本發(fā)明涉及油茶籽深加工技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于一種利用水楊酸提取有機(jī)茶籽油的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
油茶，(拉丁文名Camellia oleifera Abel.)別名：茶子樹、茶油樹、白花茶；油茶屬茶科，常綠小喬木。因其種子可榨油(茶油)供食用，故名。茶油色清味香，營養(yǎng)豐富，耐貯藏，是優(yōu)質(zhì)食用油。
現(xiàn)有的茶籽油生產(chǎn)方法包括壓榨法、精煉法、浸出法等，其工藝各有優(yōu)缺點(diǎn)，例如，壓榨法出油率較低，浸出法成品油營養(yǎng)含量降低等。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供了一種利用水楊酸提取有機(jī)茶籽油的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種利用水楊酸提取有機(jī)茶籽油的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
(1)對有機(jī)油茶籽進(jìn)行晾曬，控制含水率3％-5％，再送入到冷庫中冷藏16-18h，冷庫溫度為-20℃，取出后，送入到隧道式烘干房內(nèi)烘干，烘干房溫度為70-85℃，時(shí)間為5-6h；
(2)將烘干的有機(jī)油茶籽放入石磨中，人工進(jìn)行碾磨1-2h，得粒徑為2-5mm油茶籽渣，再經(jīng)超微粉碎至粒度為20-100μm，向得到的油茶籽粉中加入一定比例的水楊酸水溶液進(jìn)行調(diào)漿，然后將料漿糊化一段時(shí)間；
(3)對糊化好的料漿再55-62℃下進(jìn)行恒溫?cái)嚢杞?，浸提時(shí)間為1-3h，浸提結(jié)束后在離心機(jī)中進(jìn)行離心處理10min；
(4)將上述離心處理后的料漿用液壓機(jī)加壓出毛油，將壓榨后的茶籽油通過濾布去雜，再將過濾后的茶籽油靜置，取清油包裝，得到產(chǎn)品。
所述步驟(2)中糊化處理的溫度為80-100℃、糊化時(shí)間為25-40min。
所述步驟(3)中離心是先在2000-3000r/min的轉(zhuǎn)速下對浸提料漿進(jìn)行離心分離18min，再對第一次離心分離所得的混合液在4000-8000r/min的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行第二次離心分離5-20min。
所述步驟(4)中壓榨的初始壓力為20kPa，每隔4-6min加壓一次，每次加壓5-8kPa。
所述步驟(4)中過濾是采用5-8層濾布進(jìn)行過濾。
與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：本發(fā)明制得的茶籽油無任何有機(jī)溶劑和添加劑，無任何有機(jī)物殘留，安全、環(huán)保；生產(chǎn)工藝簡單，操作簡單，安全，易于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)；整個(gè)生產(chǎn)過程條件溫和，油茶籽油中的天然活性營養(yǎng)成分得到了保護(hù)，分離得到的茶油不需經(jīng)過精煉工藝即可符合國家一級油茶籽油標(biāo)準(zhǔn)，油的品質(zhì)明顯高于傳統(tǒng)方法得到的油。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
一種利用水楊酸提取有機(jī)茶籽油的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
(1)對有機(jī)油茶籽進(jìn)行晾曬，控制含水率3％-5％，再送入到冷庫中冷藏16-18h，冷庫溫度為-20℃，取出后，送入到隧道式烘干房內(nèi)烘干，烘干房溫度為70-85℃，時(shí)間為5-6h；
(2)將烘干的有機(jī)油茶籽放入石磨中，人工進(jìn)行碾磨1-2h，得粒徑為2-5mm油茶籽渣，再經(jīng)超微粉碎至粒度為20-100μm，向得到的油茶籽粉中加入一定比例的水楊酸水溶液進(jìn)行調(diào)漿，然后將料漿糊化一段時(shí)間；
(3)對糊化好的料漿再55-62℃下進(jìn)行恒溫?cái)嚢杞幔釙r(shí)間為1-3h，浸提結(jié)束后在離心機(jī)中進(jìn)行離心處理10min；
(4)將上述離心處理后的料漿用液壓機(jī)加壓出毛油，將壓榨后的茶籽油通過濾布去雜，再將過濾后的茶籽油靜置，取清油包裝，得到產(chǎn)品。
所述步驟(2)中糊化處理的溫度為80-100℃、糊化時(shí)間為25-40min。
所述步驟(3)中離心是先在2000-3000r/min的轉(zhuǎn)速下對浸提料漿進(jìn)行離心分離18min，再對第一次離心分離所得的混合液在4000-8000r/min的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行第二次離心分離5-20min。
所述步驟(4)中壓榨的初始壓力為20kPa，每隔4-6min加壓一次，每次加壓5-8kPa。
所述步驟(4)中過濾是采用5-8層濾布進(jìn)行過濾。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。