本發(fā)明涉及塑料薄膜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高透薄膜粘合膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有應(yīng)用于制造薄膜的塑料很廣泛，薄膜的加工方式有吹塑，流延，壓延或壓光，擠出涂覆4種加工成型方式；但是加工的薄膜厚度要求很薄，這就要求塑料要具有很好的流動性能而且不能有或有較少的小晶點，但是塑料在加工合成使用的原料及工藝或多或少會出現(xiàn)晶點，這與加工工藝與配方有很大關(guān)系。另一方面，因為薄膜的應(yīng)用與人們的生活息息相關(guān)，常用于鞋材、防水透濕服裝面料或箱包貼合等，目前的塑料很多出現(xiàn)粘合力差易脫落，并且長期使用的情況下會因為原料助劑的應(yīng)用和添加量不當(dāng)會出現(xiàn)吐霜白霧和變黃。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種具有超高的粘合力的高透薄膜粘合膠。
本發(fā)明的另一個目的在于提供上述粘合膠的制備方法。
為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種高透薄膜粘合膠，按重量份數(shù)包括以下組份：
優(yōu)選的，所述低聚物多完醇的分子量為900～1050，色度APHA控制在20以下，酸值控在1.0—2.0mgKOH/g。
優(yōu)選的，所述抗氧劑為抗氧劑1010。
優(yōu)選的，所述抗黃變劑采用UNISORB-UBS和UHS-629復(fù)合配制，配制比例UNISORB-UBS：UHS-629＝3：1。
優(yōu)選的，所述催化劑為CAT-180催化劑，添加量為5ppm-30ppm。
本發(fā)明的一種制備高透薄膜粘合膠的方法，包括以下步驟：
(1)將各組分的原料溶解之后干燥完全投入原料釜，原料的水分應(yīng)控制在0.03％以下，設(shè)置各個原料桶溫度：多元醇115℃-120℃，二異氰酸酯70℃，小分子二醇60℃；
(2)按配方中的比量將助劑以及催化劑添加到多元醇的原料桶中快速攪拌溶解半個小時以上，(因助劑類的熔點在110℃-115℃，所以多元醇溫度設(shè)置115℃-120℃)；
(3)設(shè)置雙螺桿擠出機溫度：1段起始溫度160℃，2-8段反應(yīng)溫度240℃，9-15段混煉輸送溫度140℃-180℃，16-18擠出成型溫度180℃-210℃，造粒水溫25℃；
(4)待雙螺桿擠出機溫度達(dá)到而且穩(wěn)定，開啟灌注機各組分的比量精確吐出攪拌流入雙螺桿擠出機進行合成反應(yīng)，再進行擠出造粒，然后脫水篩選，最后進行干燥包裝。
優(yōu)選的，在步驟(1)之前還包括將先將各個原料桶充滿氮氣排干凈空氣，防止空氣中的水分與二異氰酸酯反應(yīng)生成聚脲造成晶點產(chǎn)生，以及水分會影響多元醇的反應(yīng)活性。
優(yōu)選的，步驟(4)中，所述螺桿擠出機的磨頭擠出的濾網(wǎng)目數(shù)選擇在100—300，不低于三層過濾，而且最少要有一個濾網(wǎng)目數(shù)達(dá)到300。
優(yōu)選的，步驟(4)中，還包括原料計量吐出的精準(zhǔn)度控制在正負(fù)0.2％以內(nèi)，如果在生產(chǎn)過程有超出范圍值應(yīng)隔離檢測。
進一步的，所述步驟還包括在生產(chǎn)過程應(yīng)定時抽樣檢測熔融指數(shù)MI，控制范圍在50-60/200℃/8750g,g/10min。
低聚物多元醇：多元醇的分子量應(yīng)控制在900—1050，這樣合成的聚合物熔點會控制在170℃—180℃對于加工應(yīng)用比較適宜；因為多元醇的色度基本上決定了產(chǎn)品的色度，所以多元醇的色度APHA應(yīng)控制在20以下；多元醇的反應(yīng)活性偏高，會引起聚合初期反應(yīng)過于劇烈而產(chǎn)生副反應(yīng)或者交聯(lián)，從而出現(xiàn)晶點，經(jīng)多次試驗驗證多元醇的酸值控制在1.0—2.0mgKOH/g,多元醇的酸值大小影響多元醇的反應(yīng)活性。
抗氧劑：抗氧劑1010是一種高效，抗抽出能力強，揮發(fā)性低，相容性好，無味的多元受阻酚型抗氧劑，能與大多數(shù)聚合物相容，它可用于多種有機化合物。抗氧劑1010能有效地防止聚合物材料在長期老化過程中的熱氧化降解，同時也是一種高效的加工穩(wěn)定劑，能改善聚合物材料在高溫加工條件下的耐變色性。
滑劑E蠟：E蠟是一種硬性部分皂化蒙旦酯蠟，對溶劑具有極強的保持力，可用作塑料成型加工過程中的潤滑劑，兼具內(nèi)外滑作用，亦可作為橡塑膠的加工助劑，提高擠壓成型速度，增大模具流量，脫模便利。
