本發(fā)明涉及一種塑料裝飾薄膜的生產方法，具體是聚氯乙烯、熱可塑性聚氨酯和氯丙樹脂共混的裝飾膜生產方法。
背景技術：
高分子材料尤其是表面貼面用PVC塑膠膜，在裝飾行業(yè)因其易加工、環(huán)保等原因，近幾年發(fā)展迅速。聚氯乙烯（PVC）耐腐、表面光潔、成本低、易加工、良好的力學強度等，被廣泛應用于各種家具、地板、櫥柜、內墻集合吊頂?shù)仁覂荣N面裝飾行業(yè)?，F(xiàn)有技術的PVC表面裝飾膜是選擇聚合度為800-1000的PVC粉狀樹脂，加入一定量DOP和環(huán)氧大豆油增塑劑、熱穩(wěn)定劑等助劑，在120-180℃條件下經混煉、擠塑過濾、壓延等工序加工而成。由于PVC樹脂本身的單元結構和非結晶性等特征，決定著薄膜表面存在耐臭氧、耐候、耐老化、特別是耐劃痕、耐磨性都較差的問題。為了改善這些性能，業(yè)內作了比較多的改進：有表面覆膜改用聚氟乙烯塑料的，但此法價格高；也有采用雙涂層技術，即在PVC薄膜表面再涂PU溶劑性涂料以增強耐磨性的，這會影響環(huán)境、增加工序；還有應用工程塑料ABS與有機玻璃PMMA塑料與PVC共混方法，來提高耐劃痕、耐磨特性，但共混技術要求高，且效果欠佳，影響薄膜的透明性和裝飾性。
氯丙樹脂（BOVC）是以丙烯酸酯為主體，引入氯乙烯單體共聚而成的一種新型的PVC加工助劑。與PVC樹脂有相近的溶度參數(shù)，有極好的相容性和共混性能，加工熔點溫度低、融觸粘度低、內增塑效果好、減少增塑劑用量，同時結構中含有碳基，可增加薄膜透光率，可提高制品沖擊強度、低溫柔韌性、表面光澤度和耐光抗老化性能。
熱可塑性聚氨酯塑料（TPU）是由含NCO官能基之MDI 與含OH 官能基聚酯多元醇POLYOL，經押出混煉而制成，具有良好的耐磨性能、耐拉伸性能和耐撕裂性能。與PVC樹脂相溶性好，利用TPU結構中的NCO官能基可以與氯丙（BOVC）樹脂的酯基、PVC樹脂結構的氯產生交聯(lián)，從而提高樹脂體系的耐磨與耐劃痕性能。
PVC/TPU/BOVC共混膠體系制作裝飾材料膜，尚未見資料報道和實物面市。制成的裝飾膜，因PVC的耐腐性、TPU的耐磨性、耐撕裂性和BOVC的透光、低熔點和低粘度，以及共混樹脂間的相溶可交聯(lián)性能等有機結合，使之與單一的PVC膜相比，明顯提高了耐磨、耐劃痕性和透光性、裝飾性；提高了壓出、壓延性能，減少了增塑劑用量。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種PVC/TPU/BOVC共混膠裝飾膜的生產方法。
解決上述問題采用如下技術方案：
本PVC/ TPU/ BOVC共混塑膠裝飾膜生產方法按如下步驟進行：
（1）用下列原料及其重量份進行混合：聚氯乙烯30-70份、熱可塑性聚氨酯塑料10-20份、氯乙烯-丙烯酸酯共聚樹脂10-30份、氮丙啶0.5-3份、熱穩(wěn)定劑0.5-3份、增塑劑0.5-2份、滑石粉0.5-1份，將上述原料逐一經計量筒計量后進入混合機混合，在摩擦自產生熱100-120℃中混合20min；
（2）密煉、開煉和擠出過濾：將上述混合料送入密煉機，在170-180℃溫度下進行塑化密煉30min，通過二道二輥機開煉塑化，再進入單螺桿擠出機在150-160℃擠出過濾；
（3）壓延、冷卻：擠出過濾后的物料進入150-160℃溫度的壓延機，調整薄膜厚度進行壓延，經過壓延、冷卻、再壓延、冷卻的反復即定型，再進行切邊、筒卷、檢驗、入庫即成。
步驟（1）所述的熱穩(wěn)定劑是鈣鋅穩(wěn)定劑、甲基錫穩(wěn)定劑、鋇穩(wěn)定劑中任一種。
步驟（1）所述的增塑劑是鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯、對苯二甲酸二辛酯、環(huán)氧大豆油中任一種。
用本方法制備的裝飾膜有益效果是：耐磨性的質量損失為0.015g/350r；耐劃痕強度的簡支梁添加砝碼質量由純PVC膜的150g提高到350g；透光率由65%提高到80%；具備良好的耐磨、耐劃痕、透光率高的特性，同時加工工藝性好，增塑劑用量減少。
具體實施方式
本發(fā)明下面結合實施例作詳述：
現(xiàn)將各組分及其重量份含量按八項實施例列于下表：
表中因受格子空間的局限，組分中的名稱多用簡稱，其中熱塑聚氨酯為熱可塑性聚氨酯塑料的簡稱、氯-丙共聚樹脂為氯乙烯-丙烯酸酯共聚樹脂、鄰苯辛酯為鄰苯二甲酸二辛酯的簡稱、鄰苯丁酯為鄰苯二甲酸二丁酯的簡稱、對苯辛酯為對苯二甲酸二辛酯的簡稱、大豆油為環(huán)氧大豆油的簡稱。
實施例1（對照上表中實施例1對應的組分及其重量份配比值）：
將各組分按其重量份配比，分別用計量筒計量加入混合機后在100℃中混合20分鐘，再在密煉機170℃溫度中密煉塑化30分鐘； 在150℃二道二輥機中塑化開煉，在150℃溫度中的單螺桿擠出機擠出過濾，調整壓延機的薄膜壓延厚度，在150℃溫度中壓延，在壓延、冷卻、再壓延、冷卻后定型，進入后處理即成。
實施例2-8均按上表實施例各自對應的組分及其重量份配比值與實施例1相同方法制得本裝飾膜?；旌系臏囟仍?00-120℃范圍內均可進行，密煉溫度可在170-180℃范圍中選擇進行，擠出溫度在150-160℃范圍中選擇進行，壓延溫度在150-160℃范圍中選擇進行。
上述八項實施例中，以實施例1-3優(yōu)選。采用本方法制得的裝飾膜，以實施例1-3為例，測得的質量指標的平均參數(shù)為：磨損性（每350轉質量損失）0.02g，耐劃痕強度（簡支梁添加砝碼質量）350g，透光率80%，拉伸強度為45MPa，拉伸伸長率50%。
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