本發(fā)明涉及塑料領(lǐng)域，具體涉及一種可降解塑料。
背景技術(shù)：
塑料是重要的有機(jī)合成高分子材料，應(yīng)用非常廣泛。但是廢棄塑料帶來的“白色污染”也越來越嚴(yán)重，由于塑料的無法自然降解性，它已成為人類的第一號敵人，也已經(jīng)導(dǎo)致許多動物死亡的悲劇。在多只死去海鳥樣本的腸子里，發(fā)現(xiàn)了各種各樣的無法被消化的塑料。白色污染是我國城市特有的環(huán)境污染，在各種公共場所到處都能看見大量廢棄的塑料制品，他們從工業(yè)而來，由人類制造，最終歸結(jié)于大自然時卻不易被自然所消納，從而影響了大自然的生態(tài)環(huán)境。從節(jié)約資源的角度出發(fā)，由于塑料制品主要來源是面臨枯竭的石油資源，應(yīng)盡可能回收，但由于現(xiàn)階段再回收的生產(chǎn)成本遠(yuǎn)高于直接生產(chǎn)成本，在現(xiàn)行市場經(jīng)濟(jì)條件下難以做到。面對日益嚴(yán)重的白色污染問題，人們希望尋找一種能替代現(xiàn)行塑料性能,又不造成白色污染的塑料替代品，可降解塑料應(yīng)運(yùn)而生，這種新型功能的塑料，其特點(diǎn)是在達(dá)到一定使用壽命廢棄后，在特定的環(huán)境條件下，由于其化學(xué)結(jié)構(gòu)發(fā)生明顯變化，引起某些性能損失及外觀變化而發(fā)生降解，對自然環(huán)境無害或少害。
然而現(xiàn)有的大多數(shù)可降解塑料使用壽命短，在一般環(huán)境中暴露較短時間后就開始變薄、失重、強(qiáng)度下降，逐漸裂成碎片，造成了使用效果差，更換速度快，成本增加等問題，并且可塑性差，易斷裂。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決當(dāng)前技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了一種使用壽命長的可降解塑料。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種可降解塑料，由以下重量份的原料制成：淀粉50-55份、低密度聚乙烯15-18份、聚苯乙烯12-14份、二甲基硅氧烷2-4份、四苯基錫0.5-0.7份、玻璃纖維3-5份、二氧化鈦0.4-0.6份、環(huán)氧大豆油1-2份、己二酸二辛酯0.1-0.15份、月桂酸單甘油酯0.3-0.5份、聚丙烯酸酯0.1-0.2份、水適量。
作為對上述方案的進(jìn)一步描述，該塑料制備方法包括以下幾個步驟：
（1）將淀粉經(jīng)過有氧發(fā)酵制得乳酸，所得乳酸與二甲基硅氧烷、水混合后加入到反應(yīng)釜中，預(yù)熱后添加四苯基錫，在160-180℃下反應(yīng)5-7小時，冷卻后粉碎得到聚乳酸樹脂片狀物；
（2）將低密度聚乙烯、聚苯乙烯、玻璃纖維、二氧化鈦加入到擠出機(jī)加料室中加熱1-2小時后，加入上述步驟制得的聚乳酸樹脂和剩余原料熔融后擠出，出料后冷卻切片即可。
作為對上述方案的進(jìn)一步描述，步驟（2）中低密度聚乙烯、聚苯乙烯在反應(yīng)前經(jīng)過干燥處理，干燥溫度為90-100℃，干燥時間3-4小時，防止結(jié)塊造成塑料擠出不均勻，造成開裂等問題。
作為對上述方案的進(jìn)一步描述，步驟（2）中加料室溫度控制在130-150℃范圍，擠出溫度為125-135℃。
本發(fā)明的有益效果：將淀粉經(jīng)過微生物有氧發(fā)酵生成乳酸，將乳酸與二甲基硅氧烷、四苯基錫加入到反應(yīng)釜中聚合得到大分子的聚乳酸樹脂，再添加其它成分進(jìn)行混合造粒，添加的催化劑使得反應(yīng)迅速徹底，使用了無毒無害的塑化劑，添加了玻璃纖維增加了塑料的韌性，防開裂，且具有可降解性，解決了現(xiàn)有可降解塑料壽命短性質(zhì)差的問題，本發(fā)明制備的塑料具有生物可降解性，并且可塑性高，拉伸強(qiáng)度達(dá)到90Mpa，還具有抗菌性。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1
一種可降解塑料，由以下重量份的原料制成：淀粉50份、低密度聚乙烯15份、聚苯乙烯12份、二甲基硅氧烷2份、四苯基錫0.5份、玻璃纖維3份、二氧化鈦0.4份、環(huán)氧大豆油1份、己二酸二辛酯0.1份、月桂酸單甘油酯0.3份、聚丙烯酸酯0.1份。
作為對上述方案的進(jìn)一步描述，該塑料制備方法包括以下幾個步驟：
（1）將淀粉經(jīng)過有氧發(fā)酵制得乳酸，所得乳酸與二甲基硅氧烷、水混合后加入到反應(yīng)釜中，預(yù)熱后添加四苯基錫，在160-180℃下反應(yīng)5小時，冷卻后粉碎得到聚乳酸樹脂片狀物；
