本發(fā)明屬于橡膠材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種汽車上橡膠管材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
由于橡膠管具有生理惰性、耐紫外線、耐臭氧、耐高低溫、透明度高、回彈力強(qiáng)、耐壓縮永久不變形、耐油、耐沖壓、耐酸堿、耐磨、難燃、耐電壓、導(dǎo)電等性能，因而廣泛被應(yīng)用于煤炭、冶金、水泥、港口、礦山、石油、汽車、紡織、輕工、工程機(jī)械、建筑、海洋、農(nóng)業(yè)、航空、航天等領(lǐng)域。然而，隨著汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，人們對(duì)汽車上橡膠管材料的耐高溫、耐腐蝕以及耐老化性能要求越來越高，現(xiàn)有的汽車上橡膠管材料難以滿足人們的需要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種汽車上橡膠管材料，其能夠有效解決背景技術(shù)中所提到的技術(shù)問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種汽車上橡膠管材料由以下重量份數(shù)的原料制成：順丁橡膠25-60份，乙丙橡膠20-45份，乙烯基硅樹脂16-24份，油酸二乙醇酰胺3-8份，鄰苯二甲酸二辛酯6-13份，過氧化苯甲酰2-6份，乙酰檸檬酸三乙酯1-5份，納米石墨3-10份，二烷基二硫代磷酸鋅2-8份，石蠟5-12份，滑石3-10份，硼酸鋅3-9份，磷酸二氫鉀1-5份，鈦白粉2-7份，丁基化羥基甲苯6-13份，硅烷偶聯(lián)劑0.5-2.3份，促進(jìn)劑1.5-4.5份，穩(wěn)定劑1-6份，硫化劑2.5-6份。
優(yōu)選地，所述的汽車上橡膠管材料由以下重量份數(shù)的原料制成：順丁橡膠42份，乙丙橡膠36份，乙烯基硅樹脂20份，油酸二乙醇酰胺5份，鄰苯二甲酸二辛酯11份，過氧化苯甲酰3份，乙酰檸檬酸三乙酯2.5份，納米石墨6份，二烷基二硫代磷酸鋅6份，石蠟10份，滑石5份，硼酸鋅8份，磷酸二氫鉀2.3份，鈦白粉6份，丁基化羥基甲苯10份，硅烷偶聯(lián)劑1.6份，促進(jìn)劑2.6份，穩(wěn)定劑3份，硫化劑5份。
優(yōu)選地，所述的汽車上橡膠管材料由以下重量份的原料制成：順丁橡膠55份，乙丙橡膠32份，乙烯基硅樹脂18份，油酸二乙醇酰胺5份，鄰苯二甲酸二辛酯10份，過氧化苯甲酰3.6份，乙酰檸檬酸三乙酯2.8份，納米石墨8份，二烷基二硫代磷酸鋅6份，石蠟6份，滑石8份，硼酸鋅4.5份，磷酸二氫鉀2.4份，鈦白粉3份，丁基化羥基甲苯10份，硅烷偶聯(lián)劑1.7份，促進(jìn)劑2.8份，穩(wěn)定劑3.5份，硫化劑4.8份。
優(yōu)選地，所述的汽車上橡膠管材料由以下重量份的原料制成：順丁橡膠50份，乙丙橡膠33份，乙烯基硅樹脂21份，油酸二乙醇酰胺4份，鄰苯二甲酸二辛酯7份，過氧化苯甲酰4.6份，乙酰檸檬酸三乙酯2.5份，納米石墨5份，二烷基二硫代磷酸鋅5份，石蠟10份，滑石7份，硼酸鋅7份，磷酸二氫鉀3.6份，鈦白粉6份，丁基化羥基甲苯11份，硅烷偶聯(lián)劑2份，促進(jìn)劑2.7份，穩(wěn)定劑4份，硫化劑4份。
