一種采用微切助互作方式提高葡萄籽提取物原花青素溶出度的方法與流程

本發(fā)明屬于植物活性成分提取技術(shù)領(lǐng)域，涉及新資源食品葡萄籽成分的提取技術(shù)，特別涉及到葡萄籽功能活性成分的提取方法。

背景技術(shù)：

葡萄是世界上最大的水果作物之一，年產(chǎn)量6900萬(wàn)噸。葡萄籽占大部分葡萄的5％，是葡萄汁和葡萄酒等葡萄加工業(yè)中的主要副產(chǎn)品。如今，由于葡萄籽對(duì)多種健康障礙有潛在的保健效益的報(bào)道，葡萄籽提取物(GSE)正獲得越來(lái)越多來(lái)自科學(xué)家、營(yíng)養(yǎng)學(xué)和消費(fèi)者的興趣。以其潛在的抗氧化性、抗癌、抗菌、抗衰老、抗肝毒素和抗炎活性為基礎(chǔ)，他們被廣泛地作為膳食補(bǔ)充劑，并被食品和藥物管理局認(rèn)證為安全態(tài)。葡萄籽的有益活性使其有作為藥物治療和保健品而被用于醫(yī)藥和食品行業(yè)的可能性。葡萄籽提取物中含有較多的活性物質(zhì)，活性成分有原花青素、黃酮、多酚、皂苷、多糖等等。其中主要作用有：抗氧化、抗輻射抗誘變、抗炎、抗癌、促進(jìn)血液循環(huán)、視力保護(hù)、消除水腫、滋潤(rùn)皮膚美容、心臟保護(hù)劑等。

近些年來(lái)，許多國(guó)內(nèi)外學(xué)者不斷對(duì)植物有效活性成分提取的工藝進(jìn)行摸索和優(yōu)化，一些新的提取和分離技術(shù)不斷的涌現(xiàn)出現(xiàn)，如微波、超聲波、超臨界等，雖然這些新技術(shù)比傳統(tǒng)技術(shù)有顯著的進(jìn)步，但有效成分水溶性差、利用度低的問(wèn)題還沒(méi)有從根本上得到解決，而且有些技術(shù)由于設(shè)備特殊，也僅限于實(shí)驗(yàn)室研究，而不能應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)實(shí)踐?？梢?jiàn)，提取技術(shù)的不完善一直是制約著植物有效活性成分更深入研究以及開(kāi)發(fā)和應(yīng)用的關(guān)鍵問(wèn)題。因此，提高有效成分的提取效率，降低成本，提高技術(shù)成熟度從而達(dá)到工業(yè)化生產(chǎn)的新技術(shù)的開(kāi)發(fā)迫在眉睫。微切助互作方式作為近年來(lái)高效提取動(dòng)植物活性成分的新方法，其基本原理是：動(dòng)植物原料顆粒團(tuán)經(jīng)過(guò)微切變細(xì)胞破碎，細(xì)胞表面產(chǎn)生新鮮切面，助劑與有效成分之間發(fā)生基團(tuán)或分子間的相互吸附或作用，改變有效成分的微觀性能，表面能增加，比表面積增大，吸附性和極性增加，通過(guò)微切助互作方式處理后得到的微切助粉在水中的溶解性大大提高。發(fā)明專(zhuān)利：一種用于植物有效成分提取方法，授權(quán)專(zhuān)利號(hào)：ZL200510130852.3，其主要的技術(shù)方案是將被提取的植物原料粉碎，向植物粗粉中添加0.5-20％固體堿、固體酸、蔗糖或鹽類(lèi)化合物粉末的化學(xué)助劑，以及脆性或銳性的惰性材料一起進(jìn)行處理，選用水或乙醇溶解處理產(chǎn)物，分離收集可溶性組份獲得有效成分。因此，植物活性成分提取效率低，消耗時(shí)間長(zhǎng)等是亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供葡萄籽原花青素提取新技術(shù)即超聲輔助微切助互作方式提取葡萄籽原花青素，目的是提供一種從葡萄籽中提高原花青素溶出度的新方法。該技術(shù)綜合利用超聲技術(shù)與微切助互作方式的有效結(jié)合提高葡萄籽提取物提取率及原花青素含量。

