本發(fā)明涉及管材生產領域，尤其涉及一種高強度HFCM實壁管、雙壁波紋管的制作方法。
背景技術：
HFCM管是一種熱塑性塑料制成的管材，其具有機械強度較高、耐腐蝕性好、阻燃性優(yōu)、電絕緣性佳等優(yōu)點而廣泛應用于建筑材料和電纜鋪設的生產中?，F有技術中的HFCM管的主要組分是聚氯乙烯，而聚氯乙烯的韌性和耐熱性較差，因此必須在聚氯乙烯樹脂中加入多種改性劑，以增加其韌性和耐熱性。
提高聚氯乙烯韌性最常用的方法是加入抗沖改性劑。聚丙烯酸酯是一種常用的抗沖改性劑，它與聚氯乙烯有良好的相容性，但在低溫條件下比較脆，增韌效果不好，可適用溫度范圍窄。因此如何通過添加改性組分及改善制造工藝以增強HFCM管的強度是業(yè)內研究的一個課題。
因而，確有必要提供一種技術方案，以克服上述現有技術存在的缺陷。
技術實現要素：
本發(fā)明所要解決的技術問題在于克服現有技術的不足而提供一種高強度HFCM管的制造方法。
為了達到上述目的，本發(fā)明的技術方案如下：
一種高強度HFCM管的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：
將重量份數為100-150份的聚氯乙烯與重量份數為15-25份的輕鈣混合并加溫至90-95度；
向混合的聚氯乙烯和輕鈣中添加重量份數為6-25份的導熱助劑、5-25份的改性ABS樹脂、5-15份的有機硅改性聚丙烯酸酯、2-5份的鈣鋅復合熱穩(wěn)定劑、1-3份的ACR加工助劑、0.1-1.2份的硬脂酸和0.1-0.7份的石蠟，攪拌混合形成改性混合料，并保溫15-25分鐘；
將改性混合料降溫至30-35度；
將改性混合料通過螺筒傳送至擠出模具，所述擠出模具的溫度為130-190度。
本發(fā)明進一步界定，所述聚氯乙烯的重量份數為120份，且包括聚合度為2500的聚氯乙烯50份和聚合度為1000的聚氯乙烯70份。
本發(fā)明進一步界定，所述螺筒具有進料口，所述改性混合料從所述進料口進入所述螺筒內部并傳送至所述擠出模具，自所述進料口至所述擠出模具，所述螺筒的溫度逐漸升高。
本發(fā)明進一步界定，所述螺筒包括五個分區(qū)，所述五個分區(qū)自所述進料口至所述擠出模具，溫度依次升高20-25度。
采用本發(fā)明技術方案生產的硬質氯乙烯管材具有較高的強度和韌性，以及優(yōu)良的耐熱性和導熱性能，該管材埋于地下保護通信線纜時，其不易變形；該管材用于電力電纜保護時，可迅速將輸電過程中產生的大量熱量快速地散發(fā)到周圍環(huán)境中，降低管材的溫度，并延長其使用壽命。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明高強度HFCM管的制造方法一實施例的步驟圖示。
具體實施方式
下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
請參閱圖1，本發(fā)明提供的一種高強度HFCM管的制造方法，包括以下步驟：
101、將重量份數為100-150份的聚氯乙烯與重量份數為15-25份的輕鈣混合并加溫至90-95度；
102、向混合的聚氯乙烯和輕鈣中添加重量份數為6-25份的導熱助劑、5-25份的改性ABS樹脂、5-15份的有機硅改性聚丙烯酸酯、2-5份的鈣鋅復合熱穩(wěn)定劑、1-3份的ACR加工助劑、0.1-1.2份的硬脂酸和0.1-0.7份的石蠟，攪拌混合形成改性混合料，并保溫15-25分鐘；
103、將改性混合料降溫至30-35度；
104、將改性混合料通過螺筒傳送至擠出模具，所述擠出模具的溫度為130-190度。
在步驟101中，所述聚氯乙烯的重量份數具體為120份，且其包括聚合度為2500的聚氯乙烯50份和聚合度為1000的聚氯乙烯70份。聚合度為1000的低聚合度的聚氯乙烯，加工性能好，但力學性能較低；聚合度為2500的高聚合度的聚氯乙烯，其力學性能好，強度高，但不易加工；將二者復合使用，可在提高聚氯乙烯管材強度的同時，改善其加工性能。經大量研究發(fā)現，二者采用上述配比時，其加工和強度可達到較佳狀態(tài)。
在步驟102中，所述導熱助劑可為氧化鋁、氮化鋁、碳黑中的一種或多種。所述導熱助劑用以提高聚氯乙烯的導熱系數，從而可將管材上的熱量快速地散發(fā)到環(huán)境中，降低管材的溫度，延伸管材的使用壽命。優(yōu)選的，所述導熱助劑所占重量份為10～20份，其用量過少時，改性的聚氯乙烯導熱系數低，導熱性能差；導熱助劑用量過高時，會導致HFCM管材的物理機械性能降低。該些組分的加入順序可以為同時加入，也可為在短時間內依次加入，本發(fā)明不對加入順序進行限定。優(yōu)選保溫時間為20分鐘。
在步驟104中，所述螺筒具有進料口，所述改性混合料從所述進料口進入所述螺筒內部并傳送至所述擠出模具，自所述進料口至所述擠出模具，所述螺筒的溫度逐漸升高。優(yōu)選的，所述螺筒包括五個分區(qū)，所述五個分區(qū)自所述進料口至所述擠出模具，溫度依次升高20-25度。采用五區(qū)分段，溫度逐漸上升，可更好的使得捏合好的混料充分塑化，擠出效果好。
在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。
在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應以權利要求的保護范圍為準。