本發(fā)明涉及3D打印材料，具體地，涉及抑菌3D打印線材及其制備方法。
背景技術(shù)：
：3D打印材料是3D打印技術(shù)發(fā)展的重要物質(zhì)基礎(chǔ)，在某種程度上，材料的發(fā)展決定著3D打印能否有更廣泛的應(yīng)用，目前，3D打印材料主要包括工程塑料、蛭石粉、橡膠類材料、金屬材料和陶瓷材料等。普通的線材由于冷卻速度不同，引起不均勻的收縮，容易導(dǎo)致線材成型后發(fā)生翹曲，影響成型品的質(zhì)量，同時，打印材料長時間在潮濕環(huán)境中存放，其表面容易發(fā)霉、滋生菌斑。因此，提供一種成型后不易發(fā)生翹曲，且在潮濕環(huán)境中存放不易發(fā)霉的抑菌3D打印線材及其制備方法是本發(fā)明亟需解決的問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種抑菌3D打印線材及其制備方法，解決了普通的線材由于冷卻速度不同，引起不均勻的收縮，容易導(dǎo)致線材成型后發(fā)生翹曲，同時，打印材料長時間在潮濕環(huán)境中存放，其表面容易發(fā)霉的問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種抑菌3D打印線材的制備方法，所述制備方法包括：(1)將水性環(huán)氧樹脂、硝酸銀和水混合后，過濾、烘干后得到抑菌樹脂；其中，相對于100重量份的水性環(huán)氧樹脂，所述硝酸銀的用量為0.3-0.6重量份，所述水的用量為30-50重量份；(2)將丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料、所述抑菌樹脂、聚酰胺樹脂、蛭石粉、硬脂酸鋇、鋁粉、玻璃纖維、引發(fā)劑、交聯(lián)劑和色料混合后熔融，形成熔融液M；(3)將所述熔融液M拉絲成型得到所述抑菌3D打印線材；其中，相對于100重量份的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，所述聚酰胺樹脂的用量為10-20重量份，所述蛭石粉的用量為5-15重量份，所述硬脂酸鋇的用量為1-5重量份，所述鋁粉的用量為0.5-1.5重量份，所述玻璃纖維的用量為2-6重量份，所述引發(fā)劑的用量為0.3-1.2重量份，所述交聯(lián)劑的用量為0.5-1.4重量份，所述色料的用量為0.7-1.5重量份，所述抑菌樹脂的用量為5-15重量份。本發(fā)明還提供了一種3D打印線材，所述3D打印線材由上述的制備方法制得。通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供了一種抑菌3D打印線材的制備方法，所述制備方法包括：將水性環(huán)氧樹脂、硝酸銀和水混合后，過濾、烘干后得到抑菌樹脂；將丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料、所述抑菌樹脂、聚酰胺樹脂、蛭石粉、硬脂酸鋇、鋁粉、玻璃纖維、引發(fā)劑、交聯(lián)劑和色料混合后熔融，形成熔融液M；將所述熔融液M拉絲成型得到所述3D打印線材；通過各原料之間的協(xié)同作用，使得制得的打印線材成型后不易發(fā)生翹曲，大大提高了成型品的質(zhì)量，同時用于制備該打印線材的方法簡單、原料易得。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。具體實(shí)施方式以下對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。本發(fā)明提供了一種抑菌3D打印線材的制備方法，所述制備方法包括：(1)將水性環(huán)氧樹脂、硝酸銀和水混合后，過濾、烘干后得到抑菌樹脂；其中，相對于100重量份的水性環(huán)氧樹脂，所述硝酸銀的用量為0.3-0.6重量份，所述水的用量為30-50重量份；(2)將丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料、所述抑菌樹脂、聚酰胺樹脂、蛭石粉、硬脂酸鋇、鋁粉、玻璃纖維、引發(fā)劑、交聯(lián)劑和色料混合后熔融，形成熔融液M；(3)將所述熔融液M拉絲成型得到所述抑菌3D打印線材；其中，相對于100重量份的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，所述聚酰胺樹脂的用量為10-20重量份，所述蛭石粉的用量為5-15重量份，所述硬脂酸鋇的用量為1-5重量份，所述鋁粉的用量為0.5-1.5重量份，所述玻璃纖維的用量為2-6重量份，所述引發(fā)劑的用量為0.3-1.2重量份，所述交聯(lián)劑的用量為0.5-1.4重量份，所述色料的用量為0.7-1.5重量份，所述抑菌樹脂的用量為5-15重量份。在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了進(jìn)一步提高制得的線材的質(zhì)量，相對于100重量份的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，所述聚酰胺樹脂的用量為14-18重量份，所述蛭石粉的用量為8-12重量份，所述硬脂酸鋇的用量為2-3重量份，所述鋁粉的用量為0.7-1.2重量份，所述玻璃纖維的用量為3-4重量份，所述引發(fā)劑的用量為0.6-1重量份，所述交聯(lián)劑的用量為0.7-1.2重量份，所述色料的用量為0.9-1.3重量份；所述抑菌樹脂的用量為8-12重量份。在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述引發(fā)劑為偶氮二異丁腈、過氧化二酰、過硫酸鈉中的一種或多種。在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯、過氧化苯甲酰和過氧化氫二異丙苯中的一種或多種。為了使得原料混合后能夠更好的熔融，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述熔融的溫度為150-170℃。