gòu)將加工后的花椒傳輸至脫油機(jī)構(gòu)進(jìn)行脫油；進(jìn)行脫油工藝后的花椒油以及進(jìn)行加工工藝后制出的花椒油通過管道輸送至花椒油混合罐中進(jìn)行混合。

進(jìn)一步，所述破碎機(jī)用于破碎食物物料表皮，包括：支架、殼體、進(jìn)料斗、出料口、電機(jī)和破碎碾壓機(jī)構(gòu)，所述殼體架設(shè)在所述支架上，所述進(jìn)料斗設(shè)置在所述殼體頂部，所述出料口設(shè)置在所述殼體的底部，所述電機(jī)固定于殼體上并與破碎碾壓機(jī)構(gòu)連接，所述破碎碾壓機(jī)構(gòu)包括：第一軸輥組件和第二軸輥組件，所述第一軸輥組件與所述第二軸輥組件在所述殼體內(nèi)由上而下依次設(shè)置；清潔刷，與所述第一軸輥組件和第二軸輥組件貼合設(shè)置；旋轉(zhuǎn)盤，設(shè)置于所述第一軸輥組件和所述第二軸輥組件之間；擋板，設(shè)置于所述第一軸輥組件和所述第二軸輥組件之間，并且位于所述旋轉(zhuǎn)盤的下方；其中，所述第一軸輥組件和所述第二軸輥組件分別通過皮帶與所述電機(jī)連接。

進(jìn)一步，所述第一軸輥組件和所述第二軸輥組件分別包括兩個(gè)軸輥；其中，在每一個(gè)軸輥表面設(shè)有多個(gè)尖齒。

進(jìn)一步，所述運(yùn)輸機(jī)構(gòu)包括：帶孔吊籃和電葫蘆，所述電葫蘆帶動(dòng)所述帶孔吊籃，將花椒放入所述加工機(jī)構(gòu)進(jìn)行加工。

進(jìn)一步，所述加工機(jī)構(gòu)為多個(gè)電加熱夾層鍋，在每一個(gè)電加熱夾層鍋上設(shè)置食用油輸入口和花椒油輸出口，并且每一個(gè)電加熱夾層鍋上的食用油輸入口與食用油輸入管道連通，以及每一個(gè)電加熱夾層鍋上的花椒油輸出口與花椒油輸出管道連通。

進(jìn)一步，所述脫油機(jī)構(gòu)為連續(xù)式自動(dòng)離心脫水機(jī)和擋板帶皮帶提升機(jī)構(gòu)，所述擋板帶皮帶提升機(jī)構(gòu)將經(jīng)過加工過的花椒輸送到所述連續(xù)式自動(dòng)離心脫水機(jī)的進(jìn)料口。

進(jìn)一步，所述連續(xù)式自動(dòng)離心脫水機(jī)的轉(zhuǎn)速為600～1000轉(zhuǎn)/分鐘。

進(jìn)一步，在所述連續(xù)式自動(dòng)離心脫水機(jī)的上蓋內(nèi)設(shè)有移動(dòng)擋料盤，通過調(diào)節(jié)所述移動(dòng)擋料盤的位置，控制所述連續(xù)式自動(dòng)離心脫水機(jī)的進(jìn)料口的開口大小。

本實(shí)用新型的有益效果在于，本實(shí)用新型提供的花椒油生產(chǎn)線，保留傳統(tǒng)花椒油制取方法的優(yōu)點(diǎn)，即料液比固定，油浸溫度可控使制取的花椒油品質(zhì)穩(wěn)定，并且通過科學(xué)設(shè)計(jì)的鮮花椒油生產(chǎn)線，可以實(shí)現(xiàn)大批量穩(wěn)定生產(chǎn)，不會增加人工成本，更加節(jié)約人工成本，制取的花椒油安全衛(wèi)生。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)地說明。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型花椒油生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型花椒油生產(chǎn)線的破碎機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型花椒油生產(chǎn)線的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

圖1為本實(shí)用新型花椒油生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種花椒油生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的：破碎機(jī)20、運(yùn)輸機(jī)構(gòu)、加工機(jī)構(gòu)、脫油機(jī)構(gòu)和花椒油混合罐19，其中，所述破碎機(jī)20 通過所述運(yùn)輸機(jī)構(gòu)將處破碎后的花椒傳輸至所述加工機(jī)構(gòu)，所述運(yùn)輸機(jī)構(gòu)將加工后的花椒傳輸至脫油機(jī)構(gòu)進(jìn)行脫油；進(jìn)行脫油工藝后的花椒油以及進(jìn)行加工工藝后制出的花椒油通過管道輸送至花椒油混合罐19中進(jìn)行混合。

