本發(fā)明涉及密封材料技術領域，尤其涉及一種雙組份聚氨酯發(fā)泡劑及其制備方法。
背景技術：
聚氨酯發(fā)泡劑是一種高性能泡沫材料，其保溫性能是各種泡沫材料中最優(yōu)的，同時具有優(yōu)異的材料強度，是目前冰箱、太陽能、熱力管道、建筑、汽車、冷鏈等保溫領域的最優(yōu)選擇。隨著我國建筑節(jié)能的重視，聚氨酯泡沫保溫材料在我國建筑行業(yè)用量逐年擴大。聚氨酯發(fā)泡劑，俗稱發(fā)泡劑、發(fā)泡膠、PU填縫劑，是氣霧技術和聚氨酯泡沫技術交叉結合的產(chǎn)物。當物料從氣霧罐中噴出時，泡沫狀的聚氨酯物料會迅速膨脹并與空氣或接觸到的基體中的水分發(fā)生固化反應形成泡沫。固化后的聚氨酯泡沫填縫劑泡沫具有填縫、粘結、密封、隔熱、吸音等多種效果，是一種環(huán)保節(jié)能、使用方便的建筑材料，可適用于密封堵漏、填空補縫、固定粘結，保溫隔音，尤其適用于塑鋼或鋁合金門窗和墻體間的密封堵漏及防水，使用也越來越廣泛。
目前聚氨酯發(fā)泡劑得到了廣泛的應用，使得單組份發(fā)泡劑在技術方面得到了充足的發(fā)展，但由于單組份聚氨酯發(fā)泡劑的固化需要吸收空氣中的水汽發(fā)生反應，固化時間較長，若空氣中濕度較低時，固化反應更加緩慢，對環(huán)境的依賴性較高。
技術實現(xiàn)要素：
為克服相關技術中存在的問題，本發(fā)明提供一種雙組份聚氨酯發(fā)泡劑及其制備方法。
根據(jù)本發(fā)明實施例，提供一種雙組份聚氨酯發(fā)泡劑，所述聚氨酯發(fā)泡劑由AB兩個組分構成，所述A組分由以下重量份的原料組成：多元醇110～180份，發(fā)泡劑20～60份，催化劑2～6份，表面活性劑2～7份和阻燃劑2～5份；
所述B組分由以下重量份的原料組成：異氰酸酯50～100份，發(fā)泡劑10～30份，泡沫穩(wěn)定劑1～6份；
所述多元醇包括聚酯多元醇或者聚醚多元醇中的一種或者幾種。
可選地，所述聚氨酯發(fā)泡劑由AB兩個組分構成，所述A組分由以下重量份的原料組成：多元醇150～170份，發(fā)泡劑30～50份，催化劑3～5份，泡沫穩(wěn)定劑3～5份和阻燃劑3～4份；
所述B組分由以下重量份的原料組成：異氰酸酯70～90份，發(fā)泡劑20～25份，泡沫穩(wěn)定劑3～5份。
可選地，所述聚氨酯發(fā)泡劑由AB兩個組分構成，所述A組分由以下重量份的原料組成：多元醇165份，發(fā)泡劑45份，催化劑4份，泡沫穩(wěn)定劑4份和阻燃劑3份；
所述B組分由以下重量份的原料組成：異氰酸酯75份，發(fā)泡劑23份，泡沫穩(wěn)定劑4份。
可選地，所述發(fā)泡劑包括二甲醚、丙丁烷、1，3，3-四氟丙烷、三氯三氟乙烷、二氯二氟甲烷或者1，1，2，2-四氟乙烷中的一種或者幾種。
可選地，所述催化劑包括N，N-二甲基環(huán)己胺、雙(2-二甲氨基乙基)醚、N，N，N’，N’-四甲基亞烷基二胺、三乙胺、N，N-二甲基芐胺、固胺、N-乙基嗎啉、NMM、N，N’-二乙基哌嗪、三乙醇胺、DMEA、吡啶或者N，N’-二甲基吡啶中的一種或者幾種。
可選地，所述表面活化劑包括多聚甲基硅氧烷、環(huán)氧丙烷、環(huán)氧乙烷聚合物或者磺化的蓖麻醇鈉鹽中的一種或者幾種。
可選地，所述泡沫穩(wěn)定劑包括有機硅酮泡沫穩(wěn)定劑。
可選地，所述阻燃劑包括磷酸類化合物或者磷酸酯類化合物中的一種或者幾種。
可選地，所述異氰酸酯包括甲苯二異氰酸酯或者二苯基甲烷二異氰酸酯中的一種或者幾種。
本發(fā)明還提供一種雙組份聚氨酯發(fā)泡劑的制備方法，包括以下步驟：
1)制作A組分，首先將聚醚多元醇或聚酯多元醇、表面活性劑、催化劑按照配比混合均勻，然后使用氣霧罐設備，將混合均勻的物料灌入氣霧罐中，壓上閥門，再次充入發(fā)泡劑，罐體搖勻后即可與B組分搭配使用；
2)將異氰酸酯和泡沫穩(wěn)定劑按照配比混勻后灌入氣霧罐中，壓上閥門，充入發(fā)泡劑，搖勻后即可與A組分搭配使用。
本發(fā)明的實施例提供的技術方案可以包括以下有益效果：本發(fā)明通過改進配方，將單一組分改成雙組份配合使用，克服了單一組分受空氣濕度影響大，固化速度慢等難題，本發(fā)明涉及的聚氨酯發(fā)泡劑固化速度快，環(huán)境依懶性低，密度大，彈韌性良好滿足建筑行業(yè)的要求。
應當理解的是，以上的一般描述和后文的細節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本發(fā)明。
