本發(fā)明屬于皮革制造領(lǐng)域，具體涉及一種皮革鞣制方法。
背景技術(shù)：
：皮革生皮的基本組成是氨基酸，是天然的高分子材料，但是化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定。通過鞣制加工，使皮革發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，增強(qiáng)皮革的耐腐蝕性、耐磨擦性、抗拉伸性等，增強(qiáng)柔軟度、美觀性等，從而使皮革更具有服用性能。鞣制加工是使皮革由生皮經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)變成成革的化學(xué)變化過程。將原始的皮革經(jīng)過鞣制加工成成革的過程是一個很復(fù)雜的化學(xué)變化過程，按照每個加工工序的不同作用，可以將所有的加工工序分成鞣前準(zhǔn)備工段、鞣制工段和整飾工段三大實(shí)驗(yàn)工段。但是每個實(shí)驗(yàn)工段沒有十分清晰的劃分，各個工段組成一個完整的皮革加工工藝流程，每個工段的反應(yīng)對皮革產(chǎn)生的變化是不同的。皮革鞣制的研究可以追溯到幾千年前，但是真正的鞣劑研究只有兩百多年的歷史。皮革鞣制研究的發(fā)展與鞣劑研究發(fā)展是密不可分的，皮革的鞣制技術(shù)的成熟依托于鞣劑的改進(jìn)，最早被應(yīng)用到皮革鞣制的是鉻鞣劑。按照鞣劑的成分可以將鞣劑分為以鉻鞣劑、鋯鞣劑、鋁鞣劑等重金屬鞣劑，以改性蛋白鞣劑、氨基酸類鞣劑等為代表的生物質(zhì)鞣劑，以植物單寧、栲膠等為代表的植物酸類鞣劑，以及多種鞣劑結(jié)合在一起使用的結(jié)合鞣劑。重金屬鞣劑在使用的過程中會對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，因此逐漸的被生物質(zhì)鞣劑和植物酸類鞣劑取代，但是新型的鞣劑有成本高、處理工藝復(fù)雜且耗時等不足之處，極大的提高了生產(chǎn)成本。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種處理工藝簡單、原料來源廣且便宜、不耗時的皮革鞣制方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種皮革鞣制方法，包括以下步驟：（1）將浸水和脫脂后的動物皮放入鞣制液A中，浸泡8-10小時，每小時快速攪拌動物皮5min，鞣制液A的溫度一直維持28℃，其中鞣制液A由以下重量份的組分制成：硫酸銨19-23份、赤石脂24-28份、紫硇砂20-25份、松節(jié)18-20份、水160-180份；（2）將經(jīng)過鞣制液A處理后的動物皮放入鞣制液B中，浸泡10-12小時，期間采用頂置攪拌器不停攪拌，第1-6小時，維持鞣制液B的溫度為18-20℃，之后將其溫度升至32-34℃，其中鞣制液B由以下重量份的組分制成：皂角刺20-26份、降香16-18份、墨旱蓮12-15份、蜜蠟10-14份、水140-160份；（3）將經(jīng)過鞣制液B處理后的動物皮，取出，用水洗凈，然后放入濃度為0.1%溫度為35-37℃的蛋白酶溶液中浸泡10-15min，期間不停攪拌，取出洗凈，鞣制完成。具體地，上述步驟（1）中的鞣制液A采用以下方法制成：將赤石脂、紫硇砂、松節(jié)分別研碎，然后放入水中，大火熬制40-45min，過濾得濾液，等到濾液降至28℃時，向其中加入硫酸銨，制得鞣制液A。具體地，上述步驟（2）中的鞣制液B采用以下方法制成：將皂角刺、降香、墨旱蓮放入水中，大火熬制70-80min后，過濾得濾液，向?yàn)V液中加入蜜蠟，攪拌均勻，制得鞣制液B。由以上的技術(shù)方案可知，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的皮革鞣制方法，處理工藝簡單，原料成本低廉且來源廣，并且處理后的動物皮耐腐蝕性、耐磨擦性、抗拉伸性好，其柔軟度、美觀性均強(qiáng)于現(xiàn)有技術(shù)制得的皮革。其中，鞣制液A中的硫酸銨和赤石脂中的有效成分協(xié)同作用，能改變動物皮中膠原蛋白的結(jié)構(gòu)，增加膠原纖維的孔隙，進(jìn)而增強(qiáng)動物皮的抗拉伸性能和柔軟度；紫硇砂和松節(jié)中的有效成分協(xié)同作用，能有效的提高皮革的耐水性和耐熱性；皂角刺和降香中的有效成分協(xié)同作用，能有效的提高皮革的耐腐蝕性，并能其還能抑制皮革上細(xì)菌的增長；墨旱蓮和蜜蠟中的有效成分共同作用，能進(jìn)一步增強(qiáng)皮革的耐水性和耐熱性；最后一步采用低濃度的蛋白酶處理，能除去毛皮表面的粗糙的膠原蛋白，使得毛皮的柔軟度和美觀性進(jìn)一步增加，極大地提升了毛皮的皮質(zhì)。