具體地說，所述破碎機(jī)20可處理水分含量較高和破碎后有一定粘稠度的物料；所述運(yùn)輸機(jī)構(gòu)包括：帶孔吊籃15和電葫蘆16，所述電葫蘆16通過橫向或縱向的導(dǎo)軌帶動(dòng)所述帶孔吊籃15，將花椒放入所述加工機(jī)構(gòu)進(jìn)行加工，所述帶孔吊籃15的孔徑小于鮮花椒每粒的直徑；所述加工機(jī)構(gòu)為多個(gè)電加熱夾層鍋17，電加熱夾層鍋17為不銹鋼材質(zhì)，其容量為200～500公斤，在每一個(gè)電加熱夾層鍋17上設(shè)置食用油輸入口(圖中未示出)和花椒油輸出口(圖中未示出)，并且每一個(gè)電加熱夾層鍋17上的食用油輸入口與食用油輸入管道連通171，以及每一個(gè)電加熱夾層鍋上的花椒油輸出口與花椒油輸出管道172連通。所述脫油機(jī)構(gòu)18采用現(xiàn)有技術(shù)中的離心脫水機(jī)組，其包括連續(xù)式自動(dòng)離心脫水機(jī)和擋板帶皮帶提升機(jī)構(gòu)，所述擋板帶皮帶提升機(jī)構(gòu)將經(jīng)過加工過的過油花椒輸送到所述連續(xù)式自動(dòng)離心脫水機(jī)的進(jìn)料口，在所述連續(xù)式自動(dòng)離心脫水機(jī)的上蓋內(nèi)設(shè)有移動(dòng)擋料盤，通過調(diào)節(jié)所述移動(dòng)擋料盤的位置，控制所述連續(xù)式自動(dòng)離心脫水機(jī)的進(jìn)料口(圖中未示出)的開口大小，具體地說，連續(xù)式自動(dòng)離心脫水機(jī)的上蓋呈漏斗狀，漏斗底部設(shè)有一個(gè)電動(dòng)控制的閘門，當(dāng)進(jìn)入連續(xù)式自動(dòng)離心脫水機(jī)中的過油花椒達(dá)到規(guī)定重量時(shí)，則電動(dòng)控制的閘門會自動(dòng)關(guān)閉，從而阻擋過油花椒落入連續(xù)式自動(dòng)離心脫水機(jī)內(nèi)。為了達(dá)到較好的脫油效果，所述連續(xù)式自動(dòng)離心脫水機(jī)采用變頻技術(shù)實(shí)現(xiàn)無級可調(diào)，其轉(zhuǎn)速可調(diào)范圍為600～1000轉(zhuǎn)/分鐘，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際需要自行調(diào)設(shè)。

圖2為本實(shí)用新型花椒油生產(chǎn)線的破碎機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，本實(shí)用新型中的破碎機(jī)20可處理水分含量較高和破碎后有一定粘稠度的物料；特別適用于類似破裂鮮花椒果皮上的凸起腺體(俗稱：油包)，破裂的油包易于用食用植物油來提取花椒香、麻風(fēng)味成分；另外，為防止破碎物料粘附在軸輥上尖齒的縫隙間，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了塑料清潔刷，可及時(shí)清理掉粘附料，提高破碎均勻度和破碎效果。其 包括：支架1、殼體2、進(jìn)料斗3、出料口4、電機(jī)5和破碎碾壓機(jī)構(gòu)，所述殼體2架設(shè)在所述支架1上，所述進(jìn)料斗3設(shè)置在所述殼體2頂部，所述出料口4設(shè)置在所述殼體2的底部，所述電機(jī)6固定于殼體2上并與破碎碾壓機(jī)構(gòu)連接，所述破碎碾壓機(jī)構(gòu)包括：第一軸輥組件7和第二軸輥組件8，所述第一軸輥組件7與所述第二軸輥組件8在所述殼體2內(nèi)由上而下依次設(shè)置，其中，所述第一軸輥組件7和所述第二軸輥組件8分別包括兩個(gè)軸輥，并且在每一個(gè)軸輥表面設(shè)有多個(gè)尖齒；所述清潔刷9與每一個(gè)軸輥貼合設(shè)置；旋轉(zhuǎn)盤10，設(shè)置于所述第一軸輥組件7和所述第二軸輥組件8之間；擋板11，設(shè)置于所述第一軸輥組件7和所述第二軸輥組件8之間，并且位于所述旋轉(zhuǎn)盤10的下方；其中，所述第一軸輥組件7和所述第二軸輥組件8分別通過皮帶與所述電機(jī)6連接。

圖3為本實(shí)用新型花椒油生產(chǎn)線的工藝流程圖，如圖3并參考圖1和圖2所示，本實(shí)用新型花椒油生產(chǎn)工藝步驟：

S1：鮮花椒預(yù)處理：鮮花椒采摘季節(jié)，采摘時(shí)應(yīng)無雨、無露水，最好有陽光，避免花椒褐變發(fā)黑，影響制取花椒油的風(fēng)味、色澤。經(jīng)挑選、噴淋洗凈后強(qiáng)風(fēng)吹干鮮花椒表面水分。將清洗后的鮮花椒放入破碎機(jī)20，通過物理作用僅破裂鮮花椒表皮上的油腺(即油包)，使鮮花椒的麻、香風(fēng)味物質(zhì)充分釋放出來，而不會破碎整?；ń泛突ń纷?。

