天然氣與有機(jī)肥的聯(lián)合生產(chǎn)方法與反應(yīng)爐與流程

本發(fā)明涉及可再生能源技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種天然氣與有機(jī)肥的聯(lián)合生產(chǎn)方法以及實(shí)施該方法的設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前的煤制生物有機(jī)肥主要以動植物殘體(例如畜禽糞便等)為來源，并經(jīng)過無害化處理、腐熟的有機(jī)物料復(fù)合而成的一類兼具微生物肥料和有機(jī)肥效應(yīng)的肥料。煤廠在對原煤處理時會產(chǎn)生大量價格低廉的劣質(zhì)煤炭，當(dāng)前還沒有對這些劣質(zhì)煤炭資源進(jìn)行有效利用。

此外，現(xiàn)在的煤制天然氣主要把反應(yīng)液體直接灌注到大地的煤層中，這種方法會對大地煤層的生態(tài)系統(tǒng)形成整體性、無法控制性的破壞，并且產(chǎn)生的氣體無法有效全面的收集。并且，存儲設(shè)備從溫度、進(jìn)料到出料都不能提供煤和營養(yǎng)液有效反應(yīng)的反應(yīng)環(huán)境和安全收集天然氣和有機(jī)肥的功能。

因此，如何設(shè)計一種能夠利用劣質(zhì)煤炭來同時生產(chǎn)天然氣和有機(jī)肥的方法，以及如何設(shè)計一種能夠安全有效的實(shí)施該方法的設(shè)備，是當(dāng)前亟需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種天然氣與有機(jī)肥聯(lián)合生產(chǎn)方法，以及實(shí)施該方法的反應(yīng)爐。

一方面，本發(fā)明提供了一種天然氣與有機(jī)肥聯(lián)合生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

(1)將煤類原料送入反應(yīng)爐；

(2)向煤類原料噴淋營養(yǎng)液，使?fàn)I養(yǎng)液與煤類原料發(fā)生反應(yīng)；

(3)收集生成的天然氣，直至不再產(chǎn)生天然氣為止；

(4)收集生成的有機(jī)肥。

前述的生產(chǎn)方法，其中，所述煤類原料是煤粉、煤泥、草炭、褐煤、半煙煤和煙煤中的任一種或多種；優(yōu)選地，所述煤類原料是褐煤和/或半煙煤。

前述的生產(chǎn)方法，其中，所述煤類原料為顆粒狀，粒徑是80-300目(泰勒標(biāo)準(zhǔn)篩)。

前述的生產(chǎn)方法，其中，所述煤類原料的含水量是20wt％-30wt％，揮發(fā)份含量是15wt％-25wt％，灰分含量是40wt％-50wt％。

前述的生產(chǎn)方法，其中，所述煤類原料與所述營養(yǎng)液的質(zhì)量比是800-1100:1，優(yōu)選是1000:1。

前述的生產(chǎn)方法，其中，所述營養(yǎng)液中含有水解發(fā)酵菌、酸化細(xì)菌、產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌和產(chǎn)甲烷菌。

前述的生產(chǎn)方法，其中，所述營養(yǎng)液的pH值是6-8，優(yōu)選是7。

前述的生產(chǎn)方法，其中，在步驟(1)中，以0.15MPa-0.25MPa的壓力將煤類原料送入反應(yīng)爐；在步驟(2)中，以0.6MPa-0.7MPa的壓力噴淋營養(yǎng)液。

前述的生產(chǎn)方法，其中，所述煤類原料在反應(yīng)爐中的停留時間是70-75天。

前述的生產(chǎn)方法，其中，在步驟(2)和步驟(3)中，反應(yīng)爐內(nèi)的溫度是30-45℃，優(yōu)選是35-40℃。

另一方面，本發(fā)明提供了一種反應(yīng)爐，包括：爐體；爐體側(cè)壁上設(shè)置有原料進(jìn)料口和營養(yǎng)液進(jìn)料口，煤類原料通過原料進(jìn)料口進(jìn)入爐體內(nèi)，營養(yǎng)液通過營養(yǎng)液進(jìn)料口進(jìn)入爐體內(nèi)與煤類原料發(fā)生反應(yīng)生成天然氣和有機(jī)肥；爐體頂部設(shè)置有具有氣體收集裝置的出氣口，天然氣通過出氣口排出爐體進(jìn)入氣體收集裝置；爐體底部設(shè)置有出料溝，有機(jī)肥通過出料溝排出爐體。