抗黃變劑：抗黃變劑采用UNISORB-UBS和UHS-629復(fù)合配制，配制比例UNISORB-UBS：UHS-629＝3：1，抗黃劑是一種液態(tài)的復(fù)合型安定劑,有優(yōu)良的耐黃變的效果.對于PU聚合物可提供長效保護,并減低紫外線輻射的損傷。熱安定性佳,特別適用于高加工溫度之加工場合。與PU原料相溶性好，抗黃變劑本身顏色淺不影響PU聚合物顏色。
催化劑CAT-180：CAT-180是一種白色透明的液體，而且添加量極少，耐水解性強，催化反應(yīng)活性比較溫和，適量添加可以抑制小晶點的產(chǎn)生，添加量一般為5ppm-30ppm。
綜上所述：應(yīng)用發(fā)明的技術(shù)方案大大改善了薄膜生產(chǎn)過程中產(chǎn)生小晶點的問題，控制晶點個數(shù)在0-30個每立方米，這樣可以讓下游客戶加工生產(chǎn)達(dá)到0.01mm以下的膜料不會破裂，同時也提高產(chǎn)品的物性，超高的粘合力，抗黃變等級達(dá)到4級。
具體實施方式
下面將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。
一種高透薄膜粘合膠，按重量份數(shù)包括以下組份：
優(yōu)選的，所述低聚物多完醇的分子量為900～1050，色度APHA控制在20以下，酸值控在1.0—2.0mgKOH/g。
優(yōu)選的，所述抗氧劑為抗氧劑1010。
優(yōu)選的，所述抗黃變劑采用UNISORB-UBS和UHS-629復(fù)合配制，配制比例UNISORB-UBS：UHS-629＝3：1。
優(yōu)選的，所述催化劑為CAT-180催化劑，添加量為5ppm-30ppm。
具體的，以每小時250kg的產(chǎn)量計算配方：
1000分子量多元醇：139.4kg/h
二異氰酸酯MDI:89.1kg/h
小分子二醇1,4BDO：19.6kg/h
抗氧劑1010：0.6kg
滑劑E蠟：0.5kg
抗黃變劑：0.75kg
催化劑CAT-180:1.25g。
本發(fā)明的一種制備高透薄膜粘合膠的方法，包括以下步驟：
(1)將各組分的原料溶解之后干燥完全投入原料釜，原料的水分應(yīng)控制在0.03％以下，設(shè)置各個原料桶溫度：多元醇115℃-120℃，二異氰酸酯70℃，小分子二醇60℃；
(2)按配方中的比量將助劑以及催化劑添加到多元醇的原料桶中快速攪拌溶解半個小時以上，(因助劑類的熔點在110℃-115℃，所以多元醇溫度設(shè)置115℃-120℃)；
(3)設(shè)置雙螺桿擠出機溫度：1段起始溫度160℃，2-8段反應(yīng)溫度240℃，9-15段混煉輸送溫度140℃-180℃，16-18擠出成型溫度180℃-210℃，造粒水溫25℃；
(4)待雙螺桿擠出機溫度達(dá)到而且穩(wěn)定，開啟灌注機各組分的比量精確吐出攪拌流入雙螺桿擠出機進行合成反應(yīng)，再進行擠出造粒，然后脫水篩選，最后進行干燥包裝。
具體的，在步驟(1)之前還包括將先將各個原料桶充滿氮氣排干凈空氣，防止空氣中的水分與二異氰酸酯反應(yīng)生成聚脲造成晶點產(chǎn)生，以及水分會影響多元醇的反應(yīng)活性。
具體的，步驟(4)中，所述螺桿擠出機的磨頭擠出的濾網(wǎng)目數(shù)選擇在100—300，不低于三層過濾，而且最少要有一個濾網(wǎng)目數(shù)達(dá)到300。
具體的，步驟(4)中，還包括原料計量吐出的精準(zhǔn)度控制在正負(fù)0.2％以內(nèi)，如果在生產(chǎn)過程有超出范圍值應(yīng)隔離檢測。
具體的，所述步驟還包括在生產(chǎn)過程應(yīng)定時抽樣檢測熔融指數(shù)MI，控制范圍在50-60/200℃/8750g，g/10min。
具體的，在物料剛進入螺桿進行初期反應(yīng)，應(yīng)通過三通閥排料，觀察物料的流動性和顏色透明度都穩(wěn)定良好，才可進行造粒。
具體的，在物料剛進入螺桿進行初期反應(yīng)，應(yīng)通過三通閥排料，觀察物料的流動性和顏色透明度都穩(wěn)定良好，才可進行造粒。
具體的，脫水機組水槽以及冷卻盤管中的水在生產(chǎn)前要檢查是否干凈或者多次循環(huán)排空，每次生產(chǎn)過后都應(yīng)排空冷卻盤管的水，因為水易衍生微生物造成污染。
應(yīng)用發(fā)明的技術(shù)方案大大改善了薄膜生產(chǎn)過程中產(chǎn)生小晶點的問題，控制晶點個數(shù)在0-30個每立方米，這樣可以讓下游客戶加工生產(chǎn)達(dá)到0.01mm以下的膜料不會破裂，同時也提高產(chǎn)品的物性，超高的粘合力，抗黃變等級達(dá)到4級。
以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。