所述的汽車上橡膠管材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照重量份數(shù)比稱取各原料組分；
(2)在密煉機(jī)中加入順丁橡膠、乙丙橡膠、乙烯基硅樹脂、油酸二乙醇酰胺、鄰苯二甲酸二辛酯、過氧化苯甲酰、乙酰檸檬酸三乙酯、納米石墨、二烷基二硫代磷酸鋅、石蠟、滑石、硼酸鋅、磷酸二氫鉀、鈦白粉和丁基化羥基甲苯，然后啟動(dòng)密煉機(jī)進(jìn)行第一次混煉，混煉時(shí)間7-10分鐘，溫度為53-56℃；
(3)再向密煉機(jī)中加入硅烷偶聯(lián)劑、促進(jìn)劑和穩(wěn)定劑進(jìn)行第二次混煉，混煉時(shí)間14-16分鐘，溫度為111-113℃，然后冷卻排膠；
(4)將步驟(3)中的膠排到壓片機(jī)上再加入硫化劑進(jìn)行翻煉，時(shí)間8-12分鐘，溫度為58-60℃，下片即得。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明中的汽車上橡膠管材料含有鄰苯二甲酸二辛酯、過氧化苯甲酰、乙酰檸檬酸三乙酯、硼酸鋅、鈦白粉、穩(wěn)定劑、硫化劑等原料，并通過各原料組分之間的合理配比，因而使其具有良好的耐高溫、耐腐蝕以及耐老化性能，而且使用周期長、制造成本低廉。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但保護(hù)范圍并不受此限制。
實(shí)施例一：
一種汽車上橡膠管材料由以下重量份數(shù)的原料制成：順丁橡膠52份，乙丙橡膠36份，乙烯基硅樹脂22份，油酸二乙醇酰胺6份，鄰苯二甲酸二辛酯11份，過氧化苯甲酰4.5份，乙酰檸檬酸三乙酯2.8份，納米石墨7份，二烷基二硫代磷酸鋅6份，石蠟6份，滑石9份，硼酸鋅5份，磷酸二氫鉀2.4份，鈦白粉3.5份，丁基化羥基甲苯12份，硅烷偶聯(lián)劑1.4份，促進(jìn)劑2.6份，穩(wěn)定劑4份，硫化劑5份。
所述的汽車上橡膠管材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照重量份數(shù)比稱取各原料組分；
(2)在密煉機(jī)中加入順丁橡膠、乙丙橡膠、乙烯基硅樹脂、油酸二乙醇酰胺、鄰苯二甲酸二辛酯、過氧化苯甲酰、乙酰檸檬酸三乙酯、納米石墨、二烷基二硫代磷酸鋅、石蠟、滑石、硼酸鋅、磷酸二氫鉀、鈦白粉和丁基化羥基甲苯，然后啟動(dòng)密煉機(jī)進(jìn)行第一次混煉，混煉時(shí)間7-10分鐘，溫度為53-56℃；
(3)再向密煉機(jī)中加入硅烷偶聯(lián)劑、促進(jìn)劑和穩(wěn)定劑進(jìn)行第二次混煉，混煉時(shí)間14-16分鐘，溫度為111-113℃，然后冷卻排膠；
(4)將步驟(3)中的膠排到壓片機(jī)上再加入硫化劑進(jìn)行翻煉，時(shí)間8-12分鐘，溫度為58-60℃，下片即得。
實(shí)施例二：
一種汽車上橡膠管材料由以下重量份數(shù)的原料制成：順丁橡膠46份，乙丙橡膠35份，乙烯基硅樹脂20份，油酸二乙醇酰胺3.6份，鄰苯二甲酸二辛酯7份，過氧化苯甲酰4.5份，乙酰檸檬酸三乙酯2.5份，納米石墨9份，二烷基二硫代磷酸鋅6份，石蠟7份，滑石8.5份，硼酸鋅7份，磷酸二氫鉀2.3份，鈦白粉3.6份，丁基化羥基甲苯10份，硅烷偶聯(lián)劑2.1份，促進(jìn)劑3.7份，穩(wěn)定劑2.6份，硫化劑3份。
