一種透明質(zhì)酸提取工藝的制作方法

本發(fā)明涉及膜處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種透明質(zhì)酸提取工藝。

背景技術(shù)：

透明質(zhì)酸，又稱糖醛酸，基本結(jié)構(gòu)是由兩個(gè)雙糖單位D-葡萄糖醛酸及N-乙酰葡糖胺組成的大型多糖類。與其它粘多糖不同，它不含硫。它的透明質(zhì)分子能攜帶500倍以上的水分，為當(dāng)今所公認(rèn)的最佳保濕成分，廣泛的應(yīng)用在保養(yǎng)品和化妝品中。透明質(zhì)酸以其獨(dú)特的分子結(jié)構(gòu)和理化性質(zhì)在機(jī)體內(nèi)顯示出多種重要的生理功能，如潤滑關(guān)節(jié)，調(diào)節(jié)血管壁的通透性，調(diào)節(jié)蛋白質(zhì)，水電解質(zhì)擴(kuò)散及運(yùn)轉(zhuǎn)，促進(jìn)創(chuàng)傷愈合等。

現(xiàn)有工藝中發(fā)酵液放罐后經(jīng)過板框過濾后再經(jīng)過離心機(jī)離心，部分廠家還會(huì)在離心機(jī)后面加一道復(fù)濾設(shè)備，收集的酶液由于酶活比較低，需要進(jìn)一步濃縮，但是因?yàn)槊釜?dú)特的理化性能，只能在中低溫條件下濃縮，高溫條件下酶會(huì)失活，而傳統(tǒng)的真空濃縮，薄膜蒸發(fā)存在能耗巨大，耗時(shí)長的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種透明質(zhì)酸提取工藝。

一種透明質(zhì)酸提取工藝，其提取工藝步驟包括：

步驟一、調(diào)節(jié)PH：將所得到的發(fā)酵液進(jìn)行PH調(diào)節(jié)，使其中的雜質(zhì)進(jìn)行沉淀；

步驟二、離心處理：將調(diào)節(jié)PH后的發(fā)酵液放入離心機(jī)進(jìn)行離心處理，得到澄清的透明質(zhì)酸發(fā)酵液；

步驟三、膜處理：將透明質(zhì)酸發(fā)酵液放入反滲透膜進(jìn)行濃縮處理，得到透明質(zhì)酸濃縮液；

步驟四、脫色處理：將得到的透明質(zhì)酸濃縮液放入有機(jī)脫色系統(tǒng)中進(jìn)行脫色處理，得到透明質(zhì)酸澄清液；

步驟五、乙醇沉淀：將得到的透明質(zhì)酸澄清液進(jìn)行PH調(diào)節(jié)后，加入乙醇進(jìn)行沉淀；

步驟六、二次膜處理：將乙醇沉淀后的透明質(zhì)酸放入膜內(nèi)進(jìn)行連環(huán)過濾，得到透明質(zhì)酸粗品；

步驟七、二次沉淀：將得到的透明質(zhì)酸粗品放入乙醇進(jìn)行沉淀后，得到透明質(zhì)酸；

步驟八、干燥：將得到的透明質(zhì)酸進(jìn)行干燥，得到透明質(zhì)酸成品。

優(yōu)選的，所述步驟一，通過氫氧化鈉溶液對得到的發(fā)酵液進(jìn)行PH調(diào)節(jié)。

優(yōu)選的，所述步驟二，通過高速離心機(jī)對PH處理后的發(fā)酵液高速離心處理，除去沉淀雜質(zhì)。

優(yōu)選的，所述步驟三，通過反滲透膜對活菌體的物理狀態(tài)下的高截留，同時(shí)充分的分離出清澈度高的酶下游清液，保護(hù)下游膜工藝的作用，采用含纖維素的棉花、木材等為原料，經(jīng)過酯化和水解反應(yīng)制成醋酸、三醋酸纖維素（CA、CTA），再加工成反滲透膜。

優(yōu)選的，所述步驟四，通過有機(jī)脫色膜系統(tǒng)進(jìn)行脫色處理，將可溶性小分子蛋白、鹽分、色素等物質(zhì)，其進(jìn)行分離切割分子量為100-1000左右，表面孔徑處于納米級(jí)，采用醋酸、三醋酸纖維素（CA、CTA）為主要材料制造的有機(jī)脫色膜系統(tǒng)。

優(yōu)選的，所述步驟五，通過乙醇沉淀后得到的沉淀用鹽溶解再進(jìn)行下一步處理。

優(yōu)選的，所述步驟六，通過微濾膜進(jìn)行處理，膜元件的材料有醋酸纖維膜(CA)至復(fù)合膜 (PA)，聚酰胺專利三層復(fù)合膜，聚砜(PS)材質(zhì)膜，聚偏氟乙烯(PVDF)材質(zhì)膜，以及改性聚丙烯腈（PAN）材質(zhì)膜。

