膨脹珍珠巖微粉耐高溫隔熱漆涂覆EPDM橡膠的片材及其制備工藝的制作方法

本發(fā)明涉及一種膨脹珍珠巖微粉耐高溫隔熱漆涂覆EPDM橡膠的片材及其制備工藝。

背景技術(shù)：

EPDM橡膠即三元乙丙橡膠閉孔發(fā)泡片材制作的零部件可廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、空調(diào)、熱電池、電子器件、高溫小空間元器件、細(xì)小管道、微電子器件等保溫、密封、隔熱耐老化、減振、空間冷熱管道對(duì)接等工程中。

但現(xiàn)有的EPDM橡膠，在使用的初期，其密封的效果可以滿足要求；經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的冷熱交變的工作載荷溫度作用下，出現(xiàn)漏了密封不嚴(yán)滲水氣的現(xiàn)象，原因是閉孔發(fā)泡片材的構(gòu)成閉孔膜壁分子鏈段的應(yīng)力松弛，使得孔壁出現(xiàn)微間隙導(dǎo)致氣體擴(kuò)散而導(dǎo)致氣體壓力下降或孔壁伸長(zhǎng)，使得原先工程應(yīng)用需要的壓縮量失效，彈性不足；EPDM橡膠閉孔發(fā)泡材料的應(yīng)力松弛過(guò)程包含分子鏈段的應(yīng)力松弛和因氣體擴(kuò)散而導(dǎo)致氣體壓力下降所引起的松弛兩個(gè)方面。造成了EPDM橡膠閉孔發(fā)泡材料密封件雨天滲水或漏氣、緩沖減振能力減弱；溫度的變化是導(dǎo)致EPDM橡膠閉孔發(fā)泡材料的閉孔松弛的主要原因。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種具有更優(yōu)異的保溫、密封、隔熱耐老化、減振等性能的膨脹珍珠巖微粉耐高溫隔熱漆涂覆EPDM橡膠的片材及其制備工藝。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種膨脹珍珠巖微粉耐高溫隔熱漆涂覆EPDM橡膠的片材，包括：三元乙丙EPDM橡膠閉孔發(fā)泡片材層，EPDM橡膠閉孔發(fā)泡片材層表面復(fù)合有膨脹珍珠巖微粉耐高溫隔熱漆固化后形成的隔熱膜層，所述隔熱膜層是由多個(gè)納米級(jí)膨脹珍珠巖隔熱微珠連接在一起形成的封閉的三維空心結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，EPDM橡膠閉孔發(fā)泡片材層的單側(cè)表面復(fù)合有隔熱膜層。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，EPDM橡膠閉孔發(fā)泡片材層的雙側(cè)表面均復(fù)合有隔熱膜層

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，EPDM橡膠閉孔發(fā)泡片材層的外表面包覆有隔熱膜層。

在本發(fā)明還涉及一種膨脹珍珠巖微粉耐高溫隔熱漆EPDM橡膠的片材的制備工藝，包括以下步驟：

1）將EPDM橡膠閉孔發(fā)泡片材表面噴淋清洗，并烘干；

2）將EPDM橡膠閉孔發(fā)泡片材表面電暈極化；

3）在EPDM橡膠閉孔發(fā)泡片材表面無(wú)氣噴涂厚度小于0.5mm的膨脹珍珠巖微粉耐高溫隔熱漆，并將隔熱漆烘干；

4）若需要加厚涂層，在涂層烘干后多次循環(huán)步驟3)，直至達(dá)到需求的厚度。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟1）中，烘干采用低溫烘干，溫度在70℃-83℃之間。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，步驟3）中的烘干采用75℃-85℃的溫度烘干30-40min。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在EPDM橡膠即三元乙丙橡膠閉孔發(fā)泡片材的表面無(wú)氣噴涂膨脹珍珠巖微粉耐高溫隔熱漆，待其膨脹珍珠巖微粉耐高溫隔熱漆在片材表面固化后形成一層表面隔熱膜層，此片材具有更優(yōu)異的保溫、密封、隔熱耐老化、減振等性能。本發(fā)明為減弱溫度對(duì)EPDM橡膠閉孔發(fā)泡片材的不利影響，使得EPDM橡膠閉孔發(fā)泡片材的性能持久有效的保持。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明膨脹珍珠巖微粉耐高溫隔熱漆涂覆EPDM橡膠的片材一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明膨脹珍珠巖微粉耐高溫隔熱漆涂覆EPDM橡膠的片材的另一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本發(fā)明實(shí)施例包括：