在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了進(jìn)一步提高制得的線材的質(zhì)量，所述聚酰胺樹脂的重均分子量為15000-30000。本發(fā)明還提供了一種抑菌3D打印線材，所述抑菌3D打印線材由上述的制備方法制得。以下將通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。以下實(shí)施例中，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料和聚酰胺樹脂為上海錦湖日麗塑料有限公司提供的市售品(聚酰胺樹脂的重均分子量為15000-30000)，蛭石粉為廣州數(shù)舜數(shù)字化科技有限公司提供的市售品。實(shí)施例1將100g水性環(huán)氧樹脂、0.3g硝酸銀和30g水混合后，過濾、烘干后得到抑菌樹脂，將100g丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料、8g抑菌樹脂、14g聚酰胺樹脂、8g蛭石粉、2g硬脂酸鋇、0.7g鋁粉、3g玻璃纖維、0.6g偶氮二異丁腈、0.7g過氧化二異丙苯和0.9g色料混合后熔融(熔融的溫度為150℃)，形成熔融液M；將所述熔融液M拉絲成型得到所述3D打印線材。實(shí)施例2將100g水性環(huán)氧樹脂、0.6g硝酸銀和50g水混合后，過濾、烘干后得到抑菌樹脂，將100g丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料、12g抑菌樹脂、18g聚酰胺樹脂、12g蛭石粉、3g硬脂酸鋇、1.2g鋁粉、4g玻璃纖維、1g過氧化二酰、1.2g過氧化苯甲酰和1.3g色料混合后熔融(熔融的溫度為170℃)，形成熔融液M；將所述熔融液M拉絲成型得到所述3D打印線材。實(shí)施例3將100g水性環(huán)氧樹脂、0.4g硝酸銀和40g水混合后，過濾、烘干后得到抑菌樹脂，將100g丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料、10g抑菌樹脂、16g聚酰胺樹脂、10g蛭石粉、2.5g硬脂酸鋇、1g鋁粉、3.5g玻璃纖維、0.8g過硫酸鈉、1g過氧化氫二異丙苯和1.1g色料混合后熔融(熔融的溫度為165℃)，形成熔融液M；將所述熔融液M拉絲成型得到所述3D打印線材。實(shí)施例4按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制備，不同的是，相對于100g的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，所述聚酰胺樹脂的用量為10g，所述蛭石粉的用量為5g，所述硬脂酸鋇的用量為1g，所述鋁粉的用量為0.5g，所述玻璃纖維的用量為2g，所述偶氮二異丁腈的用量為0.3g，所述過氧化二異丙苯的用量為0.5g，所述色料的用量為0.7g，所述抑菌樹脂的用量為5g。實(shí)施例5按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制備，不同的是，相對于100g的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，所述聚酰胺樹脂的用量為20g，所述蛭石粉的用量為15g，所述硬脂酸鋇的用量為5g，所述鋁粉的用量為1.5g，所述玻璃纖維的用量為6g，所述偶氮二異丁腈的用量為1.2g，所述過氧化二異丙苯的用量為1.4g，所述色料的用量為1.5g，所述抑菌樹脂的用量為15g。對比例1按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制備，不同的是，相對于100g的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，所述聚酰胺樹脂的用量為5g，所述蛭石粉的用量為3g，所述硬脂酸鋇的用量為0.5g，所述鋁粉的用量為0.3g，所述玻璃纖維的用量為1g，所述偶氮二異丁腈的用量為0.1g，所述過氧化二異丙苯的用量為0.2g，所述色料的用量為0.5g，所述抑菌樹脂的用量為3g。對比例2按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制備，不同的是，相對于100g的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，所述聚酰胺樹脂的用量為25g，所述蛭石粉的用量為20g，所述硬脂酸鋇的用量為7g，所述鋁粉的用量為2g，所述玻璃纖維的用量為8g，所述偶氮二異丁腈的用量為1.5g，所述過氧化二異丙苯的用量為1.8g，所述色料的用量為1.8g，所述抑菌樹脂的用量為18g。測試?yán)?將制得的打印線材進(jìn)行3D打印，制得相同板型的打印成型品，冷卻后，觀察成型品的翹曲情況；將制得的打印線材置于潮濕度為70％的環(huán)境中7天，觀察其表面發(fā)霉情況。表1實(shí)施例編號打印成型品的翹曲情況線材表面發(fā)霉情況實(shí)施例1無明顯翹曲表面無明顯菌斑實(shí)施例2無明顯翹曲表面無明顯菌斑實(shí)施例3無明顯翹曲表面無明顯菌斑實(shí)施例4無明顯翹曲表面無明顯菌斑實(shí)施例5有輕微的翹曲表面有較少菌斑對比例1有嚴(yán)重的翹曲表面有較多菌斑對比例2有輕微的翹曲表面有較少菌斑通過上表數(shù)據(jù)可以看出，在本發(fā)明范圍內(nèi)制得的線材，打印成型后的成品無明顯翹曲，潮濕環(huán)境中也不易滋生細(xì)菌，而在本發(fā)明范圍外制得的線材，打印成型后的成品有輕微或嚴(yán)重的翹曲，潮濕環(huán)境中容易產(chǎn)生菌斑。以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。當(dāng)前第1頁1 2 3