芝麻香油加工裝置的制作方法

本發(fā)明涉及油脂技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及芝麻香油加工裝置。

背景技術(shù)：

芝麻油，又稱為麻油、香油，是從芝麻中提煉出來的，具有特別香味?，F(xiàn)有技術(shù)的芝麻油加工系統(tǒng)如專利申請201520132437.0公開的一種芝麻油處理系統(tǒng)、專利申請20152853560.1公開的一種芝麻香油加工裝置所述，主要包括分揀裝置、壓榨裝置、澄清裝置。通過分揀裝置對購買的芝麻原料進行除雜、清理；通過壓榨裝置將芝麻進行榨油，再進過澄清裝置對榨油得到的毛油進行過濾。

為了提高芝麻油的香味，芝麻油在榨油前，會放置在鐵鍋上，進行翻炒?，F(xiàn)有的翻炒方式都為人工翻炒，存在加工效率低的不足。從現(xiàn)有的壓榨裝置的出油口排出的毛油其含雜率較高，給后續(xù)加工帶來麻煩。另外，現(xiàn)有的芝麻翻炒工藝、芝麻壓榨工藝分別在兩個單獨的設備上進行，存在加工連貫性差的不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種提高了生產(chǎn)效率、改善了生產(chǎn)流水性的芝麻香油加工裝置。

本發(fā)明通過以下技術(shù)手段實現(xiàn)解決上述技術(shù)問題的：一種芝麻香油加工裝置，所述生產(chǎn)系統(tǒng)按照工藝流程從前至后依次包括芝麻翻炒機構(gòu)、芝麻榨油機構(gòu)；所述芝麻翻炒機構(gòu)用以為干燥后的芝麻進行翻炒，所述芝麻榨油機構(gòu)用以對翻炒后的芝麻進行榨油；

所述芝麻翻炒機構(gòu)包括電加熱鍋、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)動電機、固定漿；所述轉(zhuǎn)動電機與所述轉(zhuǎn)軸的底部連接，所述轉(zhuǎn)軸的頂部與所述電加熱鍋的底部固定連接；所述固定漿包括的固定端固定在所述電加熱鍋的上方，所述攪拌端伸入至所述電加熱鍋的開口區(qū)域中；

所述芝麻榨油機構(gòu)包括榨油電機、減速箱、榨油螺桿、榨膛；所述榨油螺桿設置在所述榨膛中，所述榨膛起始端的頂部設置有進料漏斗，所述榨膛末端的底部設置有出油口；所述榨油電機與所述減速箱連接，所述減速箱與所述榨油螺桿的起始端連接，所述榨油螺桿的末端延伸至所述榨膛的末端；在所述出油口處設置有毛油過濾網(wǎng)。

優(yōu)選地：所述電加熱鍋的開口區(qū)域上還蓋合有鍋蓋，所述鍋蓋與所述固定漿承插連接；在所述鍋蓋上還設置有排料口，所述排料口與排料管連通；在所述鍋蓋的上方還設置有氣缸，所述氣缸的活塞桿端向下延伸與所述鍋蓋連接。

優(yōu)選地：所述轉(zhuǎn)軸的頂部設置有支撐座，所述電加熱鍋安裝在所述支撐座上；所述轉(zhuǎn)軸的底部設置有第一錐形齒輪，所述轉(zhuǎn)動電機的輸出軸端連接有第二錐形齒輪，所述第一錐形齒輪與所述第二錐形齒輪嚙合。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

本發(fā)明通過電加熱鍋轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)電加熱鍋中的芝麻一邊轉(zhuǎn)動一邊在固定漿的作用下進行翻炒，相比現(xiàn)有技術(shù)的工人翻炒，提高了翻炒效率。相比現(xiàn)有技術(shù)的榨油機構(gòu)，通過設置毛油過濾網(wǎng)，對從榨膛流出的毛油進行過濾，提高毛油出油純度。將翻炒設備與壓榨設備結(jié)合成整體，能實現(xiàn)加工的持續(xù)性、連貫性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中芝麻翻炒機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中芝麻榨油機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1所示，本實施例公開一種芝麻香油加工裝置，包括芝麻翻炒機構(gòu)3、芝麻榨油機構(gòu)4。芝麻翻炒機構(gòu)3用以為干燥后的芝麻進行翻炒，芝麻榨油機構(gòu)4用以對翻炒后的芝麻進行榨油。