前述的反應(yīng)爐，其中，所述反應(yīng)爐進(jìn)一步包括動力組件，該動力組件包括設(shè)置在爐體底部的渣漿泵和水泵，其中，渣漿泵用于提供煤類原料進(jìn)入反應(yīng)爐時所需的壓力，水泵用于提供營養(yǎng)液進(jìn)入反應(yīng)爐時所需的壓力。

前述的反應(yīng)爐，其中，所述反應(yīng)爐進(jìn)一步包括保溫組件，該保溫組件包括：設(shè)置在爐體底部的地暖盤管，設(shè)置在爐體內(nèi)壁且依次設(shè)置的墻體保溫材料層和墻體保溫鋁箔層，以及設(shè)置在頂蓋上且依次設(shè)置的頂蓋保溫材料層和頂蓋保溫鋁箔層。

前述的反應(yīng)爐，其中，所述反應(yīng)爐進(jìn)一步包括監(jiān)控組件，該監(jiān)控組件包括：溫度探頭，設(shè)置在爐體內(nèi)壁上，用于檢測反應(yīng)物料的溫度；pH探頭，設(shè)置在爐體內(nèi)壁上，用于檢測反應(yīng)物料的pH值；以及防爆觀察窗，設(shè)置在反應(yīng)爐的頂蓋上，用于實(shí)時觀察爐體內(nèi)的物料反應(yīng)情況。

前述的反應(yīng)爐，其中，所述營養(yǎng)液進(jìn)料口通過管道連接至爐體內(nèi)壁和爐體底部設(shè)置的噴嘴。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的天然氣與有機(jī)肥聯(lián)合生產(chǎn)方法與反應(yīng)爐具有如下有益效果：

(1)本發(fā)明以洗煤廠廢棄的價格低廉的劣質(zhì)煤炭為原料，實(shí)現(xiàn)了對廢棄物的循環(huán)利用，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念。

(2)本發(fā)明的方法利用不同微生物之間的協(xié)同作用實(shí)現(xiàn)了同時生產(chǎn)天然氣與有機(jī)肥，工藝簡單、條件溫和、易于大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用。

(3)本發(fā)明的反應(yīng)爐的動力系統(tǒng)為不發(fā)生火花的動力系統(tǒng)，能夠有效防止可燃?xì)怏w遇到摩擦產(chǎn)生的火花而發(fā)生爆炸；同時，本發(fā)明的反應(yīng)爐具有泄爆功能，使得整個生產(chǎn)過程更加安全。

(4)本發(fā)明的反應(yīng)爐具有溫度監(jiān)控系統(tǒng)和pH監(jiān)控系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)對物料溫度與pH的實(shí)時監(jiān)控，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對整個生產(chǎn)過程的精確控制。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的天然氣與有機(jī)肥聯(lián)合生產(chǎn)的反應(yīng)爐的剖面圖。

圖2是本發(fā)明的天然氣與有機(jī)肥聯(lián)合生產(chǎn)的反應(yīng)爐的底平面圖。

圖3是本發(fā)明的天然氣與有機(jī)肥聯(lián)合生產(chǎn)的反應(yīng)爐的頂蓋平面圖。

具體實(shí)施方式

為充分了解本發(fā)明之目的、特征及功效，借由下述具體的實(shí)施方式，對本發(fā)明做詳細(xì)說明，但本發(fā)明并不僅僅限于此。

一方面，本發(fā)明提供了一種天然氣與有機(jī)肥聯(lián)合生產(chǎn)方法，該方法利用了價格低廉的劣質(zhì)煤炭為原料，通過不同微生物之間的協(xié)同作用，將煤炭中復(fù)雜的有機(jī)質(zhì)最終降解為可以被植物利用的營養(yǎng)物質(zhì)，同時產(chǎn)生天然氣。該方法包括如下：

第一步，將煤類原料送入反應(yīng)爐。

其中，煤類原料為顆粒狀，其粒徑范圍是80-300目，這樣能夠?qū)崿F(xiàn)顆粒較大的比表面積，從而增大煤類原料與營養(yǎng)液的接觸面積，有利于反應(yīng)的進(jìn)行。