所述的汽車上橡膠管材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照重量份數(shù)比稱取各原料組分；
(2)在密煉機(jī)中加入順丁橡膠、乙丙橡膠、乙烯基硅樹脂、油酸二乙醇酰胺、鄰苯二甲酸二辛酯、過氧化苯甲酰、乙酰檸檬酸三乙酯、納米石墨、二烷基二硫代磷酸鋅、石蠟、滑石、硼酸鋅、磷酸二氫鉀、鈦白粉和丁基化羥基甲苯，然后啟動(dòng)密煉機(jī)進(jìn)行第一次混煉，混煉時(shí)間7-10分鐘，溫度為53-56℃；
(3)再向密煉機(jī)中加入硅烷偶聯(lián)劑、促進(jìn)劑和穩(wěn)定劑進(jìn)行第二次混煉，混煉時(shí)間14-16分鐘，溫度為111-113℃，然后冷卻排膠；
(4)將步驟(3)中的膠排到壓片機(jī)上再加入硫化劑進(jìn)行翻煉，時(shí)間8-12分鐘，溫度為58-60℃，下片即得。
實(shí)施例三：
一種汽車上橡膠管材料由以下重量份數(shù)的原料制成：順丁橡膠40份，乙丙橡膠42份，乙烯基硅樹脂18份，油酸二乙醇酰胺6份，鄰苯二甲酸二辛酯8份，過氧化苯甲酰4份，乙酰檸檬酸三乙酯2.3份，納米石墨4.3份，二烷基二硫代磷酸鋅3.6份，石蠟7份，滑石8份，硼酸鋅7份，磷酸二氫鉀3份，鈦白粉3份，丁基化羥基甲苯11份，硅烷偶聯(lián)劑2份，促進(jìn)劑3份，穩(wěn)定劑4份，硫化劑4份。
所述的汽車上橡膠管材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照重量份數(shù)比稱取各原料組分；
(2)在密煉機(jī)中加入順丁橡膠、乙丙橡膠、乙烯基硅樹脂、油酸二乙醇酰胺、鄰苯二甲酸二辛酯、過氧化苯甲酰、乙酰檸檬酸三乙酯、納米石墨、二烷基二硫代磷酸鋅、石蠟、滑石、硼酸鋅、磷酸二氫鉀、鈦白粉和丁基化羥基甲苯，然后啟動(dòng)密煉機(jī)進(jìn)行第一次混煉，混煉時(shí)間7-10分鐘，溫度為53-56℃；
(3)再向密煉機(jī)中加入硅烷偶聯(lián)劑、促進(jìn)劑和穩(wěn)定劑進(jìn)行第二次混煉，混煉時(shí)間14-16分鐘，溫度為111-113℃，然后冷卻排膠；
(4)將步驟(3)中的膠排到壓片機(jī)上再加入硫化劑進(jìn)行翻煉，時(shí)間8-12分鐘，溫度為58-60℃，下片即得。
實(shí)施例四：
一種汽車上橡膠管材料由以下重量份數(shù)的原料制成：順丁橡膠42份，乙丙橡膠36份，乙烯基硅樹脂20份，油酸二乙醇酰胺5份，鄰苯二甲酸二辛酯11份，過氧化苯甲酰3份，乙酰檸檬酸三乙酯2.5份，納米石墨6份，二烷基二硫代磷酸鋅6份，石蠟10份，滑石5份，硼酸鋅8份，磷酸二氫鉀2.3份，鈦白粉6份，丁基化羥基甲苯10份，硅烷偶聯(lián)劑1.6份，促進(jìn)劑2.6份，穩(wěn)定劑3份，硫化劑5份。
所述的汽車上橡膠管材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照重量份數(shù)比稱取各原料組分；
(2)在密煉機(jī)中加入順丁橡膠、乙丙橡膠、乙烯基硅樹脂、油酸二乙醇酰胺、鄰苯二甲酸二辛酯、過氧化苯甲酰、乙酰檸檬酸三乙酯、納米石墨、二烷基二硫代磷酸鋅、石蠟、滑石、硼酸鋅、磷酸二氫鉀、鈦白粉和丁基化羥基甲苯，然后啟動(dòng)密煉機(jī)進(jìn)行第一次混煉，混煉時(shí)間7-10分鐘，溫度為53-56℃；