（2）將低密度聚乙烯、聚苯乙烯、玻璃纖維、二氧化鈦加入到擠出機(jī)加料室中加熱1小時后，加入上述步驟制得的聚乳酸樹脂和剩余原料熔融后擠出，出料后冷卻切片即可。
作為對上述方案的進(jìn)一步描述，步驟（2）中低密度聚乙烯、聚苯乙烯在反應(yīng)前經(jīng)過干燥處理，干燥溫度為90-100℃，干燥時間3小時，防止結(jié)塊造成塑料擠出不均勻，造成開裂等問題。
作為對上述方案的進(jìn)一步描述，步驟（2）中加料室溫度控制在130-150℃范圍，擠出溫度為125-135℃。
實(shí)施例2
一種可降解塑料，由以下重量份的原料制成：淀粉52份、低密度聚乙烯16份、聚苯乙烯13份、二甲基硅氧烷3份、四苯基錫0.6份、玻璃纖維4份、二氧化鈦0.5份、環(huán)氧大豆油1.5份、己二酸二辛酯0.13份、月桂酸單甘油酯0.4份、聚丙烯酸酯0.15份、水若干。
作為對上述方案的進(jìn)一步描述，該塑料制備方法包括以下幾個步驟：
（1）將淀粉經(jīng)過有氧發(fā)酵制得乳酸，所得乳酸與二甲基硅氧烷、水混合后加入到反應(yīng)釜中，預(yù)熱后添加四苯基錫，在160-180℃下反應(yīng)6小時，冷卻后粉碎得到聚乳酸樹脂片狀物；
（2）將低密度聚乙烯、聚苯乙烯、玻璃纖維、二氧化鈦加入到擠出機(jī)加料室中加熱1.5小時后，加入上述步驟制得的聚乳酸樹脂和剩余原料熔融后擠出，出料后冷卻切片即可。
作為對上述方案的進(jìn)一步描述，步驟（2）中低密度聚乙烯、聚苯乙烯在反應(yīng)前經(jīng)過干燥處理，干燥溫度為90-100℃，干燥時間3.5小時，防止結(jié)塊造成塑料擠出不均勻，造成開裂等問題。
作為對上述方案的進(jìn)一步描述，步驟（2）中加料室溫度控制在130-150℃范圍，擠出溫度為125-135℃。
實(shí)施例3
一種可降解塑料，由以下重量份的原料制成：淀粉55份、低密度聚乙烯18份、聚苯乙烯14份、二甲基硅氧烷4份、四苯基錫0.7份、玻璃纖維5份、二氧化鈦0.6份、環(huán)氧大豆油2份、己二酸二辛酯0.15份、月桂酸單甘油酯0.5份、聚丙烯酸酯0.2份、水若干。
作為對上述方案的進(jìn)一步描述，該塑料制備方法包括以下幾個步驟：
（1）將淀粉經(jīng)過有氧發(fā)酵制得乳酸，所得乳酸與二甲基硅氧烷、水混合后加入到反應(yīng)釜中，預(yù)熱后添加四苯基錫，在160-180℃下反應(yīng)7小時，冷卻后粉碎得到聚乳酸樹脂片狀物；
（2）將低密度聚乙烯、聚苯乙烯、玻璃纖維、二氧化鈦加入到擠出機(jī)加料室中加熱2小時后，加入上述步驟制得的聚乳酸樹脂和剩余原料熔融后擠出，出料后冷卻切片即可。
作為對上述方案的進(jìn)一步描述，步驟（2）中低密度聚乙烯、聚苯乙烯在反應(yīng)前經(jīng)過干燥處理，干燥溫度為90-100℃，干燥時間4小時，防止結(jié)塊造成塑料擠出不均勻，造成開裂等問題。
作為對上述方案的進(jìn)一步描述，步驟（2）中加料室溫度控制在130-150℃范圍，擠出溫度為125-135℃。
對比試驗(yàn)
使用本發(fā)明制得的可降解塑料與現(xiàn)有技術(shù)制得的可降解塑料（作為對照組）進(jìn)行一系列對比試驗(yàn)，將試驗(yàn)結(jié)果統(tǒng)計(jì)如表1所示。
一、熱老化實(shí)驗(yàn)
分別隨機(jī)取本發(fā)明和對照組的試樣各3組，測定其老化前機(jī)械性能，然后放入熱老化試驗(yàn)箱中，設(shè)定老化溫度為136℃，老化時間為7*24小時，老化后測定其機(jī)械強(qiáng)度，算出抗拉強(qiáng)度變化率和斷裂伸長變化率。
二、凝膠實(shí)驗(yàn)
分別隨機(jī)取本發(fā)明和對照組的試樣各3組，制作成3毫米厚度的樣品，測定樣品質(zhì)量后，使用二甲苯溶劑進(jìn)行蒸餾，蒸餾時間為3天+3小時，蒸餾結(jié)束后，將樣品取出放入真空干燥箱干燥3小時，再測定樣品質(zhì)量，算出樣品前后質(zhì)量差。
表1 本發(fā)明和對照組試驗(yàn)結(jié)果比較表
通過試驗(yàn)結(jié)果可以發(fā)現(xiàn)：本發(fā)明的可降解塑料可塑性很強(qiáng)，機(jī)械強(qiáng)度受環(huán)境變化影響較小，能夠長期暴露在較高溫度下，本發(fā)明的可降解塑料延長了塑料的使用壽命，并且由于其具有各種優(yōu)良性，使用范圍極廣，可以安全應(yīng)用在食品領(lǐng)域，其無毒抗菌環(huán)保性將受到人們的歡迎。