其中，煤粉、煤泥、草炭、褐煤、半煙煤和煙煤均可用于本發(fā)明的方法。褐煤和半煙煤含有較高的甲氧基和醚鍵，這些官能團(tuán)能夠比較容易的在酶催化作用下從煤大分子結(jié)構(gòu)中脫離從而被微生物利用。另外，褐煤、草炭和煤泥屬于洗煤廠對原煤進(jìn)行水洗清潔后的廢棄物，其含水量是20wt％-30wt％，揮發(fā)份含量是15wt％-25wt％，灰分含量是40wt％-50wt％，將這類煤類原料用于本發(fā)明的方法，可實(shí)現(xiàn)對廢棄物的循化利用，減輕環(huán)境負(fù)擔(dān)。

第二步，向煤類原料噴淋營養(yǎng)液，使?fàn)I養(yǎng)液與煤類原料發(fā)生反應(yīng)。

其中，營養(yǎng)液包含微生物和供微生物生長所必需的礦物質(zhì)和其它小分子化合物。所述微生物包括水解發(fā)酵菌、酸化細(xì)菌、產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌和產(chǎn)甲烷菌，通過這四種微生物的協(xié)同作用，能夠?qū)崿F(xiàn)煤類原料到天然氣和有機(jī)肥的生物轉(zhuǎn)化。具體地，產(chǎn)甲烷菌為厭氧細(xì)菌，其是天然氣得以生成的首要條件；然而產(chǎn)甲烷菌并不能直接利用煤有機(jī)質(zhì)生成天然氣，而是需要依賴水解發(fā)酵菌和產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌將復(fù)雜的煤有機(jī)質(zhì)降解為二氧化碳和乙酸；這其中水解發(fā)酵菌可以降解復(fù)雜煤有機(jī)質(zhì)，形成乙酸、長鏈脂肪酸、二氧化碳、NH⁴⁺和HS^-等；產(chǎn)氫產(chǎn)酸菌將脂肪酸、乙醇、芳酸和氨基酸等轉(zhuǎn)化為氫氣、二氧化碳和乙酸；以氫為基質(zhì)的產(chǎn)酸細(xì)菌可以利用氫氣和二氧化碳產(chǎn)生更多的乙酸，并且同時將低分子的木質(zhì)素、木聚糖等物質(zhì)轉(zhuǎn)化為乙酸；最終由產(chǎn)甲烷菌將乙酸和二氧化碳轉(zhuǎn)化為CH₄?，F(xiàn)有已知的水解發(fā)酵菌、酸化細(xì)菌、產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌和產(chǎn)甲烷菌均可用于本發(fā)明的方法中，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需要能夠合理選擇具體的菌株用于生產(chǎn)。

其中，每隔4-8小時攪拌反應(yīng)物料一次，每次時長30分鐘，反應(yīng)物料在反應(yīng)爐內(nèi)的停留時間為70-75天。

其中，為了提高微生物生長的最適環(huán)境條件，營養(yǎng)液的pH值是6-8，且優(yōu)選是7。在生產(chǎn)過程中，反應(yīng)爐內(nèi)的溫度(即反應(yīng)物料的溫度)應(yīng)控制在30-45℃，且優(yōu)選是35-40℃。

其中，煤類原料與營養(yǎng)液的質(zhì)量比是800-1100:1，且優(yōu)選是1000:1，以提供最合理的原料與營養(yǎng)液的配比。

第三步，收集天然氣。

將營養(yǎng)液噴淋至煤類原料，二者之間隨即開始反應(yīng)，在此過程中，從反應(yīng)爐頂部及時收集生成的天然氣。

由于采用了上述微生物的組合，并采用了上述的pH值、反應(yīng)溫度等條件，使得生成的天然氣中甲烷含量極高，可達(dá)到57％-78％(體積)，其余為少量的二氧化碳和氮?dú)?，而氧氣、硫化氫和其它烷烴類等雜質(zhì)的氣體的含量極低。

第四步，收集有機(jī)肥。

待煤類原料與營養(yǎng)液的反應(yīng)結(jié)束，不再生成天然氣之后，從反應(yīng)爐的底部收集生成的有機(jī)肥。

采用本發(fā)明的方法，特別是采用了上述微生物的組合，以及上述的pH值、反應(yīng)溫度等條件，能夠使煤類原料轉(zhuǎn)換為有機(jī)肥的轉(zhuǎn)換率達(dá)到0.9，并且獲得的有機(jī)肥富含各種養(yǎng)分，可直接用作各種作物的底肥，其具有固氮、解磷、解鉀、緩解土地板結(jié)、提高土壤保水保肥能力等作用，并且還能殺死土壤內(nèi)的病蟲蟲卵，減少病蟲害，減少化肥農(nóng)藥的使用量。