S2：經(jīng)破碎機(jī)20處理后的鮮花椒經(jīng)傳送帶落入帶孔吊籃15中，帶孔吊籃15的孔直徑小于鮮花椒粒大小，確?；ń妨２宦┏?，帶孔吊籃15下方放置數(shù)顯臺秤(量程50g～1000kg)，所述數(shù)顯臺秤與主控單元(圖中未示出)連接，當(dāng)落入所述帶孔吊籃15中的鮮花椒達(dá)到設(shè)定的重量時(shí)，主控單元控制傳送帶暫停工作，并且控制裝有鮮花椒的帶孔吊籃15通過電葫蘆16吊起運(yùn)走，同時(shí)空的帶孔吊籃15自動(dòng)落位。

S3：電葫蘆16吊起S2中裝有鮮花椒的帶孔吊籃15后，通過橫向和縱向?qū)к壟浜鲜闺姾J16到達(dá)電加熱夾層鍋17的上方，并將帶孔吊籃15落入電加熱夾層鍋17中進(jìn)行油浸，電加熱夾層鍋17中預(yù)先裝有定量的熱食用植物油。

具體地說，鮮花椒油浸溫度100～200℃，其中最佳溫度為120℃， 時(shí)間2～15分鐘，其中最佳油浸時(shí)間為10分鐘，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)品質(zhì)要求自行設(shè)定油浸溫度和時(shí)間。需要說明的是，電加熱夾層鍋17設(shè)有溫控器(圖中未示出)，當(dāng)達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)自動(dòng)停止加熱，溫度低于設(shè)定溫度2℃時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)夾層加熱。另外，電加熱夾層鍋17上還設(shè)有位置傳感器(圖中未示出)和時(shí)間記錄器(圖中未示出)，所述位置傳感器與所述時(shí)間記錄器連接，所述時(shí)間記錄器與主控單元連接，當(dāng)帶孔吊籃15放入電加熱夾層鍋17中時(shí)位置傳感器向時(shí)間記錄器發(fā)出信號，所述時(shí)間記錄器開始計(jì)時(shí)，當(dāng)達(dá)到設(shè)定時(shí)間時(shí)，時(shí)間記錄器向主控單元發(fā)出信號，主控單元控制電葫蘆16吊起，終止油浸。

S4：油浸后的鮮花椒通過主控單元控制電葫蘆16吊起瀝油2分鐘后，再控制電葫蘆16將油浸后的鮮花椒傳送到脫油機(jī)構(gòu)18中進(jìn)行離心脫油，具體地說，脫油機(jī)構(gòu)18采用現(xiàn)有技術(shù)中的離心脫水機(jī)組，其包括連續(xù)式自動(dòng)離心脫水機(jī)和擋板帶皮帶提升機(jī)構(gòu)，電葫蘆16帶動(dòng)帶孔吊籃15將油浸后的鮮花椒輸送到擋板帶皮帶提升機(jī)上，所述擋板帶皮帶提升機(jī)將物料通過連續(xù)式自動(dòng)離心脫水機(jī)的進(jìn)料口投料，脫除油脂后的花椒通過設(shè)置在所述連續(xù)式自動(dòng)離心脫水機(jī)側(cè)上部的出料口自動(dòng)出料。需要說明的是，經(jīng)試驗(yàn)離心旋轉(zhuǎn)速度1000轉(zhuǎn)/分鐘持續(xù)5分鐘后，才能達(dá)到離心脫油后的油脂含量低于5％的要求。連續(xù)式自動(dòng)離心脫水機(jī)脫油過程中物料處于封閉狀態(tài)無人員接觸，使衛(wèi)生條件大為提高。

S5：經(jīng)S4中離心機(jī)脫出的花椒油通過輸送管道181與S3中的油浸的花椒油通過花椒油輸出管道172，輸送到花椒油混合罐19中進(jìn)行混合調(diào)配，以獲得優(yōu)質(zhì)的花椒油。

本實(shí)用新型提供的花椒油生產(chǎn)線，保留傳統(tǒng)花椒油制取方法的優(yōu)點(diǎn)，即料液比固定，油浸溫度可控使制取的花椒油品質(zhì)穩(wěn)定，并且通過科學(xué)設(shè)計(jì)的鮮花椒油生產(chǎn)線，可以實(shí)現(xiàn)大批量穩(wěn)定生產(chǎn)，不會增加人工成本，更加節(jié)約人工成本，制取的花椒油安全衛(wèi)生。