具體實施方式
這里將詳細地對示例性實施例進行說明。以下示例性實施例中所描述的實施方式并不代表與本發(fā)明相一致的所有實施方式。相反，它們僅是與如所附權利要求書中所詳述的、本發(fā)明的一些方面相一致的方法的例子。
實施例1
一種雙組份聚氨酯發(fā)泡劑，所述聚氨酯發(fā)泡劑由AB兩個組分構成，所述A組分由以下重量份的原料組成：聚酯多元醇50份，聚醚多元醇60份，二甲醚20份，N，N-二甲基環(huán)己胺2份，多聚甲基硅氧烷、環(huán)氧丙烷、環(huán)氧乙烷聚合物2份和多聚磷酸銨2份；
所述B組分由以下重量份的原料組成：甲苯二異氰酸酯50份，丙丁烷10份，有機硅泡沫穩(wěn)定劑1份。
通過上述AB兩組物質(zhì)的混合，聚氨酯發(fā)泡劑固化速度快，其固化速度相比現(xiàn)有技術的固化速度提高30％，對環(huán)境依懶性低，在-20度-40度的條件下都能固化，密度大，彈韌性良好。
實施例2
一種雙組份聚氨酯發(fā)泡劑，所述聚氨酯發(fā)泡劑由AB兩個組分構成，所述A組分由以下重量份的原料組成：聚酯多元醇80份，聚醚多元醇100份，二甲醚60份，N，N-二甲基環(huán)己胺6份，多聚甲基硅氧烷、環(huán)氧丙烷、環(huán)氧乙烷聚合物7份和多聚磷酸銨5份；
所述B組分由以下重量份的原料組成：甲苯二異氰酸酯100份，丙丁烷30份，有機硅泡沫穩(wěn)定劑6份。
通過上述AB兩組物質(zhì)的混合，聚氨酯發(fā)泡劑固化速度快，在同等條件下，其固化速度相比實施例1的固化速度低5％。
實施例3
一種雙組份聚氨酯發(fā)泡劑，所述聚氨酯發(fā)泡劑由AB兩個組分構成，所述A組分由以下重量份的原料組成：聚酯多元醇80份，聚醚多元醇85份，三氯三氟乙烷45份，N，N，N’，N’-四甲基亞烷基二胺4份，磺化的蓖麻醇鈉4份和甲基磷酸二甲酯3份；
所述B組分由以下重量份的原料組成：二苯基甲烷二異氰酸酯75份，二甲醚23份，有機硅泡沫穩(wěn)定劑4份。
通過上述AB兩組物質(zhì)的混合，聚氨酯發(fā)泡劑固化速度快，在同等條件下，其固化速度相比實施例1的固化速度提高15％。
實施例4
一種雙組份聚氨酯發(fā)泡劑，所述聚氨酯發(fā)泡劑由AB兩個組分構成，所述A組分由以下重量份的原料組成：聚酯多元醇70份，聚醚多元醇80份，丙丁烷30份，N-乙基嗎啉3份，磺化的蓖麻醇鈉3份和甲基磷酸二甲酯3份；
所述B組分由以下重量份的原料組成：二苯基甲烷二異氰酸酯70份，二甲醚20份，有機硅泡沫穩(wěn)定劑3份。
通過上述AB兩組物質(zhì)的混合，聚氨酯發(fā)泡劑固化速度快，在同等條件下，其固化速度相比實施例3的固化速度略低2％。但相比現(xiàn)有技術，其固化速度已大大提交了。
實施例5
一種雙組份聚氨酯發(fā)泡劑，所述聚氨酯發(fā)泡劑由AB兩個組分構成，所述A組分由以下重量份的原料組成：聚酯多元醇170份，1，3，3-四氟丙烷50份，N-乙基嗎啉5份，磺化的蓖麻醇鈉5份和三(2-氯丙基)磷酸酯4份；
所述B組分由以下重量份的原料組成：二苯基甲烷二異氰酸酯90份，1，1，2，2-四氟乙烷25份，有機硅泡沫穩(wěn)定劑5份。
通過上述AB兩組物質(zhì)的混合，聚氨酯發(fā)泡劑固化速度快，在同等條件下，其固化速度相比實施例3的固化速度略低1.5％。但相比現(xiàn)有技術，其固化速度已大大提交了。
其中實施例3為最佳實施例。
一種雙組份聚氨酯發(fā)泡劑的制備方法，包括以下步驟：
1)制作A組分，首先將聚醚多元醇或聚酯多元醇、表面活性劑、催化劑按照配比混合均勻，然后使用氣霧罐設備，將混合均勻的物料灌入氣霧罐中，壓上閥門，再次充入發(fā)泡劑，罐體搖勻后即可與B組分搭配使用；
2)將異氰酸酯和泡沫穩(wěn)定劑按照配比混勻后灌入氣霧罐中，壓上閥門，充入發(fā)泡劑，搖勻后即可與A組分搭配使用。
本領域技術人員在考慮說明書及實踐這里發(fā)明的發(fā)明后，將容易想到本發(fā)明的其它實施方案。本申請旨在涵蓋本發(fā)明的任何變型、用途或者適應性變化，這些變型、用途或者適應性變化遵循本發(fā)明的一般性原理并包括本發(fā)明未發(fā)明的本技術領域中的公知常識或慣用技術手段。說明書和實施例僅被視為示例性的，本發(fā)明的真正范圍和精神由下面的權利要求指出。
應當理解的是，本發(fā)明并不局限于上面已經(jīng)描述的技術方案，并且可以在不脫離其范圍進行各種修改和改變。本發(fā)明的范圍僅由所附的權利要求來限制。