具體的，經(jīng)檢測，獲得的有機(jī)肥的成分為：有機(jī)質(zhì)含量51wt％-67wt％，總養(yǎng)分(N+P₂O₅+K₂O)為17wt％-26wt％，總氮含量為7wt％-15wt％，P₂O₅含量為4wt％-9wt％，K₂O含量為3wt％-8wt％，水分含量0.2wt％-1.3wt％，腐殖酸含量為41wt％-56wt％。該有機(jī)肥的pH值為5.5-5.8，蛔蟲死亡率為81％-99％，大腸菌群數(shù)為62-87個/克。

另一方面，本發(fā)明提供了一種反應(yīng)爐。圖1是本發(fā)明的反應(yīng)爐的剖面圖，該反應(yīng)爐包括爐體，爐體側(cè)壁上設(shè)置有原料進(jìn)料口5和營養(yǎng)液出料口4，煤類原料1和營養(yǎng)液2分別從原料進(jìn)料口5和營養(yǎng)液出料口4進(jìn)入爐體內(nèi)，爐體頂部設(shè)置有具有氣體收集裝置6的出氣口，生成的天然氣3通過出氣口排出爐體進(jìn)入氣體收集裝置，爐體底部設(shè)置有出料溝13，用于將生成的有機(jī)肥排出爐體并進(jìn)行收集。優(yōu)選地，該反應(yīng)爐還進(jìn)一步包括動力組件、保溫組件和監(jiān)控組件。

爐體優(yōu)選是圓柱形，用于盛裝反應(yīng)物料。原料進(jìn)料口5和營養(yǎng)液出料口4設(shè)置在爐體內(nèi)壁上，可以是爐體內(nèi)壁上的任何位置，且優(yōu)選是爐體內(nèi)壁的上部。煤類原料1通過原料進(jìn)料口5進(jìn)入爐體內(nèi)，營養(yǎng)液2通過營養(yǎng)液出料口4進(jìn)入爐體內(nèi)與煤類原料1發(fā)生反應(yīng)生成天然氣3和有機(jī)肥。優(yōu)選地，營養(yǎng)液出料口4通過管道與設(shè)置在爐體內(nèi)壁和爐體底部的多個噴嘴7(本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際需要可以確定噴嘴的數(shù)量)連接，使?fàn)I養(yǎng)液2均勻的噴灑在煤類原料1上，從而有利于爐體內(nèi)反應(yīng)的進(jìn)行。爐體內(nèi)壁上設(shè)置的噴嘴7與內(nèi)壁具有一定的角度(例如60度)，爐體底部設(shè)置的噴嘴7與爐體底部垂直。生成的天然氣3從爐體頂部設(shè)置的出氣口排出爐體，經(jīng)由氣體外部收集管6進(jìn)入氣體收集裝置。生成的有機(jī)肥經(jīng)由爐體底部設(shè)置的出料溝13排出爐體，并進(jìn)行收集。

動力組件的作用是提供煤類原料1和營養(yǎng)液2進(jìn)入反應(yīng)爐時所需的動力，以及反應(yīng)爐內(nèi)物料攪動所需的動力。該動力組件包括渣漿泵20和水泵21，所采用的是液體沖力，所以不發(fā)生火花，可以防止可燃?xì)怏w遇到火花發(fā)生爆炸。渣漿泵20和水泵21設(shè)置在反應(yīng)爐的底部，如圖2所示，渣漿泵20用于提供壓力以將煤類原料1從原料進(jìn)料口5泵送入反應(yīng)爐內(nèi)；水泵21用于提供壓力將液體箱19中的營養(yǎng)液2經(jīng)由營養(yǎng)液出料口4通過噴嘴7從爐體內(nèi)壁、底部立體式泵送入反應(yīng)爐內(nèi)。因?yàn)闋t體內(nèi)壁上設(shè)置的噴嘴7與內(nèi)壁具有一定的角度，從而使液體形成一定的旋轉(zhuǎn)渦流，進(jìn)而形成立體式高壓沖力將反應(yīng)爐內(nèi)的原料攪拌起來。