一種膨脹珍珠巖微粉耐高溫隔熱漆涂覆EPDM橡膠的片材，包括：三元乙丙EPDM橡膠閉孔發(fā)泡片材層2，EPDM橡膠閉孔發(fā)泡片材層2表面復(fù)合有膨脹珍珠巖微粉耐高溫隔熱漆固化后形成的隔熱膜層1，所述隔熱膜層1是由多個(gè)納米級(jí)膨脹珍珠巖隔熱微珠連接在一起形成的封閉的三維空心結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。

EPDM橡膠即三元乙丙橡膠閉孔發(fā)泡片材，具有完全隔開(kāi)的獨(dú)立泡孔其特性，由于發(fā)泡材料閉孔內(nèi)部含有大量空氣或其它氣體，并不宜流通，材料能明顯減緩對(duì)熱的傳導(dǎo)，具有極柢的導(dǎo)熱系數(shù)，更結(jié)合材料本身的柔軟性，和良好的回彈性。是一種具有保溫、密封、隔熱性能的材料。

膨脹珍珠巖微粉耐高溫隔熱漆主要由納米級(jí)膨脹珍珠巖填料與特種添加劑組成。涂膜在物體表面形成一個(gè)由納米級(jí)膨脹珍珠巖隔熱微珠連接在一起的封閉三維空心結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，涂層的導(dǎo)熱系數(shù)能達(dá)到0.03~0.06W/(m·K)瓦/米·度，可以有效阻止熱量傳導(dǎo)，達(dá)到保溫隔熱的目的。涂層干燥成膜后，能防水，可于室外全天候使用。

膨脹珍珠巖是珍珠巖礦砂經(jīng)預(yù)熱，瞬時(shí)高溫焙燒膨脹后制成的一種內(nèi)部為蜂窩狀結(jié)構(gòu)的白色顆粒狀的材料。其原理為:珍珠巖礦石經(jīng)破碎形成一定粒度的礦砂，經(jīng)預(yù)熱焙燒，急速加熱(1000℃以上)，礦砂中水分汽化，在軟化的含有玻璃質(zhì)的礦砂內(nèi)部膨脹，形成多孔結(jié)構(gòu)，體積膨脹10-30倍的非金屬礦產(chǎn)品.珍珠巖根據(jù)其膨脹工藝技術(shù)及用途不同分為三種形態(tài):開(kāi)放孔(open cell)，閉孔(closed cell)，中空孔(balloon)。

納米級(jí)膨脹珍珠巖微珠經(jīng)超細(xì)粉碎而成，是一種輕質(zhì)、多功能新型材料。具有表觀密度輕、導(dǎo)熱系數(shù)低、化學(xué)穩(wěn)定性好、使用溫度范圍廣、吸濕能力小，且無(wú)毒、無(wú)味、防火、吸音等特點(diǎn)，可用于橡塑制品、顏料、油漆、油墨、合成玻璃、隔熱涂料及各種深冷、冷庫(kù)工程的內(nèi)壁、低沸點(diǎn)液體、氣體的貯藏內(nèi)壁和運(yùn)輸工具的內(nèi)壁等隔熱絕熱層中作填充料。

如圖1所示，EPDM橡膠閉孔發(fā)泡片材層2的單側(cè)表面復(fù)合有隔熱膜層1?；蛉鐖D2所示，EPDM橡膠閉孔發(fā)泡片材層2的雙側(cè)表面均復(fù)合有隔熱膜層1?；蛟贓PDM橡膠閉孔發(fā)泡片材層2的外表面包覆有隔熱膜層1，未圖示。

該片材是在EPDM橡膠即三元乙丙橡膠閉孔發(fā)泡片材的表面無(wú)氣噴涂膨脹珍珠巖微粉耐高溫隔熱漆，待其膨脹珍珠巖微粉耐高溫隔熱漆在片材表面固化后形成一層表面隔熱膜層，此片材具有更優(yōu)異的保溫、密封、隔熱耐老化、減振等性能。

膨脹珍珠巖微粉耐高溫隔熱漆涂復(fù)EPDM橡膠的片材可廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、空調(diào)、熱電池、電子器件、高溫小空間元器件、細(xì)小管道、微電子器件等保溫、密封、隔熱耐老化、減振工程中。