(3)再向密煉機(jī)中加入硅烷偶聯(lián)劑、促進(jìn)劑和穩(wěn)定劑進(jìn)行第二次混煉，混煉時(shí)間14-16分鐘，溫度為111-113℃，然后冷卻排膠；
(4)將步驟(3)中的膠排到壓片機(jī)上再加入硫化劑進(jìn)行翻煉，時(shí)間8-12分鐘，溫度為58-60℃，下片即得。
實(shí)施例五：
一種汽車上橡膠管材料由以下重量份數(shù)的原料制成：順丁橡膠55份，乙丙橡膠32份，乙烯基硅樹脂18份，油酸二乙醇酰胺5份，鄰苯二甲酸二辛酯10份，過氧化苯甲酰3.6份，乙酰檸檬酸三乙酯2.8份，納米石墨8份，二烷基二硫代磷酸鋅6份，石蠟6份，滑石8份，硼酸鋅4.5份，磷酸二氫鉀2.4份，鈦白粉3份，丁基化羥基甲苯10份，硅烷偶聯(lián)劑1.7份，促進(jìn)劑2.8份，穩(wěn)定劑3.5份，硫化劑4.8份。
所述的汽車上橡膠管材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照重量份數(shù)比稱取各原料組分；
(2)在密煉機(jī)中加入順丁橡膠、乙丙橡膠、乙烯基硅樹脂、油酸二乙醇酰胺、鄰苯二甲酸二辛酯、過氧化苯甲酰、乙酰檸檬酸三乙酯、納米石墨、二烷基二硫代磷酸鋅、石蠟、滑石、硼酸鋅、磷酸二氫鉀、鈦白粉和丁基化羥基甲苯，然后啟動(dòng)密煉機(jī)進(jìn)行第一次混煉，混煉時(shí)間7-10分鐘，溫度為53-56℃；
(3)再向密煉機(jī)中加入硅烷偶聯(lián)劑、促進(jìn)劑和穩(wěn)定劑進(jìn)行第二次混煉，混煉時(shí)間14-16分鐘，溫度為111-113℃，然后冷卻排膠；
(4)將步驟(3)中的膠排到壓片機(jī)上再加入硫化劑進(jìn)行翻煉，時(shí)間8-12分鐘，溫度為58-60℃，下片即得。
實(shí)施例六：
一種汽車上橡膠管材料由以下重量份數(shù)的原料制成：順丁橡膠50份，乙丙橡膠33份，乙烯基硅樹脂21份，油酸二乙醇酰胺4份，鄰苯二甲酸二辛酯7份，過氧化苯甲酰4.6份，乙酰檸檬酸三乙酯2.5份，納米石墨5份，二烷基二硫代磷酸鋅5份，石蠟10份，滑石7份，硼酸鋅7份，磷酸二氫鉀3.6份，鈦白粉6份，丁基化羥基甲苯11份，硅烷偶聯(lián)劑2份，促進(jìn)劑2.7份，穩(wěn)定劑4份，硫化劑4份。
所述的汽車上橡膠管材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照重量份數(shù)比稱取各原料組分；
(2)在密煉機(jī)中加入順丁橡膠、乙丙橡膠、乙烯基硅樹脂、油酸二乙醇酰胺、鄰苯二甲酸二辛酯、過氧化苯甲酰、乙酰檸檬酸三乙酯、納米石墨、二烷基二硫代磷酸鋅、石蠟、滑石、硼酸鋅、磷酸二氫鉀、鈦白粉和丁基化羥基甲苯，然后啟動(dòng)密煉機(jī)進(jìn)行第一次混煉，混煉時(shí)間7-10分鐘，溫度為53-56℃；
(3)再向密煉機(jī)中加入硅烷偶聯(lián)劑、促進(jìn)劑和穩(wěn)定劑進(jìn)行第二次混煉，混煉時(shí)間14-16分鐘，溫度為111-113℃，然后冷卻排膠；
(4)將步驟(3)中的膠排到壓片機(jī)上再加入硫化劑進(jìn)行翻煉，時(shí)間8-12分鐘，溫度為58-60℃，下片即得。
最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。