具體的，本發(fā)明所述采用微切助互作方式提高葡萄籽提取物原花青素溶出的方法，以葡萄籽為原料，包括以下步驟：

(1)取葡萄籽洗凈，真空條件干燥，接著將干燥后的葡萄籽粉碎，過(guò)40～60目篩，得葡萄籽粗粉；

(2)將葡萄籽粗粉和物理助劑按質(zhì)量百分比0.5％～2％放入振動(dòng)磨中進(jìn)行研磨10min，得微切助粉；

(3)將微切助粉和60％乙醇按料液比1g:15ml充分混合，在頻率為40KHz、功率為100W、溫度為40℃的超聲波作用下超聲提取20min，過(guò)濾提取液，收集得濾液；

(4)將濾液通過(guò)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀進(jìn)行減壓蒸餾，回收乙醇提取劑，得到葡萄籽濃縮干粉；

(5)將葡萄籽濃縮干粉配制成一定濃度的待測(cè)溶液，以原花青素為標(biāo)準(zhǔn)品，采用鐵鹽催化比色法對(duì)提取物中原花青素含量進(jìn)行檢測(cè)。

本發(fā)明作為葡萄籽原花青素提取新技術(shù)，能夠有效提取葡萄籽提取物及原花青素含量，20g原材料能得到提取物1.60g～1.80g，與傳統(tǒng)提取方法相比提高1.89倍，原花青素含量達(dá)到35.12mg/g～40.25mg/g，與傳統(tǒng)提取方法相比提高1.57倍。利用超聲輔助提取，由原來(lái)的浸泡24h縮短為20mi n，大大減少多酚溶出時(shí)間，節(jié)省操作時(shí)間，提高提取效率。微切助互作方式的使用，使得原花青素的溶出度提高且有效保護(hù)原花青素的完整性，大大提高了原花青素的提取率。本發(fā)明工藝操作簡(jiǎn)單，節(jié)省成本，更有利于工業(yè)化。

附圖說(shuō)明

圖1是不同粉碎處理的葡萄籽顆粒粒徑分布圖。

圖2A是60目篩葡萄籽顆粒掃描電鏡圖。

圖2B是葡萄籽微切助粉顆粒掃描電鏡圖。

圖3是不同粉碎處理葡萄籽提取物提取率圖。

圖4A是原花青素標(biāo)準(zhǔn)曲線圖。

圖4B是不同粉碎處理葡萄籽提取物中原花青素含量圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合技術(shù)方案和附圖詳細(xì)敘述本發(fā)明的具體實(shí)施例。

實(shí)施例1

采用微切助互作方式提高葡萄籽提取物原花青素溶出度的方法，以葡萄籽為原料，包括以下步驟：

(1)取葡萄籽洗凈，真空條件干燥，接著將干燥后的葡萄籽粉碎，過(guò)60目篩，得葡萄籽粗粉；

(2)取葡萄籽60目粗粉20g，按料液比1g:15ml加300mL 60％乙醇充分混合，在頻率為40KHz、功率為100W、溫度為40℃的超聲波作用下超聲提取20min，過(guò)濾提取液，收集得濾液；

(4)將濾液通過(guò)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀進(jìn)行減壓蒸餾，回收乙醇提取劑，得到葡萄籽濃縮干粉；

(5)將葡萄籽濃縮干粉配制成一定濃度的待測(cè)溶液，以原花青素為標(biāo)準(zhǔn)品，采用鐵鹽催化比色法對(duì)提取物中原花青素含量進(jìn)行檢測(cè)。

實(shí)施例2

采用微切助互作方式提高葡萄籽提取物原花青素溶出度的方法，以葡萄籽為原料，包括以下步驟：

(1)取葡萄籽洗凈，真空條件干燥，接著將干燥后的葡萄籽粉碎，過(guò)60目篩，得葡萄籽粗粉；

(2)取葡萄籽60目粗粉500g，按質(zhì)量百分比1％加入物理助劑5g，放入振動(dòng)磨中進(jìn)行研磨10min，得微切助粉；

(3)取葡萄籽微切助粉20g，按料液比1g:15ml加300mL 60％乙醇充分混合，在頻率為40KHz、功率為100W、溫度為40℃的超聲波作用下超聲提取20min，過(guò)濾提取液，收集得濾液；

(4)將濾液通過(guò)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀進(jìn)行減壓蒸餾，回收乙醇提取劑，得到葡萄籽濃縮干粉；

(5)將葡萄籽濃縮干粉配制成一定濃度的待測(cè)溶液，以原花青素為標(biāo)準(zhǔn)品，采用鐵鹽催化比色法對(duì)提取物中原花青素含量進(jìn)行檢測(cè)。