實(shí)施例1：膨脹珍珠巖微粉耐高溫隔熱漆EPDM橡膠的片材的制備工藝，包括以下步驟：

1）將EPDM橡膠閉孔發(fā)泡片材表面噴淋清洗，并用72℃低溫烘干；

2）將EPDM橡膠閉孔發(fā)泡片材表面電暈極化；

3）在EPDM橡膠閉孔發(fā)泡片材表面無(wú)氣噴涂一層厚度為0.33mm的膨脹珍珠巖微粉耐高溫隔熱漆，并用75℃的低溫烘干30min；

4）若需要加厚涂層，在涂層烘干后多次循環(huán)步驟3)，直至達(dá)到需求的厚度。

實(shí)施例2：膨脹珍珠巖微粉耐高溫隔熱漆EPDM橡膠的片材的制備工藝，包括以下步驟：

1）將EPDM橡膠閉孔發(fā)泡片材表面噴淋清洗，并用78℃低溫烘干；

2）將EPDM橡膠閉孔發(fā)泡片材表面電暈極化；

3）在EPDM橡膠閉孔發(fā)泡片材表面無(wú)氣噴涂一層厚度為0.4mm的膨脹珍珠巖微粉耐高溫隔熱漆，并用78℃的低溫烘干35min；

4）若需要加厚涂層，在涂層烘干后多次循環(huán)步驟3)，直至達(dá)到需求的厚度。

實(shí)施例3：膨脹珍珠巖微粉耐高溫隔熱漆EPDM橡膠的片材的制備工藝，包括以下步驟：

1）將EPDM橡膠閉孔發(fā)泡片材表面噴淋清洗，并用80℃低溫烘干；

2）將EPDM橡膠閉孔發(fā)泡片材表面電暈極化；

3）在EPDM橡膠閉孔發(fā)泡片材表面無(wú)氣噴涂一層厚度為0.45mm的膨脹珍珠巖微粉耐高溫隔熱漆，并用80℃的低溫烘干30min；

4）若需要加厚涂層，在涂層烘干后多次循環(huán)步驟3)，直至達(dá)到需求的厚度。

實(shí)施例4：膨脹珍珠巖微粉耐高溫隔熱漆EPDM橡膠的片材的制備工藝，包括以下步驟：

1）將EPDM橡膠閉孔發(fā)泡片材表面噴淋清洗，并用83℃低溫烘干；

2）將EPDM橡膠閉孔發(fā)泡片材表面電暈極化；

3）在EPDM橡膠閉孔發(fā)泡片材表面無(wú)氣噴涂一層厚度為0.5mm的膨脹珍珠巖微粉耐高溫隔熱漆，并用85℃的低溫烘干40min；

4）若需要加厚涂層，在涂層烘干后多次循環(huán)步驟3)，直至達(dá)到需求的厚度。

本發(fā)明大大減弱溫度對(duì)EPDM橡膠即三元乙丙橡膠閉孔發(fā)泡片材的不利影響，使得EPDM橡膠即三元乙丙橡膠閉孔發(fā)泡片材的性能持久有效的保持。使得此片材具有更優(yōu)異的保溫、密封、隔熱耐老化、減振等性能。

膨脹珍珠巖微粉耐高溫隔熱漆涂復(fù)EPDM橡膠的片材具有更持久密封低吸水的性能，相互隔開(kāi)的發(fā)泡閉孔基本不受高溫的影響，不會(huì)出現(xiàn)發(fā)泡閉孔壁應(yīng)力松弛（包含分子鏈段的應(yīng)力松弛和因氣體擴(kuò)散而導(dǎo)致氣體壓力下降所引起的松弛兩個(gè)方面），密封更可靠，使得雨水滲漏現(xiàn)象得以消除。

膨脹珍珠巖微粉耐高溫隔熱漆涂復(fù)EPDM橡膠的片材具有優(yōu)異的隔熱耐溫和耐候性，膨脹珍珠巖微粉耐高溫隔熱漆涂層大大減弱溫度對(duì)EPDM橡膠即三元乙丙橡膠閉孔發(fā)泡片材的不利影響，使得EPDM橡膠即三元乙丙橡膠閉孔發(fā)泡片材的性能持久有效的保持。

膨脹珍珠巖微粉耐高溫隔熱漆涂復(fù)EPDM橡膠的片材隔熱耐溫性能好，使其得具有更優(yōu)異的回彈特性，更適合隔熱條件下的緩沖、減振和防震等工程場(chǎng)合應(yīng)用。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。