保溫組件的作用是在整個生產(chǎn)過程中使反應(yīng)爐內(nèi)保持一定的溫度。該保溫組件包括設(shè)置在爐體底部的地暖盤管11，設(shè)置在爐體側(cè)壁的墻體保溫材料11以及包覆在墻體保溫材料11外側(cè)的保溫鋁箔，和設(shè)置在頂蓋上的頂蓋保溫材料15以及包覆在頂蓋保溫材料15外側(cè)的保溫鋁箔。其中，地暖盤管11除了保溫功能之外，還具有加熱的作用，可以保證反應(yīng)爐內(nèi)達(dá)到反應(yīng)所需的溫度。

監(jiān)控組件的作用是監(jiān)控反應(yīng)爐內(nèi)物料的反應(yīng)情況，對物料的pH值和溫度進(jìn)行全程監(jiān)控。該監(jiān)控組件包括pH探頭8、溫度探頭9和防爆觀察窗18。pH探頭8和溫度探頭9可以設(shè)置在爐體內(nèi)壁的任何位置上，優(yōu)選的，pH探頭8和溫度探頭9到爐體底部的距離是爐體內(nèi)物料高度的1/5-4/5。pH探頭8和溫度探頭9分別用于實(shí)時監(jiān)測反應(yīng)物料的pH值和溫度。如圖3所示，防爆觀察窗18設(shè)置在反應(yīng)爐的頂蓋14上，可以是一個或多個，從而可以通過防爆觀察窗18從多角度觀察爐內(nèi)的反應(yīng)情況。

此外，在生產(chǎn)過程中，本發(fā)明的反應(yīng)爐為密閉系統(tǒng)，頂蓋14自重比氣體重，所以不會被頂走，同時頂蓋14與爐體內(nèi)壁之間有液體的水封作用，所以天然氣3不會從頂蓋14與爐體內(nèi)壁之間縫隙滲透出去。

此外，頂蓋14與爐體內(nèi)壁之間沒有固定連接件，如果在生產(chǎn)過程中由于意外出現(xiàn)氣體爆炸，那么爆炸沖力會將頂蓋14整體沖起來，從而起到從頂蓋14泄壓的作用。

下面通過實(shí)施例的方式進(jìn)一步說明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。下列實(shí)施例中未注明具體條件的實(shí)驗(yàn)方法，按照常規(guī)方法和條件，或按照商品說明書選擇。

下面實(shí)施例中采用的煤類原料為褐煤，粒徑80-300目(泰勒標(biāo)準(zhǔn)篩)，主要組成是：含水量24.8wt％，揮發(fā)份含量25.1wt％，灰分含量47.5wt％。

營養(yǎng)液是將水解發(fā)酵菌、酸化細(xì)菌、產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌和產(chǎn)甲烷菌以常規(guī)方法培養(yǎng)獲得的培養(yǎng)液等比例混合獲得的。

實(shí)施例1

(1)渣漿泵20以0.20MPa的壓力將褐煤由原料進(jìn)料口5泵送入反應(yīng)爐內(nèi)。

(2)水泵21以0.65MPa的壓力將液體箱19中的營養(yǎng)液立體式泵入反應(yīng)爐內(nèi)，并通過噴嘴7向反應(yīng)爐內(nèi)的褐煤噴淋營養(yǎng)液，使?fàn)I養(yǎng)液與褐煤發(fā)生反應(yīng)，其中褐煤與營養(yǎng)液的質(zhì)量比是1000:1；反應(yīng)爐內(nèi)的溫度保持在35-40℃，使反應(yīng)物料在反應(yīng)爐內(nèi)停留70天。

(3)從氣體外部收集管6收集生成的天然氣，從出料溝13收集生成的有機(jī)肥。

(4)對天然氣和有機(jī)肥的成分進(jìn)行測定。

經(jīng)檢測，按重量百分比計，有機(jī)肥的主要成分為：有機(jī)肥的質(zhì)量分?jǐn)?shù)(以烘干基計)56％，總養(yǎng)分(N+P₂O₅+K₂O)為22％，總氮含量為10.07％，P₂O₅含量為6.56％，K₂O含量為5.38％，水分(鮮樣)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)：0.42％。酸堿度(PH)為5.6，腐植酸含量為48％，蛔蟲卵死亡率為96％，糞大腸菌群數(shù)為70個/克。總砷(以烘干基計)為0.8mg/kg；總汞(以烘干基計)為0.2mg/kg；總鉛(以烘干基計)為22.4mg/kg；總鉻(以烘干基計)為7.6mg/kg；總鎘(以烘干基計)為2.4mg/kg。