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例1一種皮革鞣制方法，包括以下步驟：（1）將浸水和脫脂后的動物皮放入鞣制液A中，浸泡8小時，每小時快速攪拌動物皮5min，鞣制液A的溫度一直維持28℃，其中鞣制液A由以下重量份的組分制成：硫酸銨19份、赤石脂24份、紫硇砂20份、松節(jié)18份、水160份；（2）將經(jīng)過鞣制液A處理后的動物皮放入鞣制液B中，浸泡10小時，期間采用頂置攪拌器不停攪拌，第1-6小時，維持鞣制液B的溫度為18℃，之后將其溫度升至32℃，其中鞣制液B由以下重量份的組分制成：皂角刺20份、降香16份、墨旱蓮12份、蜜蠟10份、水140份；（3）將經(jīng)過鞣制液B處理后的動物皮，取出，用水洗凈，然后放入濃度為0.1%溫度為35℃的蛋白酶溶液中浸泡10min，期間不停攪拌，取出洗凈，鞣制完成。具體地，上述步驟（1）中的鞣制液A采用以下方法制成：將赤石脂、紫硇砂、松節(jié)分別研碎，然后放入水中，大火熬制40min，過濾得濾液，等到濾液降至28℃時，向其中加入硫酸銨，制得鞣制液A。具體地，上述步驟（2）中的鞣制液B采用以下方法制成：將皂角刺、降香、墨旱蓮放入水中，大火熬制70min后，過濾得濾液，向?yàn)V液中加入蜜蠟，攪拌均勻，制得鞣制液B。實(shí)施例2一種皮革鞣制方法，包括以下步驟：（1）將浸水和脫脂后的動物皮放入鞣制液A中，浸泡9小時，每小時快速攪拌動物皮5min，鞣制液A的溫度一直維持28℃，其中鞣制液A由以下重量份的組分制成：硫酸銨21份、赤石脂26份、紫硇砂23份、松節(jié)19份、水170份；（2）將經(jīng)過鞣制液A處理后的動物皮放入鞣制液B中，浸泡11小時，期間采用頂置攪拌器不停攪拌，第1-6小時，維持鞣制液B的溫度為19℃，之后將其溫度升至33℃，其中鞣制液B由以下重量份的組分制成：皂角刺22份、降香17份、墨旱蓮13份、蜜蠟12份、水150份；（3）將經(jīng)過鞣制液B處理后的動物皮，取出，用水洗凈，然后放入濃度為0.1%溫度為36℃的蛋白酶溶液中浸泡13min，期間不停攪拌，取出洗凈，鞣制完成。具體地，上述步驟（1）中的鞣制液A采用以下方法制成：將赤石脂、紫硇砂、松節(jié)分別研碎，然后放入水中，大火熬制43min，過濾得濾液，等到濾液降至28℃時，向其中加入硫酸銨，制得鞣制液A。具體地，上述步驟（2）中的鞣制液B采用以下方法制成：將皂角刺、降香、墨旱蓮放入水中，大火熬制75min后，過濾得濾液，向?yàn)V液中加入蜜蠟，攪拌均勻，制得鞣制液B。實(shí)施例3一種皮革鞣制方法，包括以下步驟：（1）將浸水和脫脂后的動物皮放入鞣制液A中，浸泡10小時，每小時快速攪拌動物皮5min，鞣制液A的溫度一直維持28℃，其中鞣制液A由以下重量份的組分制成：硫酸銨23份、赤石脂28份、紫硇砂25份、松節(jié)20份、水180份；（2）將經(jīng)過鞣制液A處理后的動物皮放入鞣制液B中，浸泡12小時，期間采用頂置攪拌器不停攪拌，第1-6小時，維持鞣制液B的溫度為20℃，之后將其溫度升至34℃，其中鞣制液B由以下重量份的組分制成：皂角刺26份、降香18份、墨旱蓮15份、蜜蠟14份、水160份；（3）將經(jīng)過鞣制液B處理后的動物皮，取出，用水洗凈，然后放入濃度為0.1%溫度為37℃的蛋白酶溶液中浸泡15min，期間不停攪拌，取出洗凈，鞣制完成。具體地，上述步驟（1）中的鞣制液A采用以下方法制成：將赤石脂、紫硇砂、松節(jié)分別研碎，然后放入水中，大火熬制45min，過濾得濾液，等到濾液降至28℃時，向其中加入硫酸銨，制得鞣制液A。具體地，上述步驟（2）中的鞣制液B采用以下方法制成：將皂角刺、降香、墨旱蓮放入水中，大火熬制80min后，過濾得濾液，向?yàn)V液中加入蜜蠟，攪拌均勻，制得鞣制液B。試驗(yàn)：為了驗(yàn)證本發(fā)明的效果，分別用實(shí)施例1、2、3的方法和常規(guī)的技術(shù)手段制得的黃牛皮革進(jìn)行耐磨試驗(yàn)，將四種方法制得的黃牛皮革裁剪下來一個直徑為6cm的圓形皮革，試驗(yàn)儀器為馬丁代爾耐磨儀YG(B)01E,試樣過程中設(shè)置摩擦次數(shù)為500次，加試樣大重錘，加大碟片，試驗(yàn)結(jié)果如表1所示：表1黃牛皮革耐磨試驗(yàn)項(xiàng)目磨損量/mg表觀評價(jià)實(shí)施例10.05白度較好，手感柔和實(shí)施例20.03白度較好，手感柔和實(shí)施例30.08白度較好，手感柔和對比例0.50手感差，皮革發(fā)黃由表1可知，采用本發(fā)明的方法制得的皮革，具有較好的耐磨性能和柔軟度，極大的提高了制得的皮革的品質(zhì)。當(dāng)然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改變、添加或替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3