如圖2所示，芝麻翻炒機構(gòu)3包括電加熱鍋31、轉(zhuǎn)軸32、轉(zhuǎn)動電機33、固定漿34、喂料管35。轉(zhuǎn)動電機33與轉(zhuǎn)軸32的底部連接，轉(zhuǎn)軸32的頂部與電加熱鍋31的底部固定連接。固定漿34包括的固定端固定在電加熱鍋31的上方，攪拌端伸入至電加熱鍋31的開口區(qū)域中。烘箱22加熱空腔的終端與喂料管35的起始端連通，喂料管35的末端延伸至所述電加熱鍋31開口區(qū)域的上方。

如圖3所示，芝麻榨油機構(gòu)4包括榨油電機41、減速箱42、榨油螺桿43、榨膛44。榨油螺桿43設置在榨膛44中，榨膛44起始端的頂部設置有進料漏斗45，進料漏斗45的進料端與電加熱鍋31的開口區(qū)域之間設置有排料管37。榨膛44末端的底部設置有出油口。榨油電機41與減速箱42連接，減速箱42與榨油螺桿43的起始端連接，榨油螺桿43的末端延伸至榨膛44的末端。在出油口處設置有毛油過濾網(wǎng)47。

本發(fā)明通過將干燥后的芝麻通過喂料管35落入至電加熱鍋31中，啟動轉(zhuǎn)動電機33，轉(zhuǎn)動電機33轉(zhuǎn)動帶動電加熱鍋31轉(zhuǎn)動，電加熱鍋31中的芝麻一邊轉(zhuǎn)動一邊在固定漿34的作用下進行翻炒，翻炒完畢后，關(guān)閉轉(zhuǎn)動電機33，通過開啟排料管37上的泵9以及閥門10，將翻炒后的芝麻吸入榨膛44中。

開啟榨油電機41，榨油螺桿43轉(zhuǎn)動推動芝麻向榨膛44末端移動并不斷地被擠壓，將芝麻中的液體（油）擠壓出，再通過榨膛44末端底部毛油過濾網(wǎng)47的過濾作用，毛油油出油口排出，完成壓榨工藝。

通過電加熱鍋31轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)電加熱鍋31中的芝麻一邊轉(zhuǎn)動一邊在固定漿34的作用下進行翻炒。

如圖2所示，在有些實施例中：固定漿34的攪拌端呈向下彎曲的弧形狀，其弧度與電加熱鍋31的弧度吻合。翻炒時，能增加芝麻與固定漿34的接觸程度，提高翻炒效率。

在有些實施例中：電加熱鍋31的開口區(qū)域上還蓋合有鍋蓋36，鍋蓋36與固定漿34承插連接。在鍋蓋36上還設置有排料口，排料口與排料管37連通。在鍋蓋36的上方還設置有氣缸38，氣缸38的活塞桿端向下延伸與鍋蓋36連接。

通過氣缸38的升降運動帶動鍋蓋36蓋合在電加熱鍋31的開口區(qū)域或者提出電加熱鍋31的開口區(qū)域。翻炒時，將鍋蓋36向上運動，將電加熱鍋31提出開口區(qū)域。翻炒完成后，將鍋蓋36向下運動至蓋合在電加熱鍋31的開口區(qū)域上，開啟排料管37上的泵9以及閥門10，對芝麻進行吸出。由于鍋蓋36的設置，在排料管37吸料的時候，能實現(xiàn)電加熱鍋31內(nèi)部空腔的密封，提高吸料效率。排料管37中靠近排料口的一段為可形變的塑料軟管。

在有些實施例中：轉(zhuǎn)軸32的頂部設置有支撐座，電加熱鍋31安裝在支撐座上。轉(zhuǎn)軸32的底部設置有第一錐形齒輪39，轉(zhuǎn)動電機33的輸出軸端連接有第二錐形齒輪310，第一錐形齒輪39與第二錐形齒輪310嚙合。本發(fā)明通過電機的轉(zhuǎn)動帶動第二錐形齒輪310轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)軸32轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)電加熱鍋31的轉(zhuǎn)動。采用本發(fā)明的轉(zhuǎn)動方式，避免了電機設置在電加熱鍋31底部，作為支撐受力點，造成電加熱鍋31安裝不平穩(wěn)。

需要說明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。