按體積百分比計，天然氣主要組成：CO₂ 29.4％，C₂H₆ 0.2％，CH₄ 65.326％，O₂0.3％，N₂ 2.1％。

實(shí)施例2

(1)渣漿泵20以0.15MPa的壓力將褐煤由原料進(jìn)料口5泵送入反應(yīng)爐內(nèi)。

(2)水泵21以0.60MPa的壓力將液體箱19中的營養(yǎng)液立體式泵入反應(yīng)爐內(nèi)，并通過噴嘴7向反應(yīng)爐內(nèi)的褐煤噴淋營養(yǎng)液，使?fàn)I養(yǎng)液與褐煤發(fā)生反應(yīng)，其中褐煤與營養(yǎng)液的質(zhì)量比是800:1；反應(yīng)爐內(nèi)的溫度保持在35-40℃，使反應(yīng)物料在反應(yīng)爐內(nèi)停留75天。

(3)從氣體外部收集管6收集生成的天然氣，從出料溝13收集生成的有機(jī)肥。

(4)對天然氣和有機(jī)肥的成分進(jìn)行測定。

經(jīng)檢測，按重量百分比計，有機(jī)肥的主要成分為：有機(jī)肥的質(zhì)量分?jǐn)?shù)(以烘干基計)57％，總養(yǎng)分(N+P₂O₅+K₂O)為21％，總氮含量為12.07％，P₂O₅含量為7.01％，K₂O含量為5.02％，水分(鮮樣)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)：0.40％。酸堿度(PH)為5.8，腐植酸含量為49％，蛔蟲卵死亡率為96％，糞大腸菌群數(shù)為71個/克?？偵?以烘干基計)為0.8mg/kg；總汞(以烘干基計)為0.2mg/kg；總鉛(以烘干基計)為22.3mg/kg；總鉻(以烘干基計)為7.6mg/kg；總鎘(以烘干基計)為2.5mg/kg。

按體積百分比計，天然氣主要組成：CO₂ 29.5％，C₂H₆ 0.18％，CH₄ 65.36％，O₂0.3％，N₂ 2.1％。

實(shí)施例3

(1)渣漿泵20以0.25MPa的壓力將褐煤由原料進(jìn)料口5泵送入反應(yīng)爐內(nèi)。

(2)水泵21以0.7MPa的壓力將液體箱19中的營養(yǎng)液立體式泵入反應(yīng)爐內(nèi)，并通過噴嘴7向反應(yīng)爐內(nèi)的褐煤噴淋營養(yǎng)液，使?fàn)I養(yǎng)液與褐煤發(fā)生反應(yīng)，其中褐煤與營養(yǎng)液的質(zhì)量比是1100:1；反應(yīng)爐內(nèi)的溫度保持在35-40℃，使反應(yīng)物料在反應(yīng)爐內(nèi)停留70天。

(3)從氣體外部收集管6收集生成的天然氣，從出料溝13收集生成的有機(jī)肥。

(4)對天然氣和有機(jī)肥的成分進(jìn)行測定。

經(jīng)檢測，按重量百分比計，有機(jī)肥的主要成分為：有機(jī)肥的質(zhì)量分?jǐn)?shù)(以烘干基計)57％，總養(yǎng)分(N+P₂O₅+K₂O)為23％，總氮含量為11.07％，P₂O₅含量為6.89％，K₂O含量為5.26％，水分(鮮樣)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)：0.45％。酸堿度(PH)為6，腐植酸含量為47％，蛔蟲卵死亡率為95％，糞大腸菌群數(shù)為73個/克。總砷(以烘干基計)為0.7mg/kg；總汞(以烘干基計)為0.2mg/kg；總鉛(以烘干基計)為22.8mg/kg；總鉻(以烘干基計)為7.4mg/kg；總鎘(以烘干基計)為2.3mg/kg。

按體積百分比計，天然氣主要組成：CO₂ 29.8％，C₂H₆ 0.2％，CH₄ 64.253％，O₂0.28％，N₂ 2.2％。