優(yōu)選的，所述步驟八，通過干燥裝置將得到的濕透明質(zhì)酸進(jìn)行干燥處理。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：

1、過濾精度高，從根本上保證了濾液的純凈度和品質(zhì)的良好性。

2、膜過程是純物理過程，無相變，能耗低，系統(tǒng)在常溫下操作，克服了熱對酶制劑產(chǎn)品中活性物質(zhì)的破壞。

3、相比傳統(tǒng)過濾工藝，產(chǎn)品品質(zhì)不但得到了提升，且產(chǎn)品收率和生產(chǎn)效率都有較為顯著的提高。

4、減少有效成分損失，降低廢水中BOD和COD含量。與傳統(tǒng)的過濾、濃縮工藝方法相比，新工藝可顯著節(jié)約工藝過程中的無機(jī)鹽、有機(jī)溶劑，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

5、膜系統(tǒng)配套的控制部分設(shè)計(jì)先進(jìn)，因而使得系統(tǒng)的操作和維護(hù)更顯簡便，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明的實(shí)施流程圖。

具體實(shí)施方案

現(xiàn)結(jié)合附圖1和具體實(shí)施方案對本發(fā)明作進(jìn)一步具體說明。

具體實(shí)施例制作步驟如下：

一種透明質(zhì)酸提取工藝，其提取工藝步驟包括：

步驟一、調(diào)節(jié)PH：將所得到的發(fā)酵液進(jìn)行PH調(diào)節(jié)，使其中的雜質(zhì)進(jìn)行沉淀；

步驟二、離心處理：將調(diào)節(jié)PH后的發(fā)酵液放入離心機(jī)進(jìn)行離心處理，得到澄清的透明質(zhì)酸發(fā)酵液；

步驟三、膜處理：將透明質(zhì)酸發(fā)酵液放入反滲透膜進(jìn)行濃縮處理，得到透明質(zhì)酸濃縮液；

步驟四、脫色處理：將得到的透明質(zhì)酸濃縮液放入有機(jī)脫色系統(tǒng)中進(jìn)行脫色處理，得到透明質(zhì)酸澄清液；

步驟五、乙醇沉淀：將得到的透明質(zhì)酸澄清液進(jìn)行PH調(diào)節(jié)后，加入乙醇進(jìn)行沉淀；

步驟六、二次膜處理：將乙醇沉淀后的透明質(zhì)酸放入膜內(nèi)進(jìn)行連環(huán)過濾，得到透明質(zhì)酸粗品；

步驟七、二次沉淀：將得到的透明質(zhì)酸粗品放入乙醇進(jìn)行沉淀后，得到透明質(zhì)酸；

步驟八、干燥：將得到的透明質(zhì)酸進(jìn)行干燥，得到透明質(zhì)酸成品。

所述步驟一，通過氫氧化鈉溶液對得到的發(fā)酵液進(jìn)行PH調(diào)節(jié)。所述步驟二，通過高速離心機(jī)對PH處理后的發(fā)酵液高速離心處理，除去沉淀雜質(zhì)。所述步驟三，通過反滲透膜對活菌體的物理狀態(tài)下的高截留，同時(shí)充分的分離出清澈度高的酶下游清液，保護(hù)下游膜工藝的作用，采用含纖維素的棉花、木材等為原料，經(jīng)過酯化和水解反應(yīng)制成醋酸、三醋酸纖維素（CA、CTA），再加工成反滲透膜。所述步驟四，通過有機(jī)脫色膜系統(tǒng)進(jìn)行脫色處理，將可溶性小分子蛋白、鹽分、色素等物質(zhì)，其進(jìn)行分離切割分子量為100-1000左右，表面孔徑處于納米級(jí)，采用醋酸、三醋酸纖維素（CA、CTA）為主要材料制造的有機(jī)脫色膜系統(tǒng)。所述步驟五，通過乙醇沉淀后得到的沉淀用鹽溶解再進(jìn)行下一步處理。所述步驟六，通過微濾膜進(jìn)行處理，膜元件的材料有醋酸纖維膜(CA)至復(fù)合膜 (PA)，聚酰胺專利三層復(fù)合膜，聚砜(PS)材質(zhì)膜，聚偏氟乙烯(PVDF)材質(zhì)膜，以及改性聚丙烯腈（PAN）材質(zhì)膜。所述步驟八，通過干燥裝置將得到的濕透明質(zhì)酸進(jìn)行干燥處理。

本發(fā)明結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體的展示和介紹